一种无机成分含量检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品检测技术领域，具体为一种无机成分含量检测装置。


背景技术：

2.食品中无机成分含量检测主要用湿法消解处理、干法灰化处理、以及微波消解处理。湿法消解是用无机强酸、或强氧化剂溶液将样品中的有机物质分解、氧化，使待测组分转化为可测定形态的方法。一般单一的氧化性酸不易将样品分解完全，且在操作中容易产生危险，因此在日常工作中多将两种或两种以上的强酸或氧化剂联合使用，使有机物质能快速而又平稳的消解。
3.现有的技术通过湿法消解处理方式食品检测处理时，是直接将强酸倒入到装有食品的桶体中进行处理，由于未对食品检测预处理，因此导致食品与强酸的接触面积小，导致消解速度慢，降低了工作效率，使用不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种无机成分含量检测装置，可以对食品样品进行按压破碎和粉碎切割，可以增大强酸与食品样品的接触面积，并且可以对强酸进行加热，从而提高消解速度，能够提高工作效率，操作简单，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无机成分含量检测装置，包括桶体，所述桶体的上侧设有高度能够调节的顶板，所述顶板的下表面中部设有连接杆，所述连接杆的底部设有导热板，所述导热板的底部设有导热杆，且导热板的上表面设有加热器。
6.所述导热板的周侧面转动设置有环形板，所述环形板的底部设有均匀分布的粉碎件，所述顶板的底部设有驱动粉碎件转动的驱动器。
7.所述顶板的上表面设有开关组，加热器、开关组上与其对应的控制按钮、以及外部电源串联组成加热器的工作电路。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述桶体的周侧面设有固定座，所述固定座上设有升降电动推杆，所述升降电动推杆的伸缩端与顶板连接，升降电动推杆、开关组上与其对应的控制按钮、以及外部电源串联组成升降电动推杆的工作电路。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导热板的周侧面设有与环形板转动连接的轴承。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎件包括安装在环形板底部的搅拌杆，所述搅拌杆的内部上端为空心结构，且搅拌杆的内部上端活动穿插有贯穿其底部的切刀，所述切刀的顶部设有下磁铁片，且搅拌杆的内部上端设有与下磁铁片互相排斥的上磁铁片。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动器包括安装在顶板底部的伺服电
机，所述伺服电机的输出轴上设有齿轮，所述环形板的上表面设有与齿轮啮合的齿环，伺服电机、开关组上与其对应的控制按钮、以及外部电源串联组成伺服电机的工作电路。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述桶体的侧面上端设有通气管。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述桶体的侧面下端设有排液管，所述排液管的侧面设有阀门。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型示例的无机成分含量检测装置，升降电动推杆带动顶板下移，顶板通过连接杆带动导热板下移，导热板带动导热杆下移，导热杆下移过程中对食品样品进行挤压处理。
16.2、本实用新型示例的无机成分含量检测装置，伺服电机带动齿轮转动，齿轮通过齿环带动环形板转动，环形板通过搅拌杆带动切刀转动，导热杆下移过程中将食品样品压扁，并将食品挤压到导热杆外侧，切刀转动过程中对导热杆外侧的食品进行削切粉碎。
17.3、本实用新型示例的无机成分含量检测装置，加热器通过导热板对导热杆进行加热，导热杆对强酸进行加热，从而提高消解速度，并且在酸的氧化作用下，样品最终分解为气体和水溶性离子，待测元素也以水溶性离子的形式保存下来。
18.4、本实用新型示例的无机成分含量检测装置，可以对食品样品进行按压破碎和粉碎切割，可以增大强酸与食品样品的接触面积，并且可以对强酸进行加热，从而提高消解速度，能够提高工作效率，操作简单，使用方便。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1的剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型中粉碎件的结构示意图。
22.图中：1桶体、2固定座、21升降电动推杆、22顶板、3连接杆、31导热板、32加热器、33导热杆、4环形板、41轴承、5伺服电机、51齿轮、52齿环、6搅拌杆、61切刀、62下磁铁片、63上磁铁片、7通气管、8排液管、81阀门、9开关组。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种无机成分含量检测装置，包括桶体1，桶体1的上侧设有高度能够调节的顶板22，桶体1的周侧面设有固定座2，固定座2上设有升降电动推杆21，升降电动推杆21的伸缩端与顶板22连接，升降电动推杆21、开关组9上与其对应的控制按钮、以及外部电源串联组成升降电动推杆21的工作电路。
25.顶板22的下表面中部设有连接杆3，连接杆3的底部设有导热板31，导热板31的底部设有导热杆33，且导热板31的上表面设有加热器32，升降电动推杆21带动顶板22下移，顶板22通过连接杆3带动导热板31下移，导热板31带动导热杆33下移，导热杆33下移过程中对
食品样品进行挤压处理。
26.加热器32通过导热板31对导热杆33进行加热，导热杆33对强酸进行加热，从而提高消解速度，并且在酸的氧化作用下，样品最终分解为气体和水溶性离子，待测元素也以水溶性离子的形式保存下来。
27.导热板31的周侧面转动设置有环形板4，导热板31的周侧面设有与环形板4转动连接的轴承41，减小环形板4与导热板31之间的摩擦。
28.环形板4的底部设有均匀分布的粉碎件，粉碎件包括安装在环形板4底部的搅拌杆6，搅拌杆6的内部上端为空心结构，且搅拌杆6的内部上端活动穿插有贯穿其底部的切刀61，切刀61的顶部设有下磁铁片62，且搅拌杆6的内部上端设有与下磁铁片62互相排斥的上磁铁片63，环形板4通过搅拌杆6带动切刀61转动，导热杆33下移过程中将食品样品压扁，并将食品挤压到导热杆33外侧，切刀61转动过程中对导热杆33外侧的食品进行削切粉碎。
29.顶板22的底部设有驱动粉碎件转动的驱动器，驱动器包括安装在顶板22底部的伺服电机5，伺服电机5的输出轴上设有齿轮51，环形板4的上表面设有与齿轮51啮合的齿环52，伺服电机5、开关组9上与其对应的控制按钮、以及外部电源串联组成伺服电机5的工作电路，伺服电机5带动齿轮51转动，齿轮51通过齿环52带动环形板4转动。
30.顶板22的上表面设有开关组9，加热器32、开关组9上与其对应的控制按钮、以及外部电源串联组成加热器32的工作电路。
31.桶体1的侧面上端设有通气管7，便于湿化消解过程中气体的排出。
32.桶体1的侧面下端设有排液管8，排液管8的侧面设有阀门81，便于桶体1中溶液的排放。
33.开关组9上设有与升降电动推杆21、加热器32和伺服电机5对应的控制按钮，且升降电动推杆21、加热器32和伺服电机5均为现有技术中常用的电器元件。
34.整个无机成分含量检测装置，可以对食品样品进行按压破碎和粉碎切割，可以增大强酸与食品样品的接触面积，并且可以对强酸进行加热，从而提高消解速度，能够提高工作效率，操作简单，使用方便。
35.在使用时：
36.将食品样品放入到桶体1导热杆33的正下方；
37.通过开关组9控制升降电动推杆21工作，升降电动推杆21带动顶板22下移，顶板22通过连接杆3带动导热板31下移，导热板31带动导热杆33下移，导热杆33下移过程中对食品样品进行挤压处理；
38.导热板31下移时带动环形板4下移，环形板4通过搅拌杆6带动切刀61下移，且切刀61在重力作用下伸长的最长状态；
39.当切刀61与桶体1的内部下端面接触时，切刀61带动下磁铁片62上移；
40.且由于上磁铁片63与下磁铁片62互相排斥的作用，使上磁铁片63对下磁铁片62和切刀61施加向下的推力，保持切刀61底部与桶体1接触；
41.通过开关组9控制伺服电机5工作，伺服电机5带动齿轮51转动，齿轮51通过齿环52带动环形板4转动，环形板4通过搅拌杆6带动切刀61转动；
42.导热杆33下移过程中将食品样品压扁，并将食品挤压到导热杆33外侧，切刀61转动过程中对导热杆33外侧的食品进行削切粉碎；
43.然后将强酸倒入到桶体1内部，并通过开关组9控制加热器32工作，加热器32通过导热板31对导热杆33进行加热，导热杆33对强酸进行加热，从而提高消解速度。
44.本实用新型可以对食品样品进行按压破碎和粉碎切割，可以增大强酸与食品样品的接触面积，并且可以对强酸进行加热，从而提高消解速度，能够提高工作效率，操作简单，使用方便。
45.本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。