一种高精准PCB板尺寸检验设备的制作方法

一种高精准pcb板尺寸检验设备
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板生产技术领域，具体为一种高精准pcb板尺寸检验设备。


背景技术：

2.印制电路板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，pcb生产时需要用到检验设备对尺寸进行检测，但是现有的检验设备在使用时检测效率较慢，不能及时将不合格产品排出，降低检测效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高精准pcb板尺寸检验设备，具备快速检验的优点，解决了现有的检验设备在使用时检测效率较慢，不能及时将不合格产品排出，降低检测效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精准pcb板尺寸检验设备，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有检测板，所述检测板的顶部设置有放置板，所述支撑板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有轮廓扫描仪，所述检测板内腔的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的前侧固定连接有挡板，所述检测板的底部开设有排出通槽。
5.优选的，所述支撑板的底部设置有收集箱，所述支撑板底部的四角均固定连接有支撑柱。
6.优选的，所述支撑板顶部的前侧固定连接有滑台气缸，所述滑台气缸的顶部固定连接有机械手装置。
7.优选的，所述放置板两侧的顶部均固定连接有限位块，所述检测板的顶部开设有与限位块相适配的限位凹槽。
8.优选的，所述螺纹杆远离电机的一端通过轴承与检测板活动连接，所述放置板为连通设计，所述放置板的顶部开设有放置凹槽。
9.优选的，所述检测板内腔的前侧固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的后侧与挡板固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过支撑板、检测板、放置板、支撑架、驱动气缸、安装板、轮廓扫描仪、电机、螺纹杆、螺纹套、挡板与排出通槽的配合使用，能够快速的检测pcb的尺寸，并将不合格产品剔除，提高检测效率，解决了现有的检验设备在使用时检测效率较慢，不能及时将不合格产品排出，降低检测效率的问题。
12.2、本实用新型通过设置收集箱，能够对不合格产品进行收集，通过设置滑台气缸与机械手装置，能够将较大尺寸的pcb向外排出，通过设置滑杆与滑块，能够对挡板进行限
位，使挡板更好的移动。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型检测板的前视剖视示意图；
15.图3为本实用新型检测板的俯视剖视示意图。
16.图中：1、支撑板；2、检测板；3、放置板；4、支撑架；5、驱动气缸；6、安装板；7、轮廓扫描仪；8、电机；9、螺纹杆；10、螺纹套；11、挡板；12、排出通槽；13、收集箱；14、滑台气缸；15、机械手装置；16、限位块；17、限位凹槽；18、滑杆；19、滑块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种高精准pcb板尺寸检验设备，包括支撑板1，支撑板1的底部设置有收集箱13，支撑板1底部的四角均固定连接有支撑柱，支撑板1顶部的前侧固定连接有滑台气缸14，滑台气缸14的顶部固定连接有机械手装置15，通过设置收集箱13，能够对不合格产品进行收集，通过设置滑台气缸14与机械手装置15，能够将较大尺寸的pcb向外排出，通过设置滑杆18与滑块19，能够对挡板11进行限位，使挡板11更好的移动，支撑板1的顶部固定连接有检测板2，检测板2内腔的前侧固定连接有滑杆18，滑杆18的表面滑动连接有滑块19，滑块19的后侧与挡板11固定连接，检测板2的顶部设置有放置板3，放置板3两侧的顶部均固定连接有限位块16，检测板2的顶部开设有与限位块16相适配的限位凹槽17，支撑板1的顶部固定连接有支撑架4，支撑架4的顶部固定连接有驱动气缸5，驱动气缸5的输出端固定连接有安装板6，安装板6的底部固定连接有轮廓扫描仪7，检测板2内腔的后侧固定连接有电机8，电机8的输出端固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9远离电机8的一端通过轴承与检测板2活动连接，放置板3为连通设计，放置板3的顶部开设有放置凹槽，螺纹杆9的表面螺纹连接有螺纹套10，螺纹套10的前侧固定连接有挡板11，检测板2的底部开设有排出通槽12，通过支撑板1、检测板2、放置板3、支撑架4、驱动气缸5、安装板6、轮廓扫描仪7、电机8、螺纹杆9、螺纹套10、挡板11与排出通槽12的配合使用，能够快速的检测pcb的尺寸，并将不合格产品剔除，提高检测效率，解决了现有的检验设备在使用时检测效率较慢，不能及时将不合格产品排出，降低检测效率的问题。
19.使用时，将与需要检测pcb对应尺寸的放置板3放在检测板2上，驱动气缸5带动安装板6上下移动，安装板6带动轮廓扫描仪7上下移动，调整轮廓扫描仪7的位置，使轮廓扫描仪7刚好可以检测到pcb，将需要检测的pcb放入放置板3上的放置凹槽中，轮廓扫描仪7对pcb进行检测，尺寸符合的直接取出，尺寸较大的通过机械手装置15向外排出，尺寸较小的电机8启动，电机8通过螺纹杆9与螺纹套10带动挡板11移动，挡板11移动后尺寸较小的pcb直接向下排出落入收集箱13中。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高精准pcb板尺寸检验设备，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部固定连接有检测板(2)，所述检测板(2)的顶部设置有放置板(3)，所述支撑板(1)的顶部固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的顶部固定连接有驱动气缸(5)，所述驱动气缸(5)的输出端固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的底部固定连接有轮廓扫描仪(7)，所述检测板(2)内腔的后侧固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的表面螺纹连接有螺纹套(10)，所述螺纹套(10)的前侧固定连接有挡板(11)，所述检测板(2)的底部开设有排出通槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种高精准pcb板尺寸检验设备，其特征在于：所述支撑板(1)的底部设置有收集箱(13)，所述支撑板(1)底部的四角均固定连接有支撑柱。3.根据权利要求1所述的一种高精准pcb板尺寸检验设备，其特征在于：所述支撑板(1)顶部的前侧固定连接有滑台气缸(14)，所述滑台气缸(14)的顶部固定连接有机械手装置(15)。4.根据权利要求1所述的一种高精准pcb板尺寸检验设备，其特征在于：所述放置板(3)两侧的顶部均固定连接有限位块(16)，所述检测板(2)的顶部开设有与限位块(16)相适配的限位凹槽(17)。5.根据权利要求1所述的一种高精准pcb板尺寸检验设备，其特征在于：所述螺纹杆(9)远离电机(8)的一端通过轴承与检测板(2)活动连接，所述放置板(3)为连通设计，所述放置板(3)的顶部开设有放置凹槽。6.根据权利要求1所述的一种高精准pcb板尺寸检验设备，其特征在于：所述检测板(2)内腔的前侧固定连接有滑杆(18)，所述滑杆(18)的表面滑动连接有滑块(19)，所述滑块(19)的后侧与挡板(11)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高精准PCB板尺寸检验设备，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有检测板，所述检测板的顶部设置有放置板，所述支撑板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有轮廓扫描仪，所述检测板内腔的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，螺纹套的前侧固定连接有挡板。本实用新型通过支撑板、检测板、放置板、支撑架、驱动气缸、安装板、轮廓扫描仪、电机、螺纹杆、螺纹套、挡板与排出通槽的配合使用，能够快速的检测PCB的尺寸，并将不合格产品剔除，提高检测效率。提高检测效率。提高检测效率。


技术研发人员：唐凡婷 孙玉凤 崔帅强
受保护的技术使用者：无锡双杰电子科技有限公司
技术研发日：2022.04.25
技术公布日：2022/10/4