沥青材料追踪检测用留样装置的制作方法

1.本实用新型涉及沥青性能测试技术领域，尤其是涉及一种沥青材料追踪检测用留样装置。


背景技术：

2.沥青是一种重要的基础材料和胶结料。在沥青路面结构中，沥青虽然只占沥青混合料总量的4%～6%，但它却决定着沥青路面的高低温性能，并且对沥青路面的结合强度、水稳定性、抗滑能力、疲劳特性和耐久性等性能有重要影响。可见，沥青材料是沥青路面结构中最重要的材料之一。
3.沥青材料作为道路工程建设用的大宗原材，其质量优劣直接影响沥青路面的多项性能指标。在公路工程项目建设过程中，在沥青材料投入使用前以及施工过程中都需要对其基本性能进行跟踪检测，以确保沥青材料的性能指标符合施工技术要求，保证沥青路面的服役期。然而，目前并没有专用的沥青材料留样设备，常规的留样方式是将沥青装桶后用烘箱加热，烘箱占用空间大，且加热取样过程繁琐，加热不均匀而影响沥青的性能参数。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种沥青材料追踪检测用留样装置，其具有较大的加热面积，能够使沥青材料均匀受热，整个装置体积小巧，便于沥青留样和取样，实现即时取样，提高实验效率。
5.为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：
6.本实用新型所述的沥青材料追踪检测用留样装置，包括具有操作面板的加热锅，还包括设置在所述加热锅内的、用于盛装沥青的留样容器；其中：
7.所述加热锅还具有用于盛装导热油的锅体和增加沥青受热面积的辅助加热容器，所述辅助加热容器设置在所述锅体中部且其下部与所述锅体连通；
8.所述留样容器具有呈圆筒状结构的外侧壁，还具有开口向下的、呈圆桶状结构的内侧壁，所述外侧壁和所述内侧壁的下部通过呈圆环形的连接底壁连接，且所述外侧壁的深度大于所述内侧壁的深度。
9.在上述方案中，本实用新型利用加热锅加热导热油，利用导热油将热量传递给沥青，加热效率高，有效保护沥青熔化过程中的性能不衰减；
10.本实用新型在锅体内增加了辅助加热容器，将留样容器的内侧壁加工成与辅助加热容器结构相同的圆桶状结构，增加了留样容器内沥青的受热面积，使沥青受热更加均匀，进一步提高了加热效率，缩短了加热时间；
11.本实用新型的加热锅可以配套多个留样容器，能够满足沥青材料的同批次留样和同批次的熔化取样需求，在取样时待留样容器内的沥青完全熔化后取出，向锅体内放入另一个留样容器，能够实现多个沥青样品的连续加热熔化，提高了熔化效率，进而实现了沥青材料的快速取样，便于性能测试。
12.优选地，所述留样容器的上开口处设置有密封盖，所述密封盖上竖向设置有用于检测沥青温度的温度计，所述温度计的温度感应头位于所述留样容器的内部。温度计的最大量程为300℃，以满足热沥青的检测需求。
13.在实际安装时，所述密封盖上具有一个竖向设置的连接套（连接套内部具有柔性内衬），温度计通过连接套竖向设置在密封盖上，且温度计下部的温度感应头延伸至留样容器的内部，便于直观观察沥青的加热温度，以避免温度过高为影响沥青的性能。
14.更优选地，所述辅助加热容器的下部开设有与所述锅体连通的导流孔；所述留样容器内设置有注入管，所述注入管的下部向下穿过所述内侧壁的顶面并延伸至所述辅助加热容器内部。使用时，可直接将导热油倒入锅体内，使导热油从底部的导流孔进入辅助加热容器的内腔，还可以通过注入管向辅助加热容器内注入导热油，操作简单方便。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
16.本实用新型利用加热锅加热导热油，利用导热油将热量传递给沥青，加热效率高，有效保护沥青熔化过程中的性能不衰减；在锅体内增加了辅助加热容器，将留样容器的内侧壁加工成与辅助加热容器结构相同的圆桶状结构，增加了留样容器内沥青的受热面积，使沥青受热更加均匀，进一步提高了加热效率，缩短了加热时间。另外，本实用新型的加热锅可以配套多个留样容器，能够满足沥青材料的同批次留样和同批次的熔化取样需求，能够实现多个沥青样品的快速熔化，提高熔化效率，进而实现了沥青材料的快速取样。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是本实用新型所述留样容器的断面图。
19.图3是图1中加热锅的俯视图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。
21.在下述实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“设置”等应做广义理解，例如，可是固定连接，也可是可拆连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1-3所示，本实用新型所述的沥青材料追踪检测用留样装置，包括具有操作面板1.4的加热锅1，以及设置在加热锅1内的、用于盛装沥青的留样容器2，加热锅1具有锅体1.1、设置在锅体1.1内的电加热圈1.2和热电偶1.3，操作面板1.4设置在锅体1.1的外侧面，便于设定加热温度；为增加留样容器2和导热油的接触面积，锅体1.1的中部设置有开口向下的辅助加热容器1.5，辅助加热容器1.5呈圆筒状结构，辅助加热容器1.5的容纳腔和锅体1.1连通，确保容纳腔内也具有导热油。本实用新型利用加热锅1加热导热油，利用导热油将热量传递给沥青，提高加热效率；
23.结合图1-3可知，留样容器2具有外侧壁2.1、内侧壁2.2和连接底壁2.3，外侧壁2.1为圆筒状结构结构，内侧壁2.2为开口向下的圆桶状结构，外侧壁2.1底部和内侧壁2.2的底部通过呈圆环形结构的连接底壁2.3连接在一起；其中，内侧壁2.2大小与辅助加热容器1.5匹配，使得留样容器2能够卡装在辅助加热容器1.5上，不仅增加了受热面积，使沥青受热更加均匀，进一步提高了加热效率，缩短了加热时间，还为留样容器2提供支撑，防止留样容器2在锅体1.1内倾倒，提高实验安全性。
24.结合图1-2可知，内侧壁2.2的上高程高度低于外侧壁2.1的上高程高度，即外侧壁2.1的深度大于内侧壁2.2的深度，不仅确保盛装容积，也便于密封；留样容器2的顶部设置有密封盖3，能够实现沥青样品的密封留样，便于运输；密封盖3上竖向设置有具有柔性内衬的连接套4，连接套4内插装有一个用于测量沥青熔化温度的温度计5，温度计5的温度感应头位于留样容器2的内部。温度计5的最大量程为300℃，在熔化过程中对沥青实时测温。
25.在实际加工时，密封盖3优选耐高温玻璃制成的透明盖，便于观察沥青的熔化情况；密封盖3的中部设置有防烫伤的把手3.1，便于手持。
26.在实际加工时，辅助加热容器1.5的侧壁下部开设有导流孔（可以是圆形，也可以是长条形孔），使锅体1.1内的导热油可以进入辅助加热容器1.5的容纳腔内，确保辅助加热容器1.5的加热性能。在实际加工时，辅助加热容器1.5优选导热性能较好的金属材质，如不锈钢等，确保导热性能。
27.如图1所示，留样容器2内竖向设置一个注入管6，注入管6的下部延伸至辅助加热容器1.5内，可通过注入管6向辅助加热容器1.5内注入导热油，实现导热油的快速补充。在实际加工时，辅助加热容器1.5的顶部可以开口设置，也可以密封设置，只要能满足对留样容器2的内侧壁2.2加热即可。
28.在实际加工时，加热锅1可以配套多个留样容器2，能够满足沥青材料的同批次留样和同批次的熔化取样需求，在取样时待留样容器2内的沥青完全熔化后取出，向锅体1.1内放入另一个留样容器2，实现多个沥青样品的连续熔化，提高了熔化效率，实现了沥青材料的快速取样，便于测试。
29.本实用新型的工作过程及原理简述如下：
30.向锅体1.1内注入导热油，导热油经导流孔进入辅助加热容器1.5（也可以利用注入管6同时注油），待导热油液位高度上升至辅助加热容器1.5顶部时，停止注油，此时锅体1.1和辅助加热容器1.5内都充满了导热油；
31.将加热锅1连接电源，设定加热温度（如将加热锅1的温度设定在150℃），电加热圈1.2开始加热；同时将盛装有固体沥青材料的留样容器2放在辅助加热容器1.5上，利用导热油同时对留样容器2的外侧壁2.1和内侧壁2.2同时加热，使留样容器2内的固体沥青快速熔化，提高沥青的熔化效率，便于取样检测；在熔化过程中，可通过温度计5查看沥青的温度，避免温度过高而影响沥青的性能。
32.当沥青完全熔化后，可将留样容器2直接取出，然后向加热锅1内放入另一个盛装有沥青样品的留样容器2，实现了多个沥青样品的快速熔化取样。
33.最后强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施方式对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部
分技术特征进行等同替换。因而，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。