一种过滤器完整性测试装置的制作方法

1.本公开涉及过滤器领域，具体涉及一种过滤器完整性测试装置。


背景技术：

2.现在过滤器完整性测试仪测试原理基本基于通过控制电磁阀测试过滤器上游体积来测试过滤器的完整性，测试上游体积是通过仪器内部的罐体与过滤器连通，来测量上游体积，原理是给仪器内部罐体加压到预设值，然后打开仪器内部罐体与被测过滤器中间的电磁阀，当压力平衡后，通过测量仪器内部罐体内压力，通过克拉伯龙方程pv＝nrt，计算出被测过滤器的上游体积。测试出上游体积后，再测试被测过滤器一分钟压力衰减量
△
p，再通过克拉伯龙方程，测试损失的气体体积，即为扩散流，单位ml/min，反映过滤器的完整性。
3.但此装置只能测量体积较小的过滤器，当被测过滤器体积较大时，受仪器内灌体积所限，过滤器内部的压力很小，导致测量困难，进而影响上游体积测量结果，无法准确测量过滤器的完整性。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种过滤器完整性测试装置。
5.第一方面，一种过滤器完整性测试装置，所述过滤器上游处设有压力传感器，所述测量装置包括：
6.架体，所述架体上设有可沿竖直方向滑动的操作台，且所述架体下方设有滚轮；
7.压缩机，所述压缩机安装在所述操作台上；
8.电磁阀，与所述压力传感器电连接，且所述电磁阀包括第一端口和第二端口，所述第一端口与所述压缩机输出端相连通；
9.流量计，所述流量计包括第三端口和第四端口，所述第三端口与所述电磁阀的第二端口相连通，所述第四端口处设有连接组件用于与所述过滤器密封连接。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述连接组件包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管安装在所述过滤器入口处且与所述过滤器相连通；所述第二连接管可伸至所述第一连接管内，且与所述第一连接管可拆卸连接。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一连接管上设有滑槽，所述滑槽靠近所述过滤器一端延伸有固定槽，所述第二连接管外侧设有滑柱，且所述第二连接管外侧设有可沿其延伸方向滑动的锁紧块，所述锁紧块与所述滑柱之间设有预存空间，用于将第一连接管夹紧。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述固定槽延伸方向与所述滑槽延伸方向之间且开口朝向第二连接管的夹角为锐角。
13.根据本技术实施例提供的技术方案，所述固定槽形状与所述滑柱形状相契合。
14.根据本技术实施例提供的技术方案，所述架体上设有两组可沿自身轴线旋转的驱
动杆，所述操作台上设有两组螺纹孔，与所述驱动杆螺纹配合。
15.根据本技术实施例提供的技术方案，所述架体上设有支撑柱和液压缸，所述支撑柱可沿竖直方向滑动的安装在所述滚轮一侧，所述液压缸输出端与所述支撑柱连接，用于驱动所述支撑柱滑动至与地面相抵。
16.本发明的有益效果：本技术公开一种过滤器完整性测试装置，所述过滤器上游设有压力传感器，所述架体上设有操作台、滚轮、压缩机、流量计和电磁阀。所述操作台可沿竖直方向滑动地安装在架体上，且所述压缩机安装在所述操作台上；所述电磁阀与所述压力传感器电连接，其包括第一端口和第二端口，所述第一端口与所述压缩机输出端相连通；所述流量计包括第三端口和第四端口，所述第三端口与所述电磁阀的第二端口相连通，所述第四端口处设有连接组件。
17.当需要对过滤器上游体积测量时，首先根据过滤器的尺寸与摆放位置，通过滚轮推动架体，并通过上下调整操作台到对应位置，通过连接组件与过滤器密封连接后，打开电磁阀，压缩机向过滤器内充入气体，当压力传感器到达预设压力时，电磁阀关闭，此时通过流量计，获取充入气体的摩尔量，根据克拉伯龙方程pv＝nrt，计算出被测过滤器的上游体积。测试出上游体积后，再测试被测过滤器一分钟压力衰减量
△
p，再通过克拉伯龙方程，测试损失的气体体积，即为扩散流，单位ml/min。
18.一方面，可实现对大体积过滤器的上游体积测量，通过压力传感器和电磁阀，提高测量完整性的精度；另一方面，可适配不同尺寸形状的过滤器，提高检测效率。
附图说明
19.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
20.图1是本技术的一种过滤器完整性测试装置的实施例示意图；
21.图2是本技术的一种过滤器完整性测试装置的连接组件示意图；
22.1、架体；10、滚轮；11、液压缸；12、支撑柱；13、围栏；2、操作台；20、电机；21、驱动杆；3、压缩机；4、过滤器；5、电磁阀；6、流量计；7、连接组件；71、第一连接管；710、滑槽；72、第二连接管；720、滑柱；73、锁紧块。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.实施例1
26.如图1所示，一种过滤器完整性测试装置，所述过滤器4上游处设有压力传感器，所述测量装置包括：架体1，所述架体1上设有可沿竖直方向滑动的操作台2，且所述架体1下方设有滚轮10；压缩机3，所述压缩机3安装在所述操作台2上；电磁阀5，与所述压力传感器电连接，且所述电磁阀5包括第一端口和第二端口，所述第一端口与所述压缩机3输出端相连
通；流量计6，所述流量计6包括第三端口和第四端口，所述第三端口与所述电磁阀5的第二端口相连通，所述第四端口处设有连接组件7用于与所述过滤器4密封连接。
27.其中，在实际使用中，压力传感器为气压压力传感器，且预设压力为1000mbar，有利于计算，且所述气压压力传感器与所述电磁阀5之前无线电连接。
28.工作原理：当需要对过滤器4上游体积测量时，首先根据过滤器4的尺寸与摆放位置，通过滚轮10推动架体1，并通过上下调整操作台2到对应位置，通过连接组件7与过滤器4密封连接后，打开电磁阀5，压缩机3向过滤器4内充入气体，当压力传感器到达预设压力时，电磁阀5关闭，此时通过流量计6，获取充入气体的摩尔量，根据克拉伯龙方程pv＝nrt，计算出被测过滤器4的上游体积。测试出上游体积后，再测试被测过滤器4一分钟压力衰减量
△
p，再通过克拉伯龙方程，测试损失的气体体积，即为扩散流，单位ml/min。一方面，可实现对大体积过滤器4的上游体积测量，通过压力传感器和电磁阀5，提高测量过滤器完整性的精度；另一方面，可适配不同尺寸形状的过滤器4，提高检测效率。
29.进一步地，如图2所示，所述连接组件7包括第一连接管71和第二连接管72，所述第一连接管71安装在所述过滤器4入口处且与所述过滤器4相连通；所述第二连接管72可伸至所述第一连接管71内，且与所述第一连接管71可拆卸连接。
30.其中，所述第一连接管71与所述过滤器4入口焊接，或者与过滤器4一体成型，所述连接组件7上还设有封盖，所述第一连接管71外侧设有外螺纹，过滤器4处于使用状态时，所述封盖与所述第一连接管71通过螺纹连接，保持过滤器4密闭。
31.进一步地，所述第一连接管71上设有滑槽710，所述滑槽710靠近所述过滤器4一端延伸有固定槽，所述第二连接管72外侧设有滑柱720，且所述第二连接管72外侧设有可沿其延伸方向滑动的锁紧块73，所述锁紧块73与所述滑柱720之间设有预存空间，用于将第一连接管71夹紧。
32.其中，所述滑槽710为螺旋状且沿所述第一连接管71轴线对称设置，所述第二连接管72上设有两组与之对应的滑柱720。具体地，所述第二连接管72外侧设有螺纹，所述锁紧块73与第二连接管72螺纹装配。
33.工作原理：将第二连接管72的滑柱720旋入所述滑槽710内，直至滑柱720位于固定槽处，此时通过旋转锁紧块73，是锁紧块73朝向第一连接管71方向滑动，直至与所述第一连接管71的端部相抵，实现快速连接。
34.优选地，所述固定槽延伸方向与所述滑槽710延伸方向之间且开口朝向第二连接管72的夹角为锐角。且所述固定槽形状与所述滑柱720形状相契合。有利于连接稳定。
35.进一步地，所述架体1上设有两组可沿自身轴线旋转的驱动杆21，所述操作台2上设有两组螺纹孔，与所述驱动杆21螺纹配合。
36.其中，所述驱动杆21通过轴承与所述架体1转动连接。所述架体1上设有与两组驱动杆21对应的两组电机20，所述电机20输出端与所述驱动杆21相连接。且架体1上设有围栏13，防止操作人员坠落。
37.工作原理：当需要对操作台2高度进行调节时，电机20启动，带动驱动杆21沿自身轴线旋转，通过螺纹传动，驱动操作台2沿竖直方向滑动，可适配不同尺寸的过滤器4。
38.进一步的，所述架体1上设有支撑柱12和液压缸11，所述支撑柱12可沿竖直方向滑动的安装在所述滚轮10一侧，所述液压缸11输出端与所述支撑柱12连接，用于驱动所述支
撑柱12滑动至与地面相抵。
39.工作原理：当推动架体1至最佳测量位置时，通过启动液压缸11，带动支撑柱12竖直方向滑动，使支撑柱12与底面上相抵，将架体1固定。
40.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。