一种用于金属铸件外部探伤的在线检测装置的制作方法

1.本实用新型是一种用于金属铸件外部探伤的在线检测装置，属于铸件检测领域。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，而为了保证生产出的金属铸件的质量，就需要使用到外部探伤检测装置来对金属铸件的进行检测。
3.中国专利号：cn213423170u，公开了一种用于金属铸件的探伤检测装置，该技术方案通过设置放置装置，使得该装置能够放置不同尺寸的金属铸件，提高了整个装置的适应性；通过设置稳固装置，避免金属铸件在检测过程中出现晃动而影响检测的进行，提高了整个装置的稳定性；通过设置调节装置，使得整个装置的灵活性更高，但是该设计方案没有设置运输结构，使得检测铸件时需要人工放置，增加了工作人员的工作时间与工作强度，现在急需一种用于金属铸件外部探伤的在线检测装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于金属铸件外部探伤的在线检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，该设计设置有运输结构，使得检测铸件时不需要人工放置，减少了工作人员的工作时间与工作强度。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于金属铸件外部探伤的在线检测装置，包括安装底座、加工箱体、电控箱以及便于检测机构，所述安装底座上端面右侧固定有加工箱体，所述加工箱体右端面固定有电控箱，所述加工箱体前端面设置有查看窗，所述加工箱体内部设置有便于检测机构；
6.所述便于检测机构包括输送装置、固定孔、超声波检测器、第二电动滑轨以及密封门板，所述输送装置固定在安装底座上端面，所述固定孔开设在加工箱体内部，所述加工箱体内部下端面固定有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽与滑动板相贴合，所述滑动板上端面固定有运输板；
7.所述加工箱体内部上端面固定有超声波检测器，所述加工箱体左端面固定有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨内部设置有密封门板。
8.进一步地，所述查看窗的规格与所述加工箱体的规格相匹配，所述输送装置与所述运输板相贴近，所述输送装置通过导线连接到外部电源以及外部控制器。
9.进一步地，所述第一滑动槽的规格与所述滑动板的规格相匹配，且两者相贴合滑动连接。
10.进一步地，所述第一滑动槽与所述滑动板均设置有两组，两组所述第一滑动槽与所述滑动板组成滑动组件，滑动组件对称设置在运输板与第一电动滑轨之间。
11.进一步地，所述第二电动滑轨内部开设有第二滑动槽，第二滑动槽的规格与所述
密封门板的规格相匹配，且两者相贴合滑动连接。
12.进一步地，所述第一电动滑轨与所述第二电动滑轨均通过导线连接到外部电源以及外部控制器。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于金属铸件外部探伤的在线检测装置，因本实用新型添加了输送装置、固定孔、超声波检测器、第二电动滑轨以及密封门板，该设计设置有运输结构，使得检测铸件时不需要人工放置，减少了工作人员的工作时间与工作强度，解决了原有用于金属铸件的探伤检测装置没有设置运输结构，使得检测铸件时需要人工放置，增加了工作人员的工作时间与工作强度的问题。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种用于金属铸件外部探伤的在线检测装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种用于金属铸件外部探伤的在线检测装置的主视剖视图；
17.图3为本实用新型一种用于金属铸件外部探伤的在线检测装置的部分结构图；
18.图中：1-便于检测机构、11-输送装置、12-运输板、13-滑动板、14-固定孔、15-第一电动滑轨、16-第一滑动槽、17-超声波检测器、18-第二电动滑轨、19-密封门板、2-安装底座、3-加工箱体、4-查看窗、5-电控箱。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属铸件外部探伤的在线检测装置，包括安装底座2、加工箱体3、电控箱5以及便于检测机构1，安装底座2上端面右侧固定有加工箱体3，加工箱体3右端面固定有电控箱5，加工箱体3前端面设置有查看窗4，加工箱体3内部设置有便于检测机构1；
21.便于检测机构1包括输送装置11、固定孔14、超声波检测器17、第二电动滑轨18以及密封门板19，输送装置11固定在安装底座2上端面，固定孔14开设在加工箱体3内部，加工箱体3内部下端面固定有第一电动滑轨15，第一电动滑轨15开设有第一滑动槽16，第一滑动槽16与滑动板13相贴合，滑动板13上端面固定有运输板12；
22.加工箱体3内部上端面固定有超声波检测器17，加工箱体3左端面固定有第二电动滑轨18，第二电动滑轨18内部设置有密封门板19，该设计设置有运输结构，使得检测铸件时不需要人工放置，减少了工作人员的工作时间与工作强度。
23.作为本实用新型的第一实施例：查看窗4的规格与加工箱体3的规格相匹配，该设计便于工作人员通过查看窗4观察加工箱体3内待测铸件的检测情况，输送装置11与运输板12相贴近，输送装置11通过导线连接到外部电源以及外部控制器，该设计通过外部控制器控制输送装置11，使其自动运输到运输板12上端，减少了工作人员的工作强度；
24.第一滑动槽16的规格与滑动板13的规格相匹配，且两者相贴合滑动连接，第一滑动槽16与滑动板13均设置有两组，两组第一滑动槽16与滑动板13组成滑动组件，滑动组件
对称设置在运输板12与第一电动滑轨15之间，该设计通过第一电动滑轨15带动滑动板13在第一滑动槽16内左右运动，使得运输板12能够输送待测铸件进入加工箱体3；
25.第二电动滑轨18内部开设有第二滑动槽，第二滑动槽的规格与密封门板19的规格相匹配，且两者相贴合滑动连接，该设计使得第二电动滑轨18带动密封门板19在第二滑动槽内上下滑动，使得待测铸件进入加工箱体3后，能够关闭加工箱体3，防止有外界物品影响待测铸件的检测，第一电动滑轨15与第二电动滑轨18均通过导线连接到外部电源以及外部控制器，该设计便于工作人员控制第一电动滑轨15与第二电动滑轨18。
26.作为本实用新型的第二实施例：工作人员把安装底座2放置在待测铸件的生产线后端，此时开启输送装置11，把待测铸件从生产线运输到运输板12上端，此时开启第一电动滑轨15，使得第一电动滑轨15带动滑动板13在第一滑动槽16内向右滑动，此时待测铸件被运输进入加工箱体3，开启第二电动滑轨18，使得密封门板19向下运动，封住固定孔14，防止有外界物质进入加工箱体3，影响检测的数据准确性，此时通过超声波检测器17对待测铸件进行检测，工作人员通过查看窗4观察加工箱体3内检测进度。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。