称重传感器检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为称重传感器检测装置。


背景技术：

2.称重传感器实际上是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置。用传感器应先要考虑传感器所处的实际工作环境，这点对正确选用称重传感器至关重要，它关系到传感器能否正常工作以及它的安全和使用寿命，乃至整个衡器的可靠性和安全性。在称重传感器主要技术指标的基本概念和评价方法上，新旧国标有质的差异。主要有s型、悬臂型、轮辐式、板环式、膜盒式、桥式、柱筒式等几种样式。
3.称重传感器检测装置用于检测称重传感器的测量精准度是否合格，现有的称重传感器检测装置一般是通过放置砝码实现测量，为了测量的准确，一般需要测量多组数据，从而需要反复放置不同的砝码，人为操作较为繁琐，为此本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供称重传感器检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：称重传感器检测装置，包括支撑底板，支撑底板顶部右侧通过转动结构转动连接有转动盘，支撑底板中部固定连接有电动伸缩柱，电动伸缩柱顶部固定连接有天平结构，天平结构右侧与转动盘顶部相配合，支撑底板顶部左侧固定连接有滑动轨，滑动轨上滑动连接有滑动块，滑动块顶部固定连接有支撑柱，支撑柱顶部固定连接有顶板，顶板底部固定连接有凸块。
6.更进一步地，所述转动结构包括电动机，电动机固定连接于所述支撑底板顶部，电动机输出端通过传动履带转动连接有转动支撑轴，转动支撑轴底部转动连接于支撑底板顶部，所述转动盘底部中心与转动支撑轴顶部固定连接。
7.更进一步地，所述转动盘上外侧开设有砝码放置凹槽，砝码放置凹槽设置有多个，且呈圆周等距分布。
8.更进一步地，所述天平结构包括支撑块，支撑块通过转动轴转动连接有转动杆，转动杆右侧通过转动块转动连接有电磁铁，所述砝码放置凹槽与电磁铁位置相对应。
9.更进一步地，所述天平结构还包括放置板，放置板通过转动块转动连接于转动杆左侧，所述电磁铁与放置板重量相同。
10.更进一步地，所述支撑柱内侧开设有限位槽，所述放置板滑动连接于限位槽。
11.更进一步地，所述滑动块底部开设有滑动槽，所述滑动轨滑动连接于滑动槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该称重传感器检测装置，通过转动结构、转动盘、电动伸缩柱和天平结构的设置，转动结构控制转动盘的转动，进行不同砝码之间的切换，砝码的重量通过天平结构传到称
重传感器处进行检测，砝码的更换为自动化实现，在检测称重传感器时代替了人工操作，节约了人力资源。
附图说明
14.图1为本实用新型的正面顶部轴测结构示意图；
15.图2为本实用新型的背面底部轴测结构示意图；
16.图3为本实用新型的转动结构示意图；
17.图4为本实用新型的天平结构示意图；
18.图5为本实用新型的滑动块结构示意图。
19.图中：1、支撑底板；2、转动结构；201、电动机；202、传动履带；203、转动支撑轴；3、转动盘；301、砝码放置凹槽；4、电动伸缩柱；5、天平结构；501、支撑块；502、转动轴；503、转动杆；504、转动块；505、电磁铁；506、放置板；6、滑动轨；7、滑动块；701、滑动槽；8、支撑柱；801、限位槽；9、顶板；10、凸块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
23.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
24.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：称重传感器检测装置，包括支撑底板1，支撑底板1顶部右侧通过转动结构2转动连接有转动盘3，转动盘3上外侧开设有砝码放置凹槽301，砝码放置凹槽301设置有多个，且呈圆周等距分布，支撑底板1中部固定连接有电动伸缩柱4，电动伸缩柱4顶部固定连接有天平结构5，天平结构5右侧与转动盘3顶部相配合，支撑底板1顶部左侧固定连接有滑动轨6，滑动轨6上滑动连接有滑动块7，滑动块7底部开设有滑动槽701，滑动轨6滑动连接于滑动槽701，滑动块7顶部固定连接有支撑柱8，支撑柱8内侧开设有限位槽801，支撑柱8顶部固定连接有顶板9，顶板9底部固定连接有凸块10，需要说明的是，支撑底板1用于支撑整体设备，转动结构2用于控制转动盘3的转动，电动伸缩柱4可以控制天平结构5的高度，需要对称重传感器进行检测时，首先将称重传感器放置到天平结构5左侧，然后通过转动结构2转动转动盘3，进行砝码的选择，天平结构5右侧选择
好砝码后，启动电动伸缩柱4使其伸长，使得天平结构5上移，测得称重传感器示数后，再缩短电动伸缩柱4，进行砝码的更换，进行多组数据检测。
25.作为一种具体的实施例，转动结构2包括电动机201，电动机201固定连接于支撑底板1顶部，电动机201输出端通过传动履带202转动连接有转动支撑轴203，转动支撑轴203底部转动连接于支撑底板1顶部，转动盘3底部中心与转动支撑轴203顶部固定连接，需要说明的是，电动机201的转动通过传动履带202带动转动支撑轴203随之一起转动，转动支撑轴203的转动带动转动盘3进行转动，转动盘3则是通过其顶部的砝码放置凹槽301带动其中的砝码进行转动，使得所需要使用的砝码转动到天平结构5的右侧，便于天平结构5进行取放。
26.作为一种具体的实施例，天平结构5包括支撑块501，支撑块501通过转动轴502转动连接有转动杆503，转动杆503右侧通过转动块504转动连接有电磁铁505，砝码放置凹槽301与电磁铁505位置相对应，天平结构5还包括放置板506，放置板506滑动连接于限位槽801，放置板506通过转动块504转动连接于转动杆503左侧，电磁铁505与放置板506重量相同，需要说明的是，将称重传感器放置到放置板506上，电磁铁505通电后将右侧转动盘3上砝码放置凹槽301中的砝码吸住，由于天平的特性，转动杆503左侧的放置板506产生一个向上的力，使得称重传感器上移，称重传感器触碰到顶部的凸块10，模拟称重传感器的称重，将此时称重传感器的示数与砝码重量减去称重传感器自身重量的数值相比，判断其准确度是否合格。
27.需要说明的是，通过转动结构2、转动盘3、电动伸缩柱4和天平结构5的设置，转动结构2控制转动盘3的转动，进行不同砝码之间的切换，砝码的重量通过天平结构5传到称重传感器处进行检测，砝码的更换为自动化实现，在检测称重传感器时代替了人工操作，节约了人力资源。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。