一种铸件内腔成像检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件内腔质量检测设备技术领域，尤其涉及一种铸件内腔成像检测装置。


背景技术：

2.铸件内腔质量检测包括铸件的内腔形状、铸件内腔清洁度等，现有技术中对小型铸件内腔的检测基本上采用手电筒照射，来检测小型铸件内腔的质量是否合格。这种方法检测不仅盲区多，不容易观察，且容易出现漏检，造成质量事故。


技术实现要素：

3.本实用新型就是为了克服上述现有技术存在的缺点，提供一种铸件内腔成像检测装置。本实用新型通过旋转装置、升降调节装置及成像检测装置的配合，可以对铸件内腔全方位扫描、成像，没有死角及检测盲区，操作便利舒适，提高了铸件的检查效率。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
5.一种铸件内腔成像检测装置，包括机箱、旋转装置、升降调节装置和成像检测装置，所述的旋转装置位于所述的机箱的上方，所述的升降调节装置位于所述的旋转装置的中间位置，所述的升降调节装置可相对于所述的旋转装置上下滑动，所述的成像检测装置设置在所述的升降调节装置上方的端部。
6.进一步地，所述的旋转装置包括滚珠座和旋转台，所述的滚珠座与所述的机箱固定连接，所述的旋转台设置在所述的滚珠座的上方，所述的滚珠座内设置有环形滚道，所述环形滚道内设置有钢球，所述的钢球通过保持架分别与所述的滚珠座和所述的旋转台相互接触。
7.进一步地，所述的旋转台上设置有防滑垫。
8.进一步地，所述的升降调节装置包括升降杆、套轴及固定销轴，所述的套轴贯穿所述的旋转装置，所述的升降杆内套在所述的套轴内，所述的升降杆向上延伸至所述的旋转装置的上方，所述的套轴的下端通过锁紧螺母拧紧，所述的锁紧螺母与所述的滚珠座固定连接，所述的升降杆上均匀设置有若干个调节销孔，所述的套轴上端设有与所述的调节销孔配合的槽孔，所述的调节销孔与所述的槽孔通过固定销轴连接。
9.进一步地，所述的升降杆内部为中空结构。
10.进一步地，所述的成像检测装置包括摄像头和显示器，所述的摄像头与所述的显示器电气连接，所述的摄像头设置在所述的升降调节装置端部上方的罩体内，所述的显示器通过万向支架与所述的机箱固定连接。
11.进一步地，所述的罩体上设置有固定块，所述的固定块上设置有前后贯穿的滑槽，所述的滑槽内设置有丝杆，所述的丝杆贯穿所述的罩体，所述的摄像头与带有螺纹孔的连接件固定连接，所述的连接件与所述的丝杆螺纹连接。
12.进一步地，所述的机箱位于所述的显示器安装的一侧上设置有电源插座。
13.进一步地，所述的机箱下方对称设置有支撑部件，所述的支撑部件远离所述的机箱的一端设置有地脚。
14.进一步地，所述的机箱的左、右两侧设置有把手。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型通过旋转装置、升降调节装置及成像检测装置之间的配合，可以对铸件内腔全方位扫描、成像，没有死角及检测盲区，操作便利舒适，提高了铸件的检查效率。
17.2.本实用新型中通过升降调节装置可以根据铸件的大小，调节摄像头的高度。
18.3.通过将摄像头与显示器电气连接，不仅利于检测人员在显示器上清晰的看到铸件内腔的表面情况，准确地判断铸件内腔表面是否合格，还可以实现铸件内腔表面的实时成像，减轻了检测人员的视觉疲劳。
19.4.本实用新型中摄像头可以在罩体内前后滑动，利于根据铸件的大小，调节摄像头的焦距，使摄像头调整到检查铸件的最佳位置，提高了铸件内腔质量检测的效果。
20.5.机箱的左右两侧设置了把手，方便了检测装置的搬动。
附图说明
21.图1为成像检测装置立体结构示意图；
22.图2为成像检测装置后视图；
23.图3为成像检测装置左视图；
24.图4为图3中的a-a剖视图；
25.图5为滚珠座结构示意图；
26.图6为实施例一中去掉罩体后的摄像头安装示意图；
27.图7为实施例二中去掉罩体后的摄像头安装示意图。
28.图中：机箱1，箱体11，箱盖12，支撑部件13，地脚131，把手14，电源插座15，
29.滚珠座2，旋转台21，防滑垫211，钢球22，定位槽23，环形滚道24，
30.升降杆3，调节销孔31，
31.套轴4，凸台41，槽孔411，锁紧螺母42，
32.摄像头5，
33.显示器6，万向支架61，
34.罩体7，固定块71，滑槽711，
35.丝杆8，旋钮81。
具体实施方式
36.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
37.实施例一
38.如图1-6所示，本实用新型一种铸件内腔成像检测装置，包括机箱1、旋转装置、升降调节装置和成像检测装置。
39.所述的旋转装置位于所述的机箱1的上方，所述的升降调节装置位于所述的旋转
装置的中间位置，且所述的升降调节装置向下穿过所述的旋转装置并延伸至所述的机箱1内，所述的成像检测装置设置在所述的升降调节装置上方的端部。
40.所述的机箱1包括箱体11和侧开口的箱盖12，所述的箱体11包括顶板、底板和设置在所述底板四周的侧板，所述的箱体11的顶板上设置有用于所述的升降调节装置穿过的孔洞，所述的箱盖12铰接在所述的箱体11上，所述的箱体11的底板上对称设置有支撑部件13，所述的支撑部件13远离所述的箱体11的一端设置有地脚131。
41.具体地，本实施例进一步设置为：所述机箱1的左右两侧对称设置有把手14，方便检测装置的搬动。
42.所述的旋转装置包括滚珠座2和旋转台21，所述的滚珠座2设置在所述的箱体11的上方，在这里，所述的滚珠座2通过螺钉与所述的箱体11固定连接，所述的旋转台21位于所述的滚珠座2的上方，所述的旋转台21可相对于所述的滚珠座2转动，所述的滚珠座21内设有环形滚道24，所述环形滚道24内设置有钢球22，所述钢球22通过保持架(图中未示出)分别与所述的滚珠座2和所述的旋转台21相互接触。
43.具体地，本实施例进一步设置为：所述的旋转台21上设置有防滑垫211，所述的防滑垫211为橡胶材质，增大摩擦力，防止铸件在旋转台21上滑动。
44.所述的升降调节装置包括升降杆3、套轴4及固定销轴(图中未示出)，所述的升降杆3穿过所述的套轴4从下向上依次穿过机箱11、旋转装置并延伸至旋转装置的上方，所述的套轴4从下向上依次贯穿所述的机箱11、所述的滚珠座2及所述的旋转台21，所述的套轴4上部设置有凸台41，所述的凸台41位于所述的旋转台21的上方，所述的套轴4的下部设置有凹槽(图中未示出)，所述的滚珠座2的下端面上设置有定位槽23，所述的凹槽的上端面与所述的定位槽23的上端面齐平，所述的凹槽以下部分的套轴通过锁紧螺母42拧紧，所述的锁紧螺母42位于所述的定位凹槽23内，所述的锁紧螺母42与所述的滚珠座2通过螺钉连接。
45.这样设计的目的在于，通过将套轴4与滚珠座2固定连接防止套轴4向下滑落，使得套轴4上部的凸台41始终保持在旋转台21的上方，且套轴4与旋转台21间隙配合，避免了套轴4对旋转台21的转动产生阻碍，而定位槽23的设计起到在装配时确定套轴4位置的作用，便于安装。
46.所述的升降杆3上均匀设置有若干个调节销孔31，所述的套轴4的凸台41上开设有与所述的调节销孔31配合的槽孔411，所述的调节销孔31与所述的槽孔411之间通过固定销轴(图中未示出)连接，对所述的升降杆3起到限位作用。
47.所述的成像检测装置包括摄像头5和显示器6，所述的摄像头5与所述的显示器6电气连接，所述的摄像头5安装在所述的升降杆3的端部上的罩体7内，所述的罩体7上端面内部设置有固定块71，所述的摄像头5通过连接件固定在所述的固定块71上，所述的固定块71通过螺钉与所述的罩体7固定连接。在这里，所述的罩体7为圆柱形，所述的罩体7与所述的摄像头5相对的一侧开设有圆孔，所述的显示器6通过连接件与万向支架61固定连接，所述万向支架61远离所述显示器6的一端通过连接件固定在所述的箱体11的后侧。
48.具体地，本实施例进一步设置为：所述的升降杆3内部为中空结构，所述的升降杆3内可以用于所述的摄像头5的电源线穿过。
49.具体地，本实施例进一步设置为：所述的箱体11位于所述的显示器6安装的一侧上设置有电源插座15，所述的显示器6的电源线可直接插入所述的电源插座15。
50.实施例二
51.与实施例一不同的是，如图7所示，所述的罩体7上的固定块71中间位置处设置有滑槽711，所述的滑槽711贯穿所述的固定块71的前后两侧，所述的罩体7前后两侧贯穿设置有丝杆8，所述的丝杆8位于所述的滑槽711内，所述的摄像头5通过连接件可相对于所述的丝杆8前后滑动，所述的连接件上设置有螺纹孔，所述的丝杆8与所述的连接件螺纹连接。通过上述设计可以调整摄像头5的焦距，将摄像头5调整到检查铸件的最佳焦距。
52.具体地，本实施例进一步设置为：所述的丝杆8的一端设置有旋钮81，便于工作人员旋转丝杆8，调节摄像头5的焦距，所述的丝杆的另一端设置有销轴，对所述的丝杆8的前后方向进行限位。
53.其余结构同实施一相同。
54.使用时：根据铸件的大小，调整升降杆3来调节摄像头5的高度，旋转丝杆8调整摄像头5的焦距，把摄像头5调整到所检查铸件的最佳位置，并利用固定销轴固定升降杆3的位置，把铸件放在旋转台21上，铸件可在旋转台21上360
°
旋转，由于摄像头5与显示器6电气连接，铸件在旋转时，摄像头5将图像信息传输到显示器6上，检测人员可以在显示器6上清晰地看到铸件内腔的表面情况，准确地判断铸件内腔表面是否合格。
55.本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
56.以上所述为本实用新型的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好的理解本实用新型的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，依照本实用新型原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本实用新型的保护范围。