一种铝型材加工用抽样抗压检测装置的制作方法

1.本实用新型属于铝型材技术领域，具体涉及一种铝型材加工用抽样抗压检测装置。


背景技术：

2.铝型材是指铝合金型材，铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3，在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，铝型材由于它的优良电导率而常被选用，在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的1/2，铝合金的热导量率大约是铜的50-60％，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利。
3.铝型材的种类非常多，为了保证铝型材的质量，需要将加工出的铝型材抽样进行抗压检测，而铝型材的形状比较多，有矩形和圆柱形，现在的铝型材加工用的抽样抗压检测装置大部分都是只能对一种形状的铝型材进行检测，适用性较低。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铝型材加工用抽样抗压检测装置，解决了现在的铝型材加工用的抽样抗压检测装置大部分都是只能对一种形状的铝型材进行检测，适用性较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材加工用抽样抗压检测装置，包括底板，所述底板的一侧设置有第一夹持结构，所述底板的一端设置有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有传动结构，所述螺纹杆的表面螺纹连接有滑块，所述滑块的表面设置有液压杆，所述液压杆的一端设置有压盘，所述第一支撑架的一端设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端穿过第一支撑架连接有圆盘，所述圆盘的一侧设置有第三电机，所述第三电机的一侧设置有第二夹持结构，所述第二夹持结构包括支撑板，所述支撑板的上方设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端设置有第一夹具，所述支撑板的下方设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一端设置有第二夹具。
6.优选的，所述第一夹具和第二夹具的表面均设置有橡胶垫，所述第一夹具的形状为弧形，所述第二夹具的形状为矩形。
7.优选的，所述第一夹持结构和第二夹持结构的构造完全相同，所述第三电机的输出轴与第二夹持结构中的支撑板相连。
8.优选的，所述第一夹持结构中支撑板的下方连接有蜗轮，所述蜗轮的一侧设置有蜗杆，所述蜗杆的一端设置有第二电机。
9.优选的，所述传动结构包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一端与螺纹杆相连，所述第一锥齿轮的一侧设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一端设置有第一电机。
10.优选的，所述螺纹杆的另一端设置有液压泵，所述液压泵的表面设置有液压表。
11.优选的，所述第一电动伸缩杆的另一端连接有第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架的形状均为u型。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该铝型材加工用抽样抗压检测装置，通过在支撑板的上方和下方设置不同形状的夹具，且支撑板能够翻转，便于对两种不同形状的夹具进行切换，从而方便对不同形状的铝型材进行夹持固定，节省检测设备的成本，一个设备就能够对两种类型的铝型材进行检测，提高装置的适用性，通过设置第一夹持结构和第二夹持结构能够分别对铝型材的不同位置进行夹持固定，提高检测时铝型材的稳定性，提高检测结果的精准度，通过螺纹杆带动压盘移动便于对铝型材的不同位置进行检测。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
16.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
17.图3为本实用新型的图1中a处局部放大图；
18.图4为本实用新型的传动结构剖视图。
19.图中：1、底板；2、第一支撑架；3、螺纹杆；4、滑块；5、第一电机；6、液压泵；7、液压表；8、第一电动伸缩杆；9、第二支撑架；10、液压杆；11、压盘；12、蜗杆；13、蜗轮；14、第二电机；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、圆盘；18、第三电机；19、支撑板；20、第二电动伸缩杆；21、第一夹具；22、第三电动伸缩杆；23、第二夹具。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种铝型材加工用抽样抗压检测装置，包括底板1，底板1的一侧设置有第一夹持结构，底板1的一端设置有第一支撑架2，第一支撑架2的顶部设置有螺纹杆3，螺纹杆3的一端设置有传动结构，螺纹杆3的表面螺纹连接有滑块4，滑块4的表面设置有液压杆10，液压杆10的一端设置有压盘11，第一支撑架2的一端设置有第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8的一端穿过第一支撑架2连接有圆盘17，圆盘17的一侧设置有第三电机18，第三电机18的一侧设置有第二夹持结构，第二夹持结构包括支撑板19，支撑板19的上方设置有第二电动伸缩杆20，第二电动伸缩杆20的一端设置有第一夹具21，支撑板19的下方设置有第三电动伸缩杆22，第三电动伸缩杆22的一端设置有第二夹具23。
22.首先将装置放置在合适的位置，根据铝型材的形状，通过第二电机14带动蜗杆12转动，蜗杆12与蜗轮13啮合，蜗轮13带动第一夹持结构中的支撑板19转动将合适的夹具形
状转动到底板1上，当对矩形铝型材检测时，通过第三电动伸缩杆22推动第二夹具23对铝型材进行夹持固定，然后通过第一电动伸缩杆8推动第二夹持结构到达合适的位置，通过第三电机18带动第二夹持结构中的支撑板19转动，再利用相同的方式对铝型材的两端进行夹持固定，然后通过第一电机5带动第二锥齿轮16转动与第一锥齿轮15啮合，第一锥齿轮15带动螺纹杆3转动从而将滑块4移动到合适的位置，通过液压泵6为液压杆10提供动力，通过液压杆10推动压盘11对铝型材下压，观察液压表上的数值在何时使铝型材出现弯折。
23.在本实施例的一个方面中，通过在支撑板19的上方和下方设置不同形状的夹具，且支撑板19能够翻转，便于对两种不同形状的夹具进行切换，从而方便对不同形状的铝型材进行夹持固定，节省检测设备的成本，一个设备就能够对两种类型的铝型材进行检测，提高装置的适用性。
24.在本实施例的一个方面中，通过设置第一夹持结构和第二夹持结构能够分别对铝型材的不同位置进行夹持固定，提高检测时铝型材的稳定性，提高检测结果的精准度。
25.在本实施例的一个方面中，通过螺纹杆3带动压盘11移动便于对铝型材的不同位置进行检测。
26.在本实施例的一个方面中，通过第二电动伸缩杆20和第三电动伸缩杆22推动两个夹具移动对铝型材进行夹持，使装置适用于大小不同的铝型材。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。