一种便于清洗的质量流量计的制作方法

1.本实用新型涉及流量计技术领域，具体为一种便于清洗的质量流量计。


背景技术：

2.随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步,流体的体积是流体温度和压力的函数，是一个因变量，而流体的质量是一个不随时间、空间温度、压力的变化而变化的量，如前所述，常用的流量计中，如孔板流量计、层流质量流量计、涡轮流量计、涡街流量计、电磁流量计、转子流量计、超声波流量计和椭圆齿轮流量计等的流量测量值是流体的体积流量。
3.但是，现有的随着质量流量计使用时间的增加，质量流量计的内壁上将会产生污垢，但是现在的质量流量计无法自动清理其内壁；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种便于清洗的质量流量计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于清洗的质量流量计，以解决上述背景技术中提出的质量流量计无法自动清理其内壁等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洗的质量流量计，包括流量计本体，所述流量计本体外表面的一侧固定设有金属外壳，所述金属外壳的内部设有电机安装槽，所述电机安装槽后端内壁的中间位置设有通口，所述通口的另一端延伸至同样位于金属外壳内部的齿轮旋转槽的内壁，所述电机安装槽的内部固定安装有小型电机，所述小型电机后端面的中间位置连接有旋转轴，所述小型电机与旋转轴之间通过联轴器连接，所述通口的内壁上设有延伸至金属外壳内部的环形密封槽，所述环形密封槽的内部设有固定套设于旋转轴外表面的密封环，所述旋转轴的外表面固定套设有位于齿轮旋转槽内部的齿轮，所述齿轮的下方设有中空齿轮，所述齿轮与中空齿轮之间通过齿槽相连，所述中空齿轮外表面的两侧均固定设有一个齿轮限位环，所述齿轮限位环的外侧设有位于齿轮旋转槽内壁上的环形限位槽，所述流量计本体前端面的中间位置设有贯穿了流量计本体的水源通口，所述水源通口的内壁上设有延伸至流量计本体外壳内部的环形槽，所述环形槽的内部设有金属环，所述金属环后端面的两侧均固定设有一个毛刷辊，两个所述毛刷辊的另一端均与中空齿轮固定连接。
6.优选的，所述齿轮限位环的形状与环形限位槽的形状相互对应，所述齿轮限位环与环形限位槽之间通过滚子轴承相连接。
7.优选的，所述流量计本体与电源电性连接，所述流量计本体与小型电机之间电性连接。
8.优选的，所述环形槽与金属环的形状相互对应，所述环形槽与金属环之间通过滚子轴承相连接。
9.优选的，所述齿轮与旋转轴之间通过承插固定连接，所述齿轮外表面的两侧均连接有一个固定套设于旋转轴外表面的限位环。
10.优选的，所述毛刷辊的前端面与金属环之间通过焊接连接，所述毛刷辊的后端面与中空齿轮之间也通过焊接连接，所述毛刷辊上的毛刷头与水源通口的内壁相接触。
11.优选的，所述旋转轴与密封环之间通过承插固定连接，所述密封环与环形密封槽之间通过滚子轴承相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过旋转结构和毛刷辊的配合，从而可以自动清理水源通口的内壁，随着流量计本体使用时间的增加，需要清理其内壁时，只需启动小型电机即可，操作简单快捷，并且保证了结构之间的连接强度和结构之间的密封性，从而增加了设备的多样性；
14.2、本实用新型通过通口的内壁上设有延伸至延伸至金属外壳内部的环形密封槽，而环形密封槽的内部设有固定套设于旋转轴外表面的密封环，并且密封环的外表面与环形密封槽的内壁密切贴合，同时环形密封槽与密封环之间通过滚子轴承相连接，通过环形密封槽和密封环可以有效预防水源通过通口进入电机安装槽的内部，从而对位于电机安装槽内部的小型电机造成伤害，通过此设计大幅度的提高了小型电机的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的主视图；
17.图3为本实用新型图2中a处的结构放大图；
18.图4为本实用新型图2中b处的结构放大图。
19.图中：1、流量计本体；2、水源通口；3、金属外壳；4、电机安装槽；5、小型电机；6、旋转轴；7、通口；8、环形密封槽；9、密封环；10、齿轮旋转槽；11、齿轮；12、中空齿轮；13、齿轮限位环；14、环形限位槽；15、毛刷辊；16、环形槽；17、金属环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型所提到的流量计本体1(型号为dn100)、小型电机5(型号为5ik120rgn-cf)和齿轮11(型号为hengjiu)可从市场采购或私人定制获得。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于清洗的质量流量计，包括流量计本体1，流量计本体1外表面的一侧固定设有金属外壳3，金属外壳3的内部设有电机安装槽4，电机安装槽4后端内壁的中间位置设有通口7，通口7的另一端延伸至同样位于金属外壳3内部的齿轮旋转槽10的内壁，电机安装槽4的内部固定安装有小型电机5，小型电机5后端面的中间位置连接有旋转轴6，小型电机5与旋转轴6之间通过联轴器连接，通口7的内壁上设有延伸至金属外壳3内部的环形密封槽8，环形密封槽8的内部设有固定套设于旋转轴6外表面的密封环9，旋转轴6的外表面固定套设有位于齿轮旋转槽10内部的齿轮11，齿轮11的下方设有中空齿轮12，齿轮11与中空齿轮12之间通过齿槽相连，中空齿轮12外表面的两侧均固定设有一个齿轮限位环13，齿轮限位环13的外侧设有位于齿轮旋转槽10内壁上的环形限位槽14，流量计本体1前端面的中间位置设有贯穿了流量计本体1的水源通口2，水
源通口2的内壁上设有延伸至流量计本体1外壳内部的环形槽16，环形槽16的内部设有金属环17，金属环17后端面的两侧均固定设有一个毛刷辊15，两个毛刷辊15的另一端均与中空齿轮12固定连接。
23.进一步，齿轮限位环13的形状与环形限位槽14的形状相互对应，齿轮限位环13与环形限位槽14之间通过滚子轴承相连接。
24.通过采用上述技术方案，通过齿轮限位环13和环形限位槽14可以预防中空齿轮12在使用的过程中发生错位。
25.进一步，流量计本体1与电源电性连接，流量计本体1与小型电机5之间电性连接。
26.通过采用上述技术方案，通过电源可以启动流量计本体1。
27.进一步，环形槽16与金属环17的形状相互对应，环形槽16与金属环17之间通过滚子轴承相连接。
28.通过采用上述技术方案，通过金属环17和环形槽16可以增加两个毛刷辊15的稳定性。
29.进一步，齿轮11与旋转轴6之间通过承插固定连接，齿轮11外表面的两侧均连接有一个固定套设于旋转轴6外表面的限位环。
30.通过采用上述技术方案，通过两个限位环可以预防齿轮11在使用的过程中撞击到齿轮旋转槽10的内壁。
31.进一步，毛刷辊15的前端面与金属环17之间通过焊接连接，毛刷辊15的后端面与中空齿轮12之间也通过焊接连接，毛刷辊15上的毛刷头与水源通口2的内壁相接触。
32.通过采用上述技术方案，通过毛刷辊15可以对水源通口2的内壁进行清理。
33.进一步，旋转轴6与密封环9之间通过承插固定连接，密封环9与环形密封槽8之间通过滚子轴承相连接。
34.通过采用上述技术方案，通过密封环9和环形密封槽8可以有效水源从通口7进入电机安装槽4的内部。
35.工作原理：使用时，将流量计本体1安装至对应的位置，连接电源，当需要对水源通口2的内壁进行清理时，启动小型电机5，通过小型电机5可以使与小型电机5之间通过联轴器相连的旋转轴6旋转，旋转轴6旋转时固定套设于旋转轴6外表面的齿轮11也会随之旋转，齿轮11旋转时与齿轮11之间通过齿槽相连的中空齿轮12也会随之旋转，中空齿轮12外表面的两侧均设有一个位于环形限位槽14内部的齿轮限位环13，并且环形限位槽14与齿轮限位环13之间通过滚子轴承相连接，通过环形限位槽14和齿轮限位环13可以有效预防中空齿轮12发生错位，中空齿轮12旋转时与中空齿轮12之间固定连接的两个毛刷辊15也会随之旋转，两个毛刷辊15的前端面固定设有一个金属环17，并且金属环17的外侧设有位于水源通口2内壁上的环形槽16，同时金属环17与环形槽16之间通过滚子轴承相连接，两个毛刷辊15在同时旋转的过程中位于两个毛刷辊15前端面的金属环17也会随之旋转，通过环形槽16和金属环17可以增加两个毛刷辊15的稳定性，以此来预防两个毛刷辊15在旋转的过程中发生错位，毛刷辊15上的毛刷头与水源通口2的内壁相接触，当毛刷辊15旋转时，通过毛刷头即可对水源通口2的内壁进行清理，通过此设计可以自动对水源通口2的内壁进行清理，从而增加了设备的多样性；
36.通口7的内壁上设有延伸至延伸至金属外壳3内部的环形密封槽8，而环形密封槽8
的内部设有固定套设于旋转轴6外表面的密封环9，并且密封环9的外表面与环形密封槽8的内壁密切贴合，同时环形密封槽8与密封环9之间通过滚子轴承相连接，通过环形密封槽8和密封环9可以有效预防水源通过通口7进入电机安装槽4的内部，从而对位于电机安装槽4内部的小型电机5造成伤害，通过此设计大幅度的提高了小型电机5的安全性，当设备安装完成后，连接电源，即可使用。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。