一种玻璃纤维套管的耐高压测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维管耐压测试设备技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维套管的耐高压测试装置。


背景技术：

2.油田现场经常会使用高压玻璃纤维管，与钢管相比，高压玻璃纤维管因具有耐腐蚀强、施工速度快、施工成本低的特点，因此广泛应用于油田生产现场，为了防止玻璃纤维管在使用过程中由于内部压强过大导致的管道泄露现象，因此玻璃限位管在生产后一般需要进行耐高压测试。
3.而现有的玻璃限位管耐高压测试装置在使用时，普遍采用螺纹头的连接方式对管道两头进行密封的同时向管道内部注入测试液体，通过外界的测压泵测出当玻璃纤维管受损时所能承受的最大压力。
4.但上述测试装置连接方式存在当玻璃纤维管内部压强过大时，会导致螺纹头与玻璃纤维管脱离的情况，轻则导致测试失败，重则导致脱离的管道易飞溅伤害人体的情况。
5.因此针对上述问题，我们提出一种玻璃纤维套管的耐高压测试装置。


技术实现要素：

6.(一)实用新型目的
7.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种玻璃纤维套管的耐高压测试装置，该装置结构简单，设计新颖，通过设置玻璃纤维管密封结构和间距调节装置，省略现有检测装置采用螺纹头固定玻璃纤维管两端的方式，采用密封环和螺纹杆的配合，可加强玻璃纤维管在测压过程中两端密封性的同时，降低测压过程中由于玻璃纤维管内部压强过大导致的连接头脱离伤人的情况，因此该装置适合广泛推广。
8.(二)技术方案
9.本实用新型提供了一种玻璃纤维套管的耐高压测试装置，包括第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和第二连接块轴向分布，所述第一连接块和第二连接块相互靠近的一侧外壁设置有玻璃纤维管密封结构，两组所述玻璃纤维管密封结构之间设置有玻璃纤维管，所述第一连接块和第二连接块顶部及底部均固定安装有连接座，两组所述连接座之间设置有间距调节装置，所述间距调节装置包括外套管，所述外套管内部固定安装有螺纹管，所述螺纹管靠近第一连接块的一端螺纹连接有第一螺纹杆，所述螺纹管靠近第二连接块的一端螺纹连接有第二螺纹杆。
10.优选的，所述外套管外壁开设有等距分布的摩擦纹路，所述螺纹管的内径尺寸与第一螺纹杆和第二螺纹杆的外径尺寸相匹配，外套管方便工作人员转动的作用，而螺纹管转动可带动第一螺纹杆和第二螺纹杆在螺纹管内部相互靠拢或远离的作用，从而调整第一连接块和第二连接块间距大小的作用。
11.优选的，所述连接座内部开设有与第一螺纹杆和第二螺纹杆相适配的插孔，所述
第一螺纹杆和第二螺纹杆通过连接座与第一连接块和第二连接块固定连接，连接座起到第一螺纹杆和第二螺纹杆的固定作用，防止螺纹管在转动时跟随转动的情况。
12.优选的，所述玻璃纤维管密封结构包括第一连接环，两组所述第一连接环相互靠近的一侧固定安装有第一密封环，第一密封环远离第一连接环的一侧外壁固定安装有第二密封环，所述第二密封环远离第一密封环的侧壁固定安装有第三密封环，所述第一密封环、第二密封环和第三密封环均为橡胶材质，第一密封环、第二密封环和第三密封环起到供不同管径大小玻璃纤维管的测试。
13.优选的，第一密封环、第二密封环和第三密封环内部开设有圆孔，圆孔内部固定安装有输水管，所述输水管远离第一连接块的一端设置有测压泵，所述输水管靠近第一连接块的一端套设有第二连接环，测压泵和输水管起到将外界侧视液体输送至玻璃纤维管中的作用。
14.优选的，所述第一连接环和第二连接环为轴向分布，所述第一连接环和第二连接环内部开设有固定孔，所述第一连接环和第二连接环通过固定孔与第一连接块固定连接，第一连接环和第二连接环分别起到玻璃纤维管密封结构和输水管与第一连接块的固定作用。
15.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.1、该装置通过在一种玻璃纤维套管的耐高压测试装置上设计由外套管、螺纹管、第一螺纹杆和第二螺纹杆所构成的间距调节装置，可加强玻璃纤维管在高压测试过程中两端连接头的连接强度，降低测压过程中由于玻璃纤维管内部压强过高导致的连接头脱离伤人的现象，并通过设计由第一连接环、第一密封环、第二密封环和第三密封环所构成的玻璃纤维管密封结构，可适应不同管径大小的玻璃纤维管测压，增强了该装置的适用性。
17.综上所述，该装置结构简单，设计新颖，通过设置玻璃纤维管密封结构和间距调节装置，省略现有检测装置采用螺纹头固定玻璃纤维管两端的方式，采用密封环和螺纹杆的配合，可加强玻璃纤维管在测压过程中两端密封性的同时，降低测压过程中由于玻璃纤维管内部压强过大导致的连接头脱离伤人的情况，因此该装置适合广泛推广。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种玻璃纤维套管的耐高压测试装置的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型提出的一种玻璃纤维套管的耐高压测试装置的整体去除玻璃纤维管结构示意图。
20.图3为本实用新型提出的一种玻璃纤维套管的耐高压测试装置的玻璃纤维管密封结构示意图。
21.图4为本实用新型提出的一种玻璃纤维套管的耐高压测试装置的间距调节装置结构示意图。
22.附图标记；1、第一连接块；2、第二连接块；3、玻璃纤维管密封结构；301、第一连接环；302、第一密封环；303、第二密封环；304、第三密封环；4、玻璃纤维管；5、连接座；6、间距调节装置；601、外套管；602、螺纹管；603、第一螺纹杆；604、第二螺纹杆；7、输水管；8、测压泵；9、第二连接环。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.实施例一：
25.如图1-4所示，本实用新型提出的一种玻璃纤维套管的耐高压测试装置，包括第一连接块1和第二连接块2，第一连接块1和第二连接块2轴向分布，第一连接块1和第二连接块2相互靠近的一侧外壁设置有玻璃纤维管密封结构3，两组玻璃纤维管密封结构3之间设置有玻璃纤维管4，第一连接块1和第二连接块2顶部及底部均固定安装有连接座5，两组连接座5之间设置有间距调节装置6，间距调节装置6包括外套管601，外套管601内部固定安装有螺纹管602，螺纹管602靠近第一连接块1的一端螺纹连接有第一螺纹杆603，螺纹管602靠近第二连接块2的一端螺纹连接有第二螺纹杆604，外套管601外壁开设有等距分布的摩擦纹路，螺纹管602的内径尺寸与第一螺纹杆603和第二螺纹杆604的外径尺寸相匹配，外套管601方便工作人员转动的作用，而螺纹管602转动可带动第一螺纹杆603和第二螺纹杆604在螺纹管602内部相互靠拢或远离的作用，从而调整第一连接块1和第二连接块2间距大小的作用；连接座5内部开设有与第一螺纹杆603和第二螺纹杆604相适配的插孔，第一螺纹杆603和第二螺纹杆604通过连接座5与第一连接块1和第二连接块2固定连接，连接座5起到第一螺纹杆603和第二螺纹杆604的固定作用，防止螺纹管602在转动时跟随转动的情况。
26.实施例二：
27.如图2-3所示，在实施例一的基础上，玻璃纤维管密封结构3包括第一连接环301，两组第一连接环301相互靠近的一侧固定安装有第一密封环302，第一密封环302远离第一连接环301的一侧外壁固定安装有第二密封环303，第二密封环303远离第一密封环302的侧壁固定安装有第三密封环304，第一密封环302、第二密封环303和第三密封环304均为橡胶材质，第一密封环302、第二密封环303和第三密封环304起到供不同管径大小玻璃纤维管4的测试；第一密封环302、第二密封环303和第三密封环304内部开设有圆孔，圆孔内部固定安装有输水管7，输水管7远离第一连接块1的一端设置有测压泵8，输水管7靠近第一连接块1的一端套设有第二连接环9，测压泵8和输水管7起到将外界侧视液体输送至玻璃纤维管4中的作用；第一连接环301和第二连接环9为轴向分布，第一连接环301和第二连接环9内部开设有固定孔，第一连接环301和第二连接环9通过固定孔与第一连接块1固定连接，第一连接环301和第二连接环9分别起到玻璃纤维管密封结构3和输水管7与第一连接块1的固定作用。
28.本实用新型中，使用时，工作人员可转动外套管601，带动螺纹管602转动，使第一螺纹杆603和第二螺纹杆604在螺纹管602内部向两侧延伸，扩大第一连接块1和第二连接块2之间的间距大小，当间距大小调整完成后，此时将需要测压的玻璃纤维管4放置在第一连接块1和第二连接块2之间，并通过玻璃纤维管4的管径大小选择第一密封环302、第二密封环303或第三密封环304中的其中一个，当密封环选择完成后，反向转动外套管601带动螺纹管602转动，使第一螺纹杆603和第二螺纹杆604在螺纹管602内部相互靠拢，从而将密封环塞入玻璃纤维管4两端，进而密封玻璃纤维管4，之后工作人员启动测压泵8，将测试液体通
过输水管7注入玻璃纤维管4中即可。
29.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。