一种食用菌装瓶机的输送线上用的检测漏盖装置的制作方法

1.本实用新型属于食用菌栽培设备技术领域，特别涉及一种食用菌装瓶机的输送线上用的检测漏盖装置。


背景技术：

2.菌种瓶是食用菌菌种生产用的专业容器，最适合菌种的生产，其特征点是口径大小适宜，利于通气，又不易污染，菌种瓶一般用无色透明塑料或玻璃制作。
3.目前，食用菌生产多是用塑料的菌种瓶栽培，其首先是将选好的培养料由转动带直接传至搅拌机的拌料斗中拌料，拌好的培养料通过传送带送至食用菌培养料装瓶机的盛料斗中，然后通过人工将一定数量空菌种瓶的放入盛料框，空瓶在成料框中成行成列的摆放，空瓶数量一般是6
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6，盛料框载着空瓶子被输送至自动装瓶机的注料部位，自动装瓶机就会将培养料自动装入空菌种瓶中，然后再将装好料的菌种瓶进行盖菌种瓶的瓶盖，也是机器执行。
4.由于自动装瓶子中的抓瓶盖的方式是通过吸盘抓取，由于瓶盖放置不规则，或者是由于吸盘的缺陷导致漏抓情况时有发生，造成的后果就是一筐内的菌种瓶的瓶盖有漏盖的情况，给后续生产造成麻烦。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种食用菌装瓶机的输送线上用的检测漏盖装置,起到对漏盖的菌种瓶进行检测，本装置具有结构简单，运行可靠的优点。
6.本实用新型所采取的技术方案是：一种食用菌装瓶机的输送线上用的检测漏盖装置，包括：
7.安装架；和
8.检测组件；
9.其中，所述安装架安装在食用菌装瓶机往下道工序输送的主输送带上；
10.所述检测组件的数量与盛料框中菌种瓶列数相同且保证一列中每个瓶子的瓶盖都经过该列顶部的所述检测组件；
11.所述检测组件安装在所述安装架的顶部，每个所述检测组件位于每列菌种瓶行进方向的正上方。
12.进一步，所述安装架包括位于两侧的安装板，每个所述安装板对应安装在主输送带的两侧，横板安装在两个所述安装板的顶部，所述检测组件安装在所述横板上。
13.进一步，所述检测组件包括感应部件和检测部件；
14.所述检测部件为可动结构，当带瓶盖的菌种瓶未与所述检测部件接触时，所述检测部件成第一状态；当盖瓶的菌种瓶与所述检测部件接触时，所述检测部件成第二状态，当所述检测部件成第二状态时，被所述感应部件检测到；
15.当未盖瓶盖的菌种瓶与所述检测部件接触时，所述检测部件成第一状态。
16.进一步，所述检测部件包括位于顶部的升降柱，所述升降柱沿所述横板上下移动，所述横板上设有供所述升降柱通过的缺口，所述感应部件安装在所述横板顶部且位于所述升降柱一侧；
17.所述升降柱底部安装有一个轮架，转轮安装在所述轮架上；
18.所述轮架的顶部宽度宽于所述升降柱的宽度，在所述轮架的顶部为位于所述升降柱的两侧各设有一弹簧，每个所述弹簧的顶部固定连接到所述横板的下表面。
19.进一步，所述转轮的轴线与菌种瓶的行进方向垂直设置。
20.进一步，所述转轮的直径大于一列方向上的两个相邻瓶盖之间的间隙距离。
21.进一步，所述升降柱为矩形体状，其中两个相对面与所述缺口的相应内壁间隙配合。
22.进一步，所述感应部件包括支架和感应器，所述感应器横向设置在所述支架上，所述感应器检测头朝向所述升降柱。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的感应组件示意图；
25.图3为本实用新型的检测组件示意图；
26.图4为本实用新型的检测状态图；
27.图5为盛料框中菌种瓶的俯视图；
28.图6为装瓶机的主送带加环形补盖输送带示意图；
29.图7为本实用新型的使用状态立体图；
30.其中：
31.1-安装架、1a-安装板、1b-横板、1c-缺口；
32.2-检测组件、2a-感应部件、2b-检测部件；
33.2aa-支架、2ab-感应器；
34.2ba-升降柱、2bb-弹簧、2bc-轮架、2bd-转轮。
具体实施方式
35.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
36.请参阅图1，一种食用菌装瓶机的输送线上用的检测漏盖装置，本装置安装在食用菌装瓶机往下道工序输送的主输送带上，在主输送带旁边还设有一个环状的补盖输送带，补盖输送带的进口和出口都与主输送带相通，本装置则处于补盖输送带的进口和出口之间，本装置包括：安装架1和检测组件 2，其中，所述安装架1安装在食用菌装瓶机往下道工序输送的主输送带上；
37.所述检测组件2的数量与盛料框中菌种瓶列数相同且保证一列中每个瓶子的瓶盖都经过该列顶部的所述检测组件2，本实施例中的瓶子摆放是6
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6 即横向6个，纵向6个，故检测组件2的数量为6个；
38.所述检测组件2安装在所述安装架1的顶部，每个所述检测组件2位于每列菌种瓶行进方向的正上方。
39.请参阅图1，为本实施的一个具体结构：所述安装架1包括位于两侧的安装板1a，每个所述安装板1a对应安装在主输送带的两侧，横板1b安装在两个所述安装板1a的顶部，所述检测组件2安装在所述横板1b上。
40.请参阅图2，为本实施的一个具体结构：所述检测组件2包括感应部件 2a和检测部件2b；
41.所述检测部件2b可上下移动，向上移动为一种状态，停止不动为第二种状态，当盛料框移动至本装置下方时，所述检测部件2b如果向上移动，则能被感应部件2a检测到，证明瓶子的瓶盖是压上去的，这是第一种状态；
42.如果所述检测部件2b没有向上移动，则证明本列瓶子有漏盖情况，这是第二种状态。
43.请参阅图3，为本实施的一个具体结构：所述检测部件2b包括位于顶部的升降柱2ba，所述升降柱2ba沿所述横板1b上下移动，所述横板1b上设有供所述升降柱2ba通过的缺口1c，所述感应部件2a安装在所述横板1b顶部且位于所述升降柱2ba一侧；
44.所述升降柱2ba底部安装有一个轮架2bc，转轮2bd安装在所述轮架2bc 上；
45.所述轮架2bc的顶部宽度宽于所述升降柱2ba的宽度，在所述轮架2bc 的顶部为位于所述升降柱2ba的两侧各设有一弹簧2bb，每个所述弹簧2bb 的顶部固定连接到所述横板1b的下表面。
46.请参阅图3，为本实施的一个具体结构：所述转轮2bd的轴线与菌种瓶的行进方向垂直设置，瓶体向前移动带动转轮2bd转动，如果是水平设置，会对转轮2bd产生一个掰动的力，时间久了容易使轮架2bc弯曲。
47.请参阅图5，为了保证一列的瓶子在通过转轮2bd时保持升降柱2ba始终处于被检测到的位置：一列方向上的两个相邻瓶盖之间的间隙距离x值要小于所述转轮2bd的直径值，不然转轮2bd就漏在两个瓶体之间导致误判。
48.请参阅图2，为了保证升降柱2ba稳定的做垂直上下运动，所述升降柱 2ba为矩形体状，其中两个相对面与所述缺口1c的相应内壁间隙配合。
49.请参阅图3，为本实施的一个具体结构：所述感应部件2a包括支架2aa 和感应器2ab，所述感应器2ab横向设置在所述支架2aa上，所述感应器2ab 检测头朝向所述升降柱2ba。
50.请参考图6和图7，说明本装置的运作原理，本方案设置在食用菌装瓶机往下道工序输送的主输送带上，盛料框中的菌种瓶在主输送带的驱动下，依次经过转轮2bd，如果有盖，转轮2bd被顶起，被设置在顶部的感应器检测到升降柱2ba，则顺利通过；如果有漏盖，则探轮2bd不被顶起，证明有漏盖，盛料框则被输送至补盖输送带进口处，被设置在主输送带上的推料机构将盛料框推进补盖输送带上，然后进行补盖，补盖作业靠人工进行，由于补盖输送带是一个环形，补盖之后的盛料框又被输送至本装置的上游，继续进行检测。
51.本装置结构简单，没有复杂结构，制造简单，实用性强。
52.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域
技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内, 当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例, 但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。