便携式油液检测装置的制作方法

1.本公开涉及油品检测技术领域，具体地，涉及一种便携式油液检测装置。


背景技术：

2.润滑油用于起到润滑作用以减少机械设备的磨损，而为保证较好的润滑作用，对润滑油的品质进行检测显得尤为重要。
3.目前油液检测装置往往只能进行单一数据的检测，并且集成化不高，不利于快速对润滑油的品质进行检测。


技术实现要素：

4.本公开的目的是提供一种便携式油液检测装置，以解决目前油液检测装置只能进行单一数据检测，集成化低的问题。
5.为了实现上述目的，本公开提供一种便携式油液检测装置，包括：壳体、进液管、出液管、检测管、驱动泵、控制系统、粘度检测传感器、水分检测传感器和颗粒检测传感器；
6.所述进液管和所述出液管连接在所述壳体上，所述驱动泵和所述检测管均连接在所述壳体内，所述进液管与所述驱动泵的入口连通，所述驱动泵用于通过所述进液管抽吸油液并带动油液在所述检测管内流动，所述检测管的两端分别与所述驱动泵的出口和所述出液管连通，所述粘度检测传感器、所述水分检测传感器和所述颗粒检测传感器沿所述检测管内的油液的流动方向依次连接在所述检测管上，所述粘度检测传感器、所述水分检测传感器、所述颗粒检测传感器和所述驱动泵均与所述控制系统电连接，所述控制系统具有通信模块，所述通信模块用于与外部终端进行信号传输。
7.可选地，所述便携式油液检测装置还包括温度检测传感器，所述温度检测传感器连接在所述壳体上，所述温度检测传感器的检测端伸入所述检测管内，所述温度检测传感器位于所述粘度检测传感器的上游，以确定所述粘度检测传感器检测的油液的温度值，所述温度检测传感器与所述控制系统电连接。
8.可选地，所述控制系统包括数据采集器和控制器，所述粘度检测传感器、所述水分检测传感器、所述颗粒检测传感器和所述温度检测传感器均与所述数据采集器电连接，所述控制器连接在所述数据采集器上，所述数据采集器和所述驱动泵均与所述控制器电连接，所述通信模块集成在所述数据采集器上，所述数据采集器上集成有数据存储模块，所述数据存储模块用于储存检测的数据。
9.可选地，所述通信模块包括usb模块、蓝牙模块和无线wifi模块，所述壳体上设置有usb接口，所述usb接口与所述usb模块电连接，所述usb接口用于与所述外部终端连接进行信号传输。
10.可选地，所述便携式油液检测装置还包括蓄电池，所述蓄电池连接在所述壳体上，所述蓄电池与所述控制器电连接，所述usb接口用于对所述蓄电池充电。
11.可选地，所述便携式油液检测装置还包括保温套，所述保温套套设在所述检测管
上，所述保温套用于对所述检测管内的油液保温。
12.可选地，所述粘度检测传感器包括谐振式石英音叉传感器。
13.可选地，所述水分检测传感器包括氯化锂湿敏电阻传感器。
14.可选地，所述颗粒检测传感器包括电磁感应传感器。
15.可选地，所述便携式油液检测装置还包括计时器和两个封口帽，所述计时器连接在所述壳体上，所述计时器与所述控制系统电连接，两个所述封口帽分别套在所述进液管和所述出液管的远离所述壳体的一端上。
16.上述技术方案，通过粘度检测传感器、水分检测传感器和颗粒检测传感器能够分别检测润滑油的粘度、水分含量和磨损颗粒含量的数据，实现多项数据的检测，能够全面评定润滑油的品质。通过设置的驱动泵能够抽吸润滑油，并使得润滑油在检测管中持续流动，能够实现润滑油的流动性检测，能够定性定量的检测出润滑油在实际使用状态的品质情况。通过将粘度检测传感器、水分检测传感器和颗粒检测传感器沿检测管内的油液的流动方向进行设置，能够先进行粘度检测，能够避免在水分检测传感器和颗粒检测传感器对润滑油进行检测后影响粘度的测定。本便携式油液检测装置能够实现离线检测，通过设置的通信模块也可以实现在线检测，能够实时传输数据到外部终端，并且本便携式油液检测装置集成化程度高，可方便进行携带，使用上非常方便。
17.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
18.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
19.图1是本公开的一种实施方式的便携式油液检测装置的正视图；
20.图2是本公开的一种实施方式的便携式油液检测装置的内部结构示意图图；
21.图3是本公开的一种实施方式的便携式油液检测装置的电路连接关系示意图。
22.附图标记说明
23.1、壳体；2、usb接口；3、封口帽；4、进液管；5、出液管；6、驱动泵；7、检测管；8、保温套；9、温度检测传感器；10、粘度检测传感器；11、水分检测传感器；12、颗粒检测传感器；13、蓄电池；14、计时器；15、数据采集器；16、控制器。
具体实施方式
24.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
25.在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是附图的图面的方向定义的，“内、外”是指相关零部件的内、外。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本公开的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
27.如图1-图3所示，本公开提供一种便携式油液检测装置，包括：壳体1、进液管4、出液管5、检测管7、驱动泵6、控制系统、粘度检测传感器10、水分检测传感器11和颗粒检测传感器12。
28.进液管4和出液管5连接在壳体1上，驱动泵6和检测管7均连接在壳体1内，进液管4与驱动泵6的入口连通，驱动泵6用于通过进液管4抽吸油液并带动油液在检测管7内流动，检测管7的两端分别与驱动泵6的出口和出液管5连通，粘度检测传感器10、水分检测传感器11和颗粒检测传感器12沿检测管7内的油液的流动方向依次连接在检测管7上，粘度检测传感器10、水分检测传感器11、颗粒检测传感器12和驱动泵6均与控制系统电连接，控制系统具有通信模块，通信模块用于与外部终端进行信号传输。
29.其中，进液管4用于润滑油进入到检测管7中，出液管5用于将检测管7中的润滑油排出，驱动泵6用于产生驱动力，使得润滑油能够被抽入到进液管4中，并在检测管7中进行流动，以便实现润滑油的流动性检测，能够定性定量的检测出润滑油实际使用状态的品质情况。
30.其中，粘度检测传感器10用于检测在检测管7中流动的润滑油的粘度，水分检测传感器11用于检测在检测管7中流动的润滑油的水分含量，颗粒检测传感器12用于检测在检测管7中流动的润滑油的磨损颗粒含量，以获得润滑油全面的品质数据，能够实现多项数据的检测。另外通过将粘度检测传感器10、水分检测传感器11和颗粒检测传感器12沿检测管7内的油液的流动方向进行设置，能够先进行粘度检测，能够避免在水分检测传感器11和颗粒检测传感器12对润滑油进行检测后影响粘度的测定。
31.其中，控制系统能够控制驱动泵6、粘度检测传感器10、水分检测传感器11和颗粒检测传感器12的打开或关闭，同时控制系统还能够获取到粘度检测传感器10、水分检测传感器11和颗粒检测传感器12检测的粘度、水分含量和磨损颗粒含量的数据，并通过通信模块传输至外部终端，以方便检测人员得到检测数据。
32.上述技术方案中，通过粘度检测传感器10、水分检测传感器11和颗粒检测传感器12能够分别检测润滑油的粘度、水分含量和磨损颗粒含量的数据，实现多项数据的检测，能够全面评定润滑油的品质。通过设置的驱动泵6能够抽吸润滑油，并使得润滑油在检测管7中持续流动，能够实现润滑油的流动性检测，能够定性定量的检测出润滑油在实际使用状态的品质情况。通过将粘度检测传感器10、水分检测传感器11和颗粒检测传感器12沿检测管7内的油液的流动方向进行设置，能够先进行粘度检测，能够避免在水分检测传感器11和颗粒检测传感器12对润滑油进行检测后影响粘度的测定。本便携式油液检测装置能够实现离线检测，通过设置的通信模块也可以实现在线检测，能够实时传输数据到外部终端，并且本便携式油液检测装置集成化程度高，可方便进行携带，使用上非常方便。
33.可选地，本公开的一种实施方式中，便携式油液检测装置还包括温度检测传感器9，温度检测传感器9连接在壳体1上，温度检测传感器9的检测端伸入检测管7内，温度检测传感器9位于粘度检测传感器10的上游，以确定粘度检测传感器10检测的油液的温度值，温度检测传感器9与控制系统电连接。
34.其中，本实施方式中，温度检测传感器9位于壳体1内，温度检测传感器9能够检测在检测管7内流动的润滑油的温度，从而可以与粘度检测传感器10检测的粘度匹配。由于不同温度条件下，润滑油的粘度是不同的。通过温度检测传感器9能够方便判断粘度检测传感
器10检测的粘度是在何种温度条件下检测到的数据，减小检测的数据的误差。
35.另外，通过温度检测传感器9检测到的温度值可将粘度数据转换为润滑油在40℃下的粘度数据以便与其他数据进行横向对比。同理，也可将水分含量和磨损颗粒含量的数据转换为润滑油在40℃下的粘度数据以便与其他数据进行横向对比。具体地，温度检测传感器9的检测精度为0.1℃。
36.可选地，本公开的一种实施方式中，控制系统包括数据采集器15和控制器，粘度检测传感器10、水分检测传感器11、颗粒检测传感器12和温度检测传感器9均与数据采集器15电连接，控制器连接在数据采集器15上，数据采集器15和驱动泵6均与控制器电连接，通信模块集成在数据采集器15上，数据采集器15上集成有数据存储模块，数据存储模块用于储存检测的数据。
37.其中，本实施方式中，数据采集器15能够采集粘度检测传感器10检测的粘度数据，水分检测传感器11检测的水分含量数据，颗粒检测传感器12检测的磨损颗粒含量数据，以及温度检测传感器9检测的温度数据，数据采集器15还能将采集的数据转换为电信号，并储存在数据存储模块中，也可以通过控制器控制通信模块将数据传输至外部终端，实现在线检测。具体地，数据采集器15具有计算模块，计算模块能够内置计算公式，能够对采集的粘度数据、水分含量数据和磨损颗粒含量数据进行计算处理，从而方便得到需要的数据。具体地数据采集器15为现有技术。
38.可选地，本公开的一种实施方式中，通信模块包括usb模块、蓝牙模块和无线wifi模块，壳体1上设置有usb接口2，usb接口2与usb模块电连接，usb接口2用于与外部终端连接进行信号传输。
39.其中，本实施方式中，usb接口2可以与外部终端连接，通过usb模块与usb接口2将信号传输至外部终端，实现在线检测，也可以通过蓝牙模块与外部终端进行蓝牙连接，可以实现信号传输。也可以通过无线wifi模块与外部终端进行无线连接，可以实现信号传输。通过三种连接方式可以适配不同种类的外部终端，也可以应用在不同的场景下，使用便捷性更高，通用性更强。
40.可选地，本公开的一种实施方式中，便携式油液检测装置还包括蓄电池13，蓄电池13连接在壳体1上，蓄电池13与控制器电连接，usb接口2用于对蓄电池13充电。
41.其中，本实施方式中，蓄电池13能够储存电能，蓄电池13能够为粘度检测传感器10、水分检测传感器11、颗粒检测传感器12、温度检测传感器9、数据采集器15和控制器进行供电，同时还可以通过usb接口2对蓄电池13充电，提高便携性，使得使用更加方便。具体地，蓄电池13位于壳体1内，蓄电池13可为锂电池。
42.可选地，本公开的一种实施方式中，便携式油液检测装置还包括保温套8，保温套8套设在检测管7上，保温套8用于对检测管7内的油液保温。
43.其中，本实施方式中，保温套8的横截面为环形，能够套在检测管7上，对检测管7进行保温，以使得检测管7内的润滑油的温度稳定，以便于粘度检测传感器10、水分检测传感器11和颗粒检测传感器12能够在同等温度下对润滑油进行检测，避免润滑油温度波动影响检测效果，能够减小检测误差。具体地，保温套8可为海绵材质制成。
44.可选地，本公开的一种实施方式中，粘度检测传感器10包括谐振式石英音叉传感器。
45.其中，本实施方式中，谐振式石英音叉传感器采用音叉法检测，谐振式石英音叉作为敏感元件，当石英音叉与润滑油接触时，其表面粘附的润滑油的有效质量发生变化，引起石英音叉的谐振频率发生改变，可以测量得到介质密度数据，通过介质密度数据可以换算为粘度数据。谐振式石英音叉传感器的检测精度达到
±
5％，能够保证对润滑油的粘度的检测精度。其中，谐振式石英音叉传感器为现有技术，在此不再过多赘述其结构和原理。当然，在另一些实施方式也可以包括其他插入式粘度检测传感器10。
46.可选地，本公开的一种实施方式中，水分检测传感器11包括氯化锂湿敏电阻传感器。
47.其中，本实施方式中，氯化锂湿敏电阻传感器利用吸湿性盐类潮解，离子导电率发生变化，实现对润滑油中水分的测量。氯化锂湿敏电阻传感器的检测精度达到
±
5％，能够保证对润滑油的水分含量的检测精度。其中，氯化锂湿敏电阻传感器为现有技术，在此不再过多赘述其结构和原理。当然，在另一些实施方式也可以包括其他插入式水分检测传感器11。
48.可选地，本公开的一种实施方式中，颗粒检测传感器12包括电磁感应传感器。
49.其中，本实施方式中，电磁感应传感器采用电磁感应原理，根据不同金属有不同的磁导率，非铁磁性金属有减弱磁场的作用，可以实现对润滑油中的铁磁性颗粒的测量，实现对磨损颗粒含量的检测。具体地，电磁感应传感器的检测范围为铁磁性颗粒的直径大于30微米，非铁磁性颗粒的直径大于150微米。能够保证对润滑油的磨损颗粒含量的检测精度。其中，电磁感应传感器为现有技术，在此不再过多赘述其结构和原理。当然，在另一些实施方式也可以包括其他颗粒检测传感器12。
50.可选地，本公开的一种实施方式中，便携式油液检测装置还包括计时器14和两个封口帽3，计时器14连接在壳体1上，计时器14与控制系统电连接，两个封口帽3分别套在进液管4和出液管5的远离壳体1的一端上。
51.其中，本实施方式中，计时器14位于壳体1内，计时器14能够进行计时，能够对每次检测时间进行计时，以减小检测的数据的误差。其中封口帽3能够遮盖进液管4远离壳体1的一端和出液管5远离壳体1的一端，避免进液管4和出液管5受到污染，影响对润滑油品质检测的准确性。具体地，封口帽3为橡胶材质，可直接套在进液管4和出液管5上，当需要使用时，直接取下即可。
52.其中，计时器14能够在控制器控制驱动泵6启动时，开始计时，当计时器14达到预设的检测时间时，计时器14发信号至控制器，控制器控制驱动泵6关闭，停止检测。具体地，计时器14为现有技术，在此不再过多赘述其结构和原理。
53.可选地，本公开的一种实施方式中，便携式油液检测装置还包括开关，开关连接在壳体1的外壁上，开关与控制器电连接，开关用于启动或关闭控制器，控制器用于启动或关闭驱动泵6、粘度检测传感器10、水分检测传感器11、颗粒检测传感器12和温度检测传感器9。
54.本实施方式的便携式油液检测装置能够快速检测润滑油的粘度、水分含量、磨损颗粒含量以及温度，能够定性定量反应被测润滑油在使用状态的品质情况，间接反应设备的润滑情况。本便携式油液检测装置能够实现快速全面的检测，克服了了实验室检测的局限性和片面性。另外还可以进行长期动态监测，具有安全性和可靠性，可以进行推广使用。
55.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
56.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
57.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。