三相驱动电机测试工装的制作方法

1.本实用新型涉及电机测试技术领域，尤其是一种三相驱动电机测试工装。


背景技术：

2.三相异步电机是感应电动机的一种，是靠同时接入380v三相交流电流(相位差120度)供电的一类电动机，由于三相异步电动机的转子与定子旋转磁场以相同的方向、不同的转速旋转，存在转差率，所以叫三相异步电动机。三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而产生电动势和电流，并与磁场相互作用产生电磁转矩，实现能量变换。
3.与单相异步电动机相比，三相异步电动机运行性能好，并可节省各种材料。按转子结构的不同，三相异步电动机可分为笼式和绕线式两种。笼式转子的异步电动机结构简单、运行可靠、重量轻、价格便宜，得到了广泛的应用。
4.目前在三相异步电动机测试过程中，只是简单的将电机的信号与测量设备接口进行连接，连接方式简单，稳定性十分有限，而且测试设备结构固定，不方便携带和运输，使用很不方便。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的三相驱动电机测试工装，解决目前在三相异步电动机测试过程中，只是简单的将电机的信号与测量设备接口进行连接，连接方式简单，稳定性十分有限，而且测试设备结构固定，不方便携带和运输，使用很不方便的问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种三相驱动电机测试工装，包括检测板、用于检测三相驱动电机状态数据的主电路板和用于输出主电路板信息的背光显示屏，所述的检测板上端侧壁上开设有上置装配槽，所述的上置装配槽内部活动安装有用于安装主电路板和背光显示屏的翻转调节框，所述的检测板内部开设有多个用于装配的内螺纹装配通孔，所述的检测板背面位于内螺纹装配通孔上方和下方均活动装配有侧向螺纹调节杆和由侧向螺纹调节杆控制的侧向锁紧连接块，所述的内螺纹装配通孔内部螺纹装配有用于紧固的紧固螺栓，所述的内螺纹装配通孔内侧面上开设有用于安装检测和供电线路的侧向置线槽，所述的检测板侧壁上开设有内部安装可拆卸式支架控制杆的侧向装配槽。
7.所述的检测板后侧壁位于内螺纹装配通孔一侧固定装配有用于活动连接侧向螺纹调节杆的后置连接座。
8.所述的侧向装配槽内侧面上位于侧向螺纹调节杆装配端开设有侧向下沉槽，所述的侧向螺纹调节杆位于侧向下沉槽内部顶端同轴有一体结构正六边形调节头。
9.所述的侧向装配槽内侧面上开设有用于限制可拆卸式支架控制杆的侧向限位插孔，所述的可拆卸式支架控制杆装配端具有向侧向限位插孔内部凸起的正六边形装配卡
框。
10.所述的主电路板、背光显示屏和侧向锁紧连接块上均安装有用于连接电讯号传输线的外部接口，所述主电路板与侧向锁紧连接块的外部接口之间、主电路板与背光显示屏的外部接口之间均通过柔性电讯号传输线电连接。
11.所述的侧向锁紧连接块侧壁上开设有与紧固螺栓相配合的弧形挤压限位槽。
12.本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型的三相驱动电机测试工装采用结构可调式设计，可以在不同的工作状态下改变其外部结构，方便其使用、收纳和运输；
14.(2)通过检测板背面由侧向螺纹调节杆控制的侧向锁紧连接块配合内螺纹装配通孔内部的紧固螺栓，不仅可以装配驱动电机，还可以对驱动电机的信号传输线进行固定装配，连接端的结构更加牢固稳定；
15.(3)通过可拆卸式支架控制杆及其装配端的正六边形装配卡框来进行角度锁紧和调节，装卸操作更加方便。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是本实用新型的内部结构示意图。
具体实施方式
19.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.图1和图2所示的三相驱动电机测试工装，包括检测板1、用于检测三相驱动电机状态数据的主电路板2和用于输出主电路板2信息的背光显示屏3，检测板1上端侧壁上开设有上置装配槽4，上置装配槽4内部活动安装有用于安装主电路板2和背光显示屏3的翻转调节框5，检测板1内部开设有12个用于装配的内螺纹装配通孔6，检测板1背面位于内螺纹装配通孔6上方和下方均活动装配有侧向螺纹调节杆7和由侧向螺纹调节杆7控制的侧向锁紧连接块8，内螺纹装配通孔6内部螺纹装配有用于紧固的紧固螺栓9，内螺纹装配通孔6内侧面上开设有用于安装检测和供电线路的侧向置线槽10，检测板1侧壁上开设有内部安装可拆卸式支架控制杆11的侧向装配槽12。
22.主电路板2和背光显示屏3均为现有技术，通过市场采购获取。
23.为了配合装配，检测板1后侧壁位于内螺纹装配通孔6一侧固定装配有用于活动连接侧向螺纹调节杆7的后置连接座13。
24.侧向螺纹调节杆7与后置连接座13装配端为光滑面。
25.为了配合侧向调节，侧向装配槽12内侧面上位于侧向螺纹调节杆7装配端开设有
侧向下沉槽14，侧向螺纹调节杆7位于侧向下沉槽14内部顶端同轴有一体结构正六边形调节头15。
26.为了配合装配和调节，侧向装配槽12内侧面上开设有用于限制可拆卸式支架控制杆11的侧向限位插孔，可拆卸式支架控制杆11装配端具有向侧向限位插孔内部凸起的正六边形装配卡框16。
27.紧固螺栓9控制头大小、正六边形调节头15控制头大小、侧向限位插孔内孔大小和正六边形装配卡框16内部控制面大小相同。
28.为了方便连接和信号传输，主电路板2、背光显示屏和侧向锁紧连接块8上均安装有用于连接电讯号传输线的外部接口17，主电路板2与侧向锁紧连接块8的外部接口之间、主电路板2与背光显示屏3的外部接口之间均通过柔性电讯号传输线18电连接。
29.外部接口17和柔性电讯号传输线18均为现有技术，通过市场采购获取。
30.为了提升挤压面的贴合性，侧向锁紧连接块8侧壁上开设有与紧固螺栓9相配合的弧形挤压限位槽19。
31.本实用新型的三相驱动电机测试工装采用结构可调式设计，可以在不同的工作状态下改变其外部结构，方便其使用、收纳和运输；通过检测板1背面由侧向螺纹调节杆7控制的侧向锁紧连接块8配合内螺纹装配通孔6内部的紧固螺栓9，不仅可以装配驱动电机，还可以对驱动电机的信号传输线进行固定装配，连接端的结构更加牢固稳定；通过可拆卸式支架控制杆11及其装配端的正六边形装配卡框16来进行角度锁紧和调节，装卸操作更加方便。
32.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。