斜孔检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及角度检测领域，特别涉及一种斜孔检测装置。


背景技术：

2.电子产品的壳体在设计时为了满足安装空间的要求，有时候会设置一些相对于基准面是倾斜的孔，这些孔的规格是否符合要求，直接影响到零件的安装，如果斜孔的规格不符合要求，在安装时就会发生干涉，导致无法安装，产生废品。现有技术中，斜孔的检测一般是先通过仿形pin类检具或者底座加pin组合检具进行检测，以此来测出孔的轮廓规格。
3.如果单独使用pin类检具进行检测，由于是pin类检具基本都是一根仿形直杆，无法控制好检具的倾斜角度，很容易因操作不当，而产生较大的检测误差以及造成待检工件的损伤；如果使用底座加pin组合检测，虽然可控制待检测工件的倾斜角度，但是当需要对待检测工件的其他面上的不同斜度的斜孔进行检测的时候，则需要更换治具来进行检测，使得斜孔检测的操作更加繁琐而且会增加检测人员的工作量，浪费工时，并且造成检测精度偏低，使得产品的合格率降低。现有的斜孔检测方式对每一个孔进行检测的时候都需要花费大量的时间，并且现有的检测方式无法直接判断斜孔的倾斜角度是否满足设计和使用要求。
4.综上所述，现有的检测工具的缺点是：(1)传统的手持pin类斜孔检测工具，无法直接测量检具的倾斜角度，且很容易因操作不当而产生较大的检测误差以及造成待检工件的损伤；(2)传统的斜孔检测机台使用底座加pin组合检测，虽然可控制待检测工件的倾斜角度，但是当需要对待检测工件的其他面上的不同斜度的斜孔进行检测的时候，则需要更换治具来进行检测，使得斜孔检测的操作更加繁琐而且会增加检测人员的工作量，浪费工时。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种能够满足对不同倾斜角度的斜孔进行检测而且检测精度高的斜孔检测装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
7.一种斜孔检测装置，包括：第一杆体以及第二杆体，所述第一杆体的一端与所述第二杆体的一端转动连接，所述第一杆体的另一端设有用于与斜孔相适配的pin规，所述第二杆体的杆体设有刻度线，所述第二杆体远离所述第一杆体的一端设有水平仪，所述第二杆体上设有能够沿着所述第二杆体轴线方向移动的刻度读取件，所述刻度读取件与所述第一杆体之间设有推杆，所述推杆的两端分别与所述刻度读取件以及所述第一杆体铰接，以使所述第二杆体相对于所述第一杆体转动，所述刻度读取件能够沿着所述第二杆体移动。
8.作为优选的一种技术方案，所述水平仪包括顶部水平仪，所述顶部水平仪设于所述第二杆体的端面。
9.作为优选的一种技术方案，所述水平仪还包括侧部水平仪，所述侧部水平仪设于所述第二杆体的外周面。
10.作为优选的一种技术方案，所述顶部水平仪以及所述侧部水平仪为气泡式水平仪。
11.作为优选的一种技术方案，所述第二杆体远离所述第一杆体的一端还包括手柄部，所述水平仪设于所述手柄部。
12.作为优选的一种技术方案，所述第一杆体与所述第二杆体之间设有联轴器，所述联轴器包括第一连接头和第二连接头，所述第一连接头的一端与所述第一杆体固定连接，另一端与所述第二连接头的一端转动连接，所述第二连接头的另一端与所述第二杆体的一端固定连接。
13.作为优选的一种技术方案，所述联轴器还包括十字锁，所述十字锁包括交叉设置的第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴的两端与所述第一连接头转动连接，所述第二转动轴的两端与所述第二连接头转动连接。
14.作为优选的一种技术方案，所述刻度读取件为环形的滑环，所述刻度读取件套接在所述第二杆体的外周面。
15.作为优选的一种技术方案，所述第一杆体靠近所述联轴器的一侧设置有固定环，所述滑环与推杆的一端铰接，所述推杆的另一端与所述固定环铰接。
16.作为优选的一种技术方案，所述第一杆体远离所述第二杆体的一端设有安装孔，所述安装孔用于连接斜孔的pin规。
17.本实用新型相对于现有技术的有益效果是：
18.(1)本实用新型的一种斜孔检测装置，通过利用第一杆体以及第二杆体的连接结构，结构简单、使用方便的同时，增加斜孔检测时的灵活性，可满足于对不同倾斜角度的斜孔进行检测，减少了测量工序，使工作效率大大提高；
19.(2)本实用新型的一种斜孔检测装置，检测端的斜孔检测pin规能够进行拆卸更换，满足对不同轮廓的孔进行检测。
附图说明
20.图1是本实用新型整体结构图；
21.图2是本实用新型的爆炸图；
22.图3是本实用新型的仰视图；
23.图4是本实用新型中联轴器及推杆的结构图；
24.图5本实用新型的使用原理图；
25.图6是本实用新型的使用状态图；
26.图7是图6中a处的放大图；
27.图中，1-第一杆体；11-安装孔；2-第二杆体；21-刻度线；3-联轴器；31-第一连接头；311-第一连接耳；32-第二连接头；321-第二连接耳；4-手柄部；5-透明上盖；6-顶部水平仪；7-滑环；8-固定环；9-推杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如本技术和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其他的步骤或元素。
30.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
31.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，尽管本技术中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本技术说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本技术。
32.参照图1-3，本实施例提供一种斜孔检测装置，包括：第一杆体1，第一杆体1的一端与联轴器3的一端连接，在第一杆体1的另一端的端部开设有安装孔11，在本实施例中，安装孔11为六角孔，用来连接pin规，pin规：杆状检具，用于检测一些小孔或者深度较深的小尺寸待检测轮廓，在本实施例中用于插入待测斜孔中，以表征斜孔轴向。在此需要说明的是，本实用新型的保护范围不局限于此，通过其他方式与pin规连接也在本实用新型的保护范围内，例如通过螺纹或者螺母，或者利用连接件连接等。
33.在本实施例中，在第二杆体2的外周面设置有刻度线21，通过读取刻度线21来测量斜孔的斜度的检测，为了能够精确的读取刻度线的读数，刻度线标示了第一杆体1与第二杆体2的相对角度，通过读取刻度线即可知道斜孔的斜度。在本实施例中，第二杆体2上设置有能够沿着第二杆体2轴线方向移动的刻度读取件，在本实施例中，刻度读取件采用环形的滑环7，滑环7套接在第二杆体2的外周面。如图6所示，测量时，通过滑环7的移动来读取刻度线的刻度。在此需要说明的是，虽然在本实施例中，刻度读取件采用滑环来实现，但本实用新型的保护范围不局限于此，其他结构的读取方式也在本实用新型的保护范围内，例如滑块等等。
34.在本实施例中，联轴器3的另一端与第二杆体2的一端连接，联轴器3不仅用来连接第一杆体1和第二杆体2，还用来让第一杆体1或者第二杆体2围绕联轴器3沿着某一个方向转动。
35.在本实施例中，联轴器如图4所示，联轴器3包括第一连接头31和第二连接头32，第一连接头31的一端与第一杆体1固定连接，另一端与第二连接头32的一端转动连接，第二连
接头32的另一端与第二杆体2的一端固定连接，具体的，在本实施例中，第一连接头31上设置有一对第一连接耳311，第一连接耳311上开设有连接孔，第二连接头32上设置有一对第二连接耳321，一对第一连接耳311和一对第二连接耳321呈交叉设置，在两者之间设置有一个十字锁33，十字锁33包括交叉设置的第一转动轴331和第二转动轴332，第一传动轴331的两端插入第一连接耳311上的连接孔内，第二传动轴332的两端插入第二连接耳321的连接孔内，这样第一连接头31或者第二连接头32都能给围绕联轴器3转动了，从而使得第一杆体1或者第二杆体2能够围绕联轴器3转动。
36.在此需要说的是，虽然在本实施例中，是通过联轴器3来连接第一杆体1以及第二杆体3的，但本实用新型的保护范围不局限于此，只要是能够将第一杆体1与第二杆体2转动连接的结构都在本实用新型的保护范围内，例如铰链，直接通过铰链将第一杆体1和第二杆体2连接在一起，这样也能够实现两者转动从而形成一定的夹角。
37.在本实施例中，第二杆体2远离联轴器3的一侧还包括手柄部4，顶部水平仪6设于圆柱状手柄部4的端面。设置手柄部4方便使用人员抓握。
38.在本实施例中，顶部水平仪6为小球型水平仪，手柄部4的顶部开设有腔体，腔体放置有能够移动的水平球，在腔体的顶部设置有一个透明的盖体5，这样用户就能够通过盖体5观察到内部的水平球，另外，腔体的中心位置设置有一个中心参考位，当水平球移动到中心参考位时，说明第二杆体2处于竖直状态，当水平球在其他位置时，说明第二杆体2处于倾斜状态。在另外一些实施例中，顶部水平仪6为气泡水平仪。
39.在另外一些实施例中，第二杆体2外周面的两侧设置有侧部水平仪，在本实施中，侧部水平仪采用气泡水平仪，满足当该装置在水平状态下测量的使用，使得该装置能够满足测量不同朝向的斜孔。
40.在本实施例中，滑环7与推杆9的一端铰接，推杆9的另一端与所述第一杆体1铰接。
41.在本实施例中，第二杆体2靠近所述联轴器3的一侧设置有固定环8，所述滑环7与推杆9的一端铰接，推杆9的另一端与固定环8铰接。通过在第一杆体1的外部固定安装固定环8，在第二杆体2的外部滑动安装滑环7，且通过推杆9将固定环8与滑环7相连接，推杆9的两端分别铰接在固定环8和滑环7的外侧，使得在转动第二杆体2的时候，推杆9能够推动滑环7在第二杆体2的外侧滑动，从而读取第二杆体2上的刻度线21的值。
42.参照图5-7，本实施例提供的斜孔检测装置的工作原理如下：当检测pin规插入到斜孔内的时候，∠β的角度将被固定不会发生变化，由于检测pin规是插入在第一杆体1的底部且第一杆体1与检测pin规同轴心，所以第一杆体1与工件表面的夹角也为∠β，此时将第二杆体2与工件的表面调整至平行状态下，由平行四边形定理得出∠α+∠β＝180
°
，当调整第二杆体2的位置时，由于推杆9的一端与固定环8铰接另一端与滑环7铰接，当∠α角度发生变化时推杆9会推动滑环7滑动，滑环7是滑动套接在第二杆体2的外侧，所以滑环7只能沿第二杆体2的长度方向滑动，若提前测量滑环7的滑动位置时，当滑环7滑至第二杆体2上的某位置时则有且只有一个∠β与之相对应。
43.本实施例提供的斜孔检测装置的使用方法如下：
44.在测量xz、yz面上的斜孔时：
45.步骤一、将滑环7的顶部调整至与第二杆体2上读数标尺上的0刻度相平，对检测装置进行归0调整，使得第二杆体2与第一杆体1处于同轴心的状态，以判断该装置的测量精
度；
46.步骤二、将检查孔用的仿形pin规的手持端插入到第一杆体1底部的安装孔内；
47.步骤三、将pin规的检测端伸入到待检测斜孔的孔内，由于连接孔内的检测pin规与第一杆体1属于插接配合，所以当检测pin规深入到斜孔内时，第一杆体1与工件表面所形成的倾斜角即为待检测斜孔与表面之间的斜角，也就是我们需要测量的孔斜度；
48.步骤四、将第二杆体2摆正，使得手柄部4顶部的水平球能够处于中心参考位上，此时第二杆体2处于竖直状态；
49.步骤五、在摆正第二杆体2的时候，由于推杆9的两端一端铰接在固定环8上，另一端铰接在滑环7上，且滑环7滑动安装在第二杆体2的外周面，所以在摆正第二杆体2的时候，推杆9会推动滑环7在第二杆体2的外周面进行滑动，由于推杆9的长度为已知的，所以滑环7滑动的距离主要由第一杆体1与第二杆体2之间的夹角而决定的，故第二杆体2与第一杆体1之间的夹角可以转换为滑环7在第二杆体2的外侧所滑动的距离；
50.步骤六、当第二杆体2处于竖直状态时，滑环7滑动到此状态下的最大的距离，通过观察读取第二杆体2上的读数标尺上的哪一个数值与滑环7的顶部线相平，此读数即为该待检测斜孔的倾斜角度，完成斜孔斜度的检测。
51.在测量xy面上的斜孔时：
52.步骤一、将滑环7的顶部调整至与第二杆体2上读数标尺上的0刻度相平，对检测装置进行归0调整，使得第二杆体2与第一杆体1处于同轴心的状态，以判断该装置的测量精度；
53.步骤二、将检查孔用的仿形pin规的手持端插入到第一杆体1底部的安装孔内；
54.步骤三、将pin规的检测端伸入到待检测斜孔的孔内，由于连接孔内的检测pin规与第一杆体1属于插接配合，所以当检测pin规深入到斜孔内时，第一杆体1与工件表面所形成的倾斜角即为待检测斜孔与表面之间的斜角，也就是我们需要测量的孔斜度；
55.步骤四、将第二杆体2摆正，使得手柄部4侧面上的气泡式水平仪内的气泡能够处于中部参考位上，此时第二杆体2处于水平状态；
56.步骤五、在摆正第二杆体2的时候，由于推杆9的两端一端铰接在固定环8上，另一端铰接在滑环7上，且滑环7滑动安装在第二杆体2的外周面，所以在摆正第二杆体2的时候，推杆9会推动滑环7在第二杆体2的外周面进行滑动，由于推杆9的长度为已知的，所以滑环7滑动的距离主要由第一杆体1与第二杆体2之间的夹角而决定的，故第二杆体2与第一杆体1之间的夹角可以转换为滑环7在第二杆体2的外侧所滑动的距离；
57.步骤6、当第二杆体2处于竖直状态时，滑环7滑动到此状下的最大的距离，通过观察读取第二杆体2上的读数标尺上的哪一个数值与滑环7的顶部线相平，此读数即为该待检测斜孔的倾斜角度，完成斜孔斜度的检测。
58.本实施例记载的斜孔检测装置通过第一杆体1所连接的检测pin规插入到斜孔内，第一杆体1位于斜孔的外部，且第一杆体1与检测pin规同轴心，使得斜孔的角度与第一杆体1与工件表面的夹角，相比于测量斜孔的倾斜角度，显然，测量第一杆体1与工件表面的夹角更容易测量，因此，本实施例记载的斜孔检测装置结构简单、使用方便的同时，增加斜孔检测时的灵活性，满足于对不同倾斜角度的斜孔进行检测，节约了测量工序减少工时，使工作效率大大提高。
59.以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。