电机气密性检测设备的制作方法

1.本实用新型属于电机检测技术领域，更具体的说涉及一种电机气密性检测设备。


背景技术：

2.ip代码：表示外壳的防护等级；ip6灰尘禁锢：尘埃无法进入物体整个直径不能超过外壳的空隙；ip7防短时浸泡常温常压下，当外壳暂时浸泡在1m深的水里将不会造成有害影响。
3.现有检测方案电机泡水无法满足流水线电机批量检测，且如异常也必须将电机拆开才知道。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种采用气压替代水，能够实时检测电机的防护等级，提高检测效率，并且能够节省电机泡水后清洁电机表面水分的时间。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电机气密性检测设备，包括机架，机架上方设置有底板，所述底板上方设置有移动轨道，所述移动轨道上设置有载具，所述底板上设置有检测工位，所述机架上对应检测工位处设置有压力检测机构，所述压力检测机构包括上盖板、密封组件和顶升组件，所述上盖板位于检测工位的上方，所述顶升组件固定于机架上，且密封组件位于顶升组件的上方，所述密封组件包括密封筒，所述密封筒通过气阀连接气源，所述载具上开设有供密封筒穿过的第一开口，所述底板开设有供密封筒穿过的第二开口。
6.进一步的所述顶升组件包括顶升气缸。
7.进一步的所述顶升组件还包括下顶板和下定位板，所述下顶板固定于顶升气缸的顶端，所述下定位板位于下顶板上方，且下顶板与下定位板之间设置有导向轴，所述下定位板与下顶板之间设置有压缩弹簧，所述下定位板能够穿过第二开口，所述下定位板上开设有供密封筒穿过的第三开口。
8.进一步的所述下定位板上设置有若干第一定位销，所述载具上设置有若干与第一定位销配合第一定位孔。
9.进一步的所述载具上设置有若干第二定位销，所述第二定位销能够穿过电机壳体上的孔。
10.进一步的所述底板上对应检测工位处设置有位置传感器和阻挡气缸，所述阻挡气缸的活塞伸出至底板上方，位置传感器与阻挡气缸电连接。
11.进一步的所述检测工位设置有多个，多个检测工位沿移动轨道的延伸方向分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：无需将电机置于水中进行气密性检测，采用气压进行检测，提高检测效率，避免因电机浸水而带来的麻烦，能够形成流水线式检测。
附图说明
13.图1为本实用新型在对电机检测时的立体结构图；
14.图2为本实用新型未检测时的立体结构图；
15.图3为本实用新型未检测时的主视图；
16.图4为本实用新型中一个工位处在检测时的立体结构图；
17.图5为本实用新型中一个工位处未检测时的立体结构图；
18.图6为本实用新型中压力检测机构的立体结构图；
19.图7为本实用新型中压力检测机构的主视图。
20.附图标记：a、检测工位；1、机架；11、底板；12、移动轨道；121、载具；1211、第二定位销；1212、第一定位孔；13、显示器；2、电机；3、压力检测机构；31、上盖板；32、密封筒；331、顶升气缸；332、下顶板；333、下定位板；3331、第一定位销；334、压缩弹簧；335、导向轴；336、固定支板；41、阻挡气缸；42、位置传感器。
具体实施方式
21.参照图1至图7对本实用新型电机气密性检测设备的实施例做进一步说明。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
23.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.一种电机气密性检测设备，包括机架1，机架1上方设置有底板11，所述底板11上方设置有移动轨道12，所述移动轨道12上设置有载具121，所述底板11上设置有检测工位a，所述机架1上对应检测工位a处设置有压力检测机构3，所述压力检测机构3包括上盖板31、密封组件和顶升组件，所述上盖板31位于检测工位a的上方，所述顶升组件固定于机架1上，且密封组件位于顶升组件的上方，所述密封组件包括密封筒32，所述密封筒32通过气阀连接气源，所述载具121上开设有供密封筒32穿过的第一开口，所述底板11开设有供密封筒32穿过的第二开口。
25.在本实施例中还可以在密封筒32内设置压力传感器，以实时检测内部的压力值，并且为实时的获取合格状态，优选的在机架1上方具有显示器13，其可以通过电脑或plc连接压力传感器等电气部件，将数据状态显示在显示器13上。
26.其中气阀与气源为外部装置，其可以并非直接固定于本技术的检测设备上，只需通过气管连接密封筒32即可。
27.在本实施例中的移动轨道12采用滚轮式，当然也可以为滑轨式，即表面光滑无滚轮，移动轨道12用于支撑载具121，并使载具121在其上方沿着其延长防滑能够移动。
28.本实施例优选的所述顶升组件包括顶升气缸331，顶升气缸331动作迅速，优选的在支架对应顶升气缸331的处设置有固定支板336，顶升气缸331固定于固定支板336上。
29.本实施例优选的所述顶升组件还包括下顶板332和下定位板333，所述下顶板332固定于顶升气缸331的顶端，所述下定位板333位于下顶板332上方，且下顶板332与下定位板333之间设置有导向轴335，所述下定位板333与下顶板332之间设置有压缩弹簧334，所述下定位板333能够穿过第二开口，所述下定位板333上开设有供密封筒32穿过的第三开口。
30.其中优选的压缩弹簧334套在导向轴335上，并且导向轴335的顶端固定在下定位板333上，导向轴335的底端依次穿过下顶板332和固定支板336。
31.本实施例优选的所述下定位板333上设置有若干第一定位销3331，所述载具121上设置有若干与第一定位销3331配合第一定位孔1212，。
32.本实施例优选的所述载具121上设置有若干第二定位销1211，所述第二定位销1211能够穿过电机2壳体上的孔。
33.第一定位销3331和第二定位销1211的顶端均为尖端，其中第二定位销1211的位置与电机2壳体上的孔对齐，此处指的电机2壳体上的孔是用于安装端盖的螺栓孔。
34.本实施例优选的所述底板11上对应检测工位a处设置有位置传感器42和阻挡气缸41，所述阻挡气缸41的活塞伸出至底板11上方，位置传感器42与阻挡气缸41电连接；具体的位置传感器42和阻挡气缸41可以通过plc或电脑主机进行电连接。
35.其中位置传感器42可以采用接近开关或光电开关。
36.如图1-3所示本实施例优选的所述检测工位a设置有多个，多个检测工位a沿移动轨道12的延伸方向分布。
37.多个检测工位a可以为相同的压力检测，也可以为不同的压力检测，当其为相同的压力检测时，则可以同时进行多个电机2的气密性检测；如为不同的压力检测时，则优选的沿其排布方向压力检测逐渐升高，即可以将电机2由在低压检测工位a进行先检测，若合格进入下一检测工位a，若不合格则直接判定不合格返回。
38.本实施例具体的检测过程如下：
39.以具有一个检测工位a为例，将待检测的电机2置于载具121上，此时的电机2后端盖未安装，即使得电机2的后端盖一侧固定在载具121上，使第二定位销1211穿过电机2壳体上的孔；
40.沿着移动轨道12移动载具121至检测工位a处，由接近传感器检测到移动载具121，使阻挡气缸41伸出，移动载具121靠在阻挡气缸41的活塞上，即移动载具121到达检测工位a的指定位置；
41.顶升气缸331动作，其活塞向上伸出，此时下顶板332、下定位板333和密封筒32同时向上移动，首先下定位板333将穿过底板11的第二开口接触载具121，此时密封筒32与电机2壳体尚未接触，在下定位板333接触载具121时，第一定位销3331则顺利插入第一定位孔1212内；随着顶升气缸331继续动作，下定位板333将使载具121向上顶起脱离移动轨道12至电机2的顶部抵在上盖板31上；顶升气缸331继续动作，下定位板333、载具121和电机2将保持不动，下顶板332和密封筒32继续上升，并且压缩弹簧334压缩，至密封筒32穿过第一开口接触压紧在电机2壳体上；
42.打开气阀，通过密封筒32向电机2内充入高压气至指定气压值，如20kpa，然后关闭
气阀，静置一段时间，如20s，实时或20s后通过压力传感器检测电机2内部及密封筒32的气压，与标准气压值(允许的最低气压)比较，若低于标准气压值，则不合格，若不低于标准气压值，则表示合格，完成检测。
43.在本实施例中为方便对顶升气缸331和载具121的控制，优选的在底板11对应检测工位a的前方具有开关控制盒。
44.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。