导轨直线度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种电梯的导轨的结构矫正检测的装置改进，具体是一种导轨直线度检测装置。


背景技术：

2.电梯导轨是一种应用在电梯运行中的导向结构，电梯导轨被固定在井道的竖直方向上，为轿厢提供上下方向上的直线运动导向，电梯导轨的通过挤压成型后需要经过修整，实现导轨的良好的基础结构，而导轨本身基础结构的稳定，也为电梯的整体工作提供良好的结构性能，可以减少轿厢运动时的振动、噪音，同时还可以沿长结构的寿命，所以导轨的直线度是一项影响导轨工作的技术指标，在导轨的生产过程中，矫正直线度也是导轨必须的工艺过程，而矫正后的导轨需要进行通过测量工具进行对比，观察不足之处并反复进行矫正，但是导轨整体的长度很长，很难在较大的距离范围内进行准确的直线度对比，所以整个矫正过程较长，工作较为繁琐，对工人的熟练度要求高，不利于提高整体的生产效率，所以需要一种可以提高检测效率的装置改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种导轨直线度检测装置。
4.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：直线度检测装置包括有工作台架、支撑底轮、直线度检测轮以及导轨托架，所述工作台架依导轨的长度方向设置，导轨在工作台架上直线通过，在工作台架的下部设置有支撑底轮，支撑底轮转动工作，并在其外缘支撑起导轨的前突部分，在工作台架的两侧分别设置有直线度检测轮，直线度检测轮接触滚动设置在导轨工作面的两侧，直线度检测轮感应导轨工作表面的变化并输出点信号，所述工作台架上还设置有导轨托架，导轨托架支撑起导轨的后部平面部分并引导导轨直线通过。
5.本设计是一种在电梯导轨生产中进行直线度检测的装置，可以设置在现有的导轨生产线路上，并配合矫正装置进行及时的测量，提高导轨直线度的矫正，提高了加工的效率，减少的繁琐的搬运过程，可以直观显示出矫正的效果，降低对工作经验的要求，稳定生产的质量，提高产品的品质，减少人工的影响，可以适合在现有的设备中改进，有利于技术的推广，提高整体的生产效率。
6.本结构中的工作台架是一种稳定的支撑结构，导轨在其上稳定通过，支撑底轮的作用是对导轨进行滚动的导向，并进行支撑，直线度检测轮于导轨的表面进行接触，可以有效感知导轨表面的变化，及时显示导轨的不符合生产要求的位置，便于进行及时的矫正，提高工作效率，导轨托架可以有效提高导轨的支撑效率，平衡导轨的工作的稳定性，保证检测的精度。
7.进一步的，所述支撑底轮包括有支撑轮圈、外圈、转动主轴以及轴端件，所述外圈
套在支撑轮圈的外层，外圈采用尼龙材料制成，支撑圈的轴心设置有转动主轴，转动主轴转动设置在工作台架上，主轴通过轴端件转动安装在工作台架上，并在外圈的表面设置为支撑面。支撑底轮的作用是在底部对通过的导轨进行支撑，提高了支撑的效率，同时支撑底轮采用较强的刚性支撑结构，提高输送的平稳并，其外圈采用尼龙的接触材料，可以减少磨损，同时方便进行替换维修。
8.进一步的，所述直线度检测轮包括有内轮、外轮、弹性支撑件、导向体以及距离传感器，所述内轮、外轮相互套接设置，内轮和外轮之间通过弹性支撑件连接，内轮和外轮通过导向体相对移动，在内轮和外轮上分别设置距离传感器，距离传感器感应内轮和外轮的相对距离变化，并产生电信号。直线度检测轮与导轨表面接触，并相应在内轮和外轮之间产生相对的距离变化，通过感知距离的变化，而确定导轨直线度的特征，并产生电信号进行输出，实现了高效的检测。
9.进一步的，所述导轨托架包括有支撑高台，支撑高台对应设置在工作台中线的两侧对应设置，支撑高台的上部还凸出设置有滚动轮，滚动轮与导轨的后部平面部分的表面滚动接触。支撑高台对应导轨的后部平面部分多需要的高度进行设置，支撑起导轨的后部结构，同时利用滚动轮减少摩擦，提高输送的效率。
10.进一步的，所述工作台架采用钢板与角铁焊接固定成型，导轨托架底部焊接在工作台架上，并形成整体的稳定结构。工作台架与导轨托架都采用焊接的方式固定为一体，提高了结构强度，有效支撑导轨。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本设计是一种在电梯导轨生产中进行直线度检测的装置，可以设置在现有的导轨生产线路上，并配合矫正装置进行及时的测量，提高导轨直线度的矫正，提高了加工的效率，减少的繁琐的搬运过程，可以直观显示出矫正的效果，降低对工作经验的要求，稳定生产的质量，提高产品的品质，减少人工的影响，可以适合在现有的设备中改进，有利于技术的推广，提高整体的生产效率。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型的侧向结构示意图。
14.图3是直线度检测轮的结构示意图。
15.图中：1、工作台架，2、支撑底轮，3、直线度检测轮，4、导轨托架，5、导轨，6、支撑轮圈，7、外圈，8、转动主轴，9、轴端件，10、内轮，11、外轮，12、弹性支撑件，13、导向体，14、距离传感器，15、滚动轮。
具体实施方式
16.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
17.一种导轨直线度检测装置，直线度检测装置包括有工作台架1、支撑底轮2、直线度检测轮3以及导轨托架4，所述工作台架1依导轨5的长度方向设置，导轨5在工作台架1上直线通过，在工作台架1的下部设置有支撑底轮2，支撑底轮2转动工作，并在其外缘支撑起导轨5的前突部分，在工作台架1的两侧分别设置有直线度检测轮3，直线度检测轮3接触滚动
设置在导轨工作面的两侧，直线度检测轮3感应导轨工作表面的变化并输出点信号，所述工作台架1上还设置有导轨托架4，导轨托架4支撑起导轨5的后部平面部分并引导导轨5直线通过。
18.所述支撑底轮2包括有支撑轮圈6、外圈7、转动主轴8以及轴端件9，所述外圈7套在支撑轮圈6的外层，外圈7采用尼龙材料制成，支撑圈的轴心设置有转动主轴8，转动主轴8转动设置在工作台架1上，主轴通过轴端件9转动安装在工作台架1上，并在外圈7的表面设置为支撑面。
19.所述直线度检测轮3包括有内轮10、外轮11、弹性支撑件12、导向体13以及距离传感器14，所述内轮10、外轮11相互套接设置，内轮10和外轮11之间通过弹性支撑件12连接，内轮10和外轮11通过导向体13相对移动，在内轮10和外轮11上分别设置距离传感器14，距离传感器14感应内轮10和外轮11的相对距离变化，并产生电信号。
20.所述导轨托架4包括有支撑高台，支撑高台对应设置在工作台中线的两侧对应设置，支撑高台的上部还凸出设置有滚动轮15，滚动轮15与导轨5的后部平面部分的表面滚动接触。
21.所述工作台架1采用钢板与角铁焊接固定成型，导轨托架4底部焊接在工作台架1上，并形成整体的稳定结构。
22.对于本领域的技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点看，均应将实施例看做示范性的，而非限制性的，本实用新型的范围由权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以叙述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。