一种高温管道超声检测移动装置的制作方法

1.本实用新型属于高温管道检测技术领域，具体涉及一种高温管道超声检测移动装置。


背景技术：

2.高温管道常用于各种工业热传输使用，不采用法兰连接，而采用无缝焊接的方式对管道进行连接，以保障管道受热后的高效密封性，然而在长期受热使用中，管道母材之间的焊缝易受热压力原因而被破坏，多以裂缝形式出现，因此为了保障高温管道运行的安全性和稳定性，检测人员会定期采用超声波裂缝检测探头对管道裂缝检测，而由于高温管道多敷设在工业建筑天花板上，因此检测人员多搭设人字梯进行高温管道焊缝裂纹检测，而由于高温管道敷设长度较长，焊缝数量较多，携带人字梯进行裂纹检测不太方便，因此有必要设计一种高温管道超声检测移动装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高温管道超声检测移动装置，以解决现有技术中存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温管道超声检测移动装置，包括两块夹环，所述夹环上环向均匀设有嵌入孔，所述嵌入孔内均设置有超声波探伤探头，所述超声波探伤探头的传输线与外设电脑连接，所述夹环上且位于嵌入孔之间的位置滚动设置有滚球，所述夹环的底部设置有底板，所述底板上设置可驱动夹环横向移动的驱动装置，所述其中一个所述底板上连接有把杆。
5.优选的，所述夹环上且位于嵌入孔之间的位置设有安装口，所述安装口为内部一侧设有球形口的圆槽，所述滚球插入安装口的球形口内并冒出安装口，所述安装口内螺接有固位螺栓，所述固位螺栓的一端设有套槽且套槽套入滚球的一侧。
6.优选的，所述驱动装置包括连接在所述底板的底部的连接板，其中一块所述连接板上设置有电机，所述电机的转子轴贯穿连接板并连接有丝杠，另一块所述连接板内设有丝孔且丝杠旋出丝孔，所述把杆的一侧设置有第一安装板，所述第一安装板上设置有电池盒，所述把杆的另一侧设置有第二安装板，所述第二安装板上设置有正反转控制器，所述正反转控制器的电源输控端通过线缆连接在电机的电源接入端，所述正反转控制器的电源输入端通过线缆连接电池盒的电源接入端。
7.优选的，其中一块所述连接板上连接有滑杆且滑杆贯穿另一块所述连接板上设有的滑孔。
8.优选的，其中一个所述底板上有连接套，所述把杆的一端螺接在连接套内。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型中，可通过控制正反转控制器，使得电机的转子轴顺转，带动丝杠在丝孔内顺转，右侧的夹环向右离开左侧的夹环，直至两块夹环之间上端开口插入高温管道后，
通过控制正反转控制器，使得电机的转子轴逆转，实现右侧的夹环向左侧的夹环移动，直至夹环相互贴合，并且滚球接触高温管道外壁，停止操作正反转控制器，沿着管道移动过程中，只需握住把杆沿着高温管道敷设方向移动即可，而让各个超声波探伤探头小幅度在高温管道伤旋转而实现对高温管道焊缝全检测时，只需左右摆动把杆即可，另一个检测人员只需看着外设电脑上显示的折线图和变化数据即可判断高温管道焊缝是否有裂纹，使用更加方便。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视示意图；
12.图2为图1的局部剖切示意图；
13.图3为图2的a处放大结构示意图。
14.图中：1夹环、2嵌入孔、3超声波探伤探头、4安装口、5滚球、6固位螺栓、7套槽、8底板、9连接板、10电机、11丝杠、12滑杆、13连接套、 14把杆、15第一安装板、16电池盒、17第二安装板、18正反转控制器。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供一种高温管道超声检测移动装置，包括两块夹环1，每块夹环1上环向均匀设有三个嵌入孔2，嵌入孔2内均嵌入设置有超声波探伤探头3，当夹环1相互贴合后，超声波探伤探头3的探伤面穿出嵌入孔3的长度满足能够对高温管道外焊缝进行检测，超声波探伤探头3的型号为5p8*12k2.5，超声波探伤探头3的传输线采用多路转接器与外设电脑连接输入端连接，传输线的长度长于把杆14长度为1.5米，外设电脑选用笔记本电脑，便于携带查看，另外超声波探伤探头3与外设电脑达成数字图形处理协议，因此在夹环1旋转过程中，外设电脑能够实现对超声波探伤探头3多位面裂缝变化数值和折线图进行显示，从而实现对高温管道焊缝裂纹检测，夹环1上且位于嵌入孔2之间的位置设有安装口4，安装口4为内部一侧设有球形口的圆槽，滚球5插入安装口4的球形口内并冒出安装口4，安装口4内螺接有固位螺栓6，固位螺栓6的一端设有套槽7且套槽7滑动套入滚球5的一侧，固位螺栓6限位，使得滚球5稳定安置在安装口4内，滚球5冒出安装口4的长度，满足滚球5可在高温管道母管和焊缝处自由滚动支撑夹环1，夹环1的底部设置有底板8，夹环1与底板8为一体件，底板8上设置可驱动夹环1横向移动的驱动装置，驱动装置包括焊接在底板8的底部的连接板9，其中一块连接板9上螺丝固定有电机10，电机10 为直流减速型，电机10的型号为dm，电机10的转子轴贯穿左侧的连接板9 上设有的轴孔并键连接丝杠11的左端中心位置设有的键孔，右侧的连接板9 内设有丝孔且丝杠11旋出丝孔，电机10的转子轴顺转或者逆转，带动丝杠11在丝孔内旋转，实现右侧的夹环1向左或者向右移动，左侧的连接板9前后位置焊接有滑杆12且滑杆12滑动贯穿右侧的连接板9前后位置设有的滑孔，通过滑杆12与滑孔的滑动配合，使得右侧的夹环1左右移动时不可前后旋转。
17.图1和图2，左侧的底板8下端后部焊接有连接套13，把杆14的上端螺接在连接套13内，把杆14的长度满足，手持把杆14时，两个夹环1能够顺利套入高温管道，把杆14的右侧下
部螺丝固定有第一安装板15，第一安装板 15上螺丝固定有电池盒16，电池盒16内装入12v锂电池，把杆14的左侧下部螺丝固定有第二安装板17，第二安装板17上螺丝固定有正反转控制器18，正反转控制器18为直流型，型号为d80amt，正反转控制器18的电源输控端通过线缆连接在电机10的电源接入端，正反转控制器18的电源输入端通过线缆连接电池盒16的电源接入端，通过操作正反转控制器18的正转和反转按钮，实现改变通入电机10的电源方向，从而实现控制电机10的转子轴转向。
18.本实施例的工作原理如下：使用时，一个监测人员握住把杆14，另一个检测人员拖着外设电脑，手握把杆14的检测人员可通过控制正反转控制器18，使得电机10的转子轴顺转，带动丝杠11在丝孔内顺转，右侧的夹环1向右离开左侧的夹环1，直至两块夹环1之间上端开口插入高温管道后，并且高温管道位于两块夹环1内，通过控制正反转控制器18，使得电机10的转子轴逆转，实现右侧的夹环1向左侧的夹环1移动，直至夹环1相互贴合，并且滚球5接触高温管道外壁，停止操作正反转控制器18，沿着管道移动过程中，只需握住把杆14沿着高温管道敷设方向移动即可，而让各个超声波探伤探头 3小幅度在高温管道伤旋转而实现对高温管道焊缝全检测时，只需左右摆动把杆14即可，另一个检测人员只需看着外设电脑上显示的折线图和变化数据即可判断高温管道焊缝是否有裂纹，使用更加方便；
19.当多次使用而使滚球5磨损严重时，可从安装口4内旋出固位螺栓6，将滚球5从安装口4内倒出，将新的滚球5放入安装口4内，最后在安装口4 内旋入固位螺栓6，固位螺栓6限位，使得滚球5稳定安置在安装口4内，滚球5冒出安装口4的长度，满足滚球5可在高温管道母管和焊缝处自由滚动支撑夹环1，从而方便更换滚球5。
20.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。