一种不锈钢板材耐磨擦性能检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢板材性能检测技术领域，尤其涉及一种不锈钢板材耐磨擦性能检测设备。


背景技术：

2.不锈钢板材是现代制造业中常用的原材料之一，其在生产完成后，为了保证后续产品的质量，一般需要对其进行抽样检测，检测项目包括多项性能，耐磨擦性能就是其中较为典型的一种。
3.现有的不锈钢板材耐磨擦性能检测设备，其一般是通过驱动部分带动耐磨部分保持与不锈钢板材的贴合，再带动耐磨部分模拟磨擦，最后对不锈钢表面进行鉴定，但是这种检测方式不便于对不同压力下不锈钢的耐磨性能进行检测，检测结果过于笼统，与现实情况存在出入。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢板材耐磨擦性能检测设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种不锈钢板材耐磨擦性能检测设备，包括底座，所述底座顶部的中间位置处安装有固定机构，且底座的顶部安装有安装架，所述安装架的底部开设有安装槽，且安装槽内部的一侧安装有第一液压缸，并且第一液压缸的输出端连接有安装块，所述安装块的底部安装有第二液压缸，且第二液压缸的输出端连接有安装筒，所述安装筒的内部设置有滑动仓，且滑动仓的顶部设置有弹簧，所述安装筒的两侧皆开设有凹槽，所述滑动仓的底部安装有安装仓，且安装仓的内部设置有耐磨块，并且耐磨块的两侧皆开设有限位槽，所述滑动仓内设置有用于对耐磨块进行固定的限位机构。
7.优选地，所述安装块的横向中心轴线与安装架的横向中心轴线相互平行，且安装块与安装架为滑动连接。
8.优选地，所述安装筒的一端安装有透明窗口，且透明窗口边侧的安装筒上设置有刻度。
9.优选地，所述耐磨块的截面形状为“t”形，且耐磨块与安装仓组成相对滑动结构。
10.优选地，所述限位机构包括贯穿在滑动仓一侧的正反丝杆，所述正反丝杆靠近两端的外侧皆套设有限制件，且限制件贯穿滑动仓。
11.优选地，所述限制件与正反丝杆为螺纹连接，且限制件与滑动仓为滑动连接。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过安装筒与滑动仓的滑动连接，以及滑动仓与安装筒之间设置有弹簧，使得操作人员控制第二液压缸带动耐磨块与不锈钢板材贴合后，可以进一步控制第二液压缸带动安装筒向下移动使得弹簧发生对应压缩幅度，进而便于对不同压力下不锈钢板材的耐磨
性能。
14.2、通过两组限制件分别与正反丝杆的螺纹连接，与滑动仓的滑动连接，使得操作人员转动正反丝杆带动两组限制件同时向远离中间的反向移动后，滑动仓与安装筒之间的连接可以被解除，耐磨块与安装仓之间的限位固定被解除，进而便于操作人员对容易磨损的耐磨块和弹簧进行拆解维护。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种不锈钢板材耐磨擦性能检测设备的主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种不锈钢板材耐磨擦性能检测设备安装筒的立体结构示意图。
18.图中：1底座、2固定机构、3安装架、4安装槽、5第一液压缸、6安装块、7第二液压缸、8安装筒、9滑动仓、10弹簧、11凹槽、12透明窗口、13刻度、14安装仓、15耐磨块、16限位槽、17正反丝杆、18限制件。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1-3，一种不锈钢板材耐磨擦性能检测设备，包括底座1，底座1顶部的中间位置处安装有固定机构2，且底座1的顶部安装有安装架3，安装架3的底部开设有安装槽4，且安装槽4内部的一侧安装有第一液压缸5，并且第一液压缸5的输出端连接有安装块6，安装块6的横向中心轴线与安装架3的横向中心轴线相互平行，且安装块6与安装架3为滑动连接，使得第一液压缸5可以带动安装块6移动，从而配合完成后续模拟磨擦任务；
22.安装块6的底部安装有第二液压缸7，且第二液压缸7的输出端连接有安装筒8，安装筒8的内部设置有滑动仓9，且滑动仓9的顶部设置有弹簧10，安装筒8的两侧皆开设有凹槽11，安装筒8的一端安装有透明窗口12，且透明窗口12边侧的安装筒8上设置有刻度13，便于操作人员对安装筒8与滑动仓9的相对位移进行确定，从而便于操作人员对弹簧10的压缩程度进行确定；
23.滑动仓9的底部安装有安装仓14，且安装仓14的内部设置有耐磨块15，并且耐磨块15的两侧皆开设有限位槽16，耐磨块15的截面形状为“t”形，且耐磨块15与安装仓14组成相对滑动结构，使得解除对耐磨块15和安装仓14的限位固定后，可以通过滑动耐磨块15对其
进行拆卸维护或者更换；
24.滑动仓9内设置有用于对耐磨块15进行固定的限位机构，限位机构包括贯穿在滑动仓9一侧的正反丝杆17，正反丝杆17靠近两端的外侧皆套设有限制件18，且限制件18贯穿滑动仓9，限制件18与正反丝杆17为螺纹连接，且限制件18与滑动仓9为滑动连接，使得操作人员正向转动正反丝杆17即可带动两组限制件18同时向远离中间的方向移动，使得其离开对应的凹槽11和限位槽16内，进而使得安装筒8与滑动仓9的连接被解除，耐磨块15与安装仓14的限位被解除。
25.本实用新型使用时，如图1-3所示，将该装置接通电源，将不锈钢板样品夹持固定在固定机构2上，控制第二液压缸7带动耐磨块15的底部与不锈钢板样品顶部贴合，控制第二液压缸7带动安装筒8继续向下移动，通过安装筒8与滑动仓9的滑动连接，使得安装筒8此时可以相对滑动仓9继续向下移动，限制件18在凹槽11内对应滑动，弹簧10发生对应压缩，操作人员通过透明窗口12和刻度13查看安装筒8与滑动仓9的相对位移幅度，进而确定弹簧10的压缩程度，从而确定此时耐磨块15与不锈钢板之间的压力大小，控制第一液压缸5带动安装块6不断横向往复移动，使得耐磨块15不断对不锈钢板顶部模拟磨擦，进而便于操作人员对不同压力下的不锈钢板材耐磨性能实施检测，需要对耐磨块15和弹簧10进行维护或者更换时，正向转动正反丝杆17，通过两组限制件18分别与正反丝杆17的螺纹连接，与滑动仓9的滑动连接，使得此时两组限制件18可以随之向远离中间的方向移动，直至限制件18分别离开对应的凹槽11和限位槽16内，进而使得安装筒8和滑动仓9之间的连接被解除，耐磨块15与安装仓14之间的限位被解除，将滑动仓9和弹簧10从安装筒8内取出，将耐磨块15从安装仓14内滑动出去即可，进而便于对很容易发生磨损的弹簧10和耐磨块15进行维护或者更换，保证该装置的持续使用效果。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。