一种适用于转炉的取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种取样装置，特别是一种能够对转炉内钢液进行取样的装置，属于转炉取样设备技术领域。


背景技术：

2.转炉在冶炼的过程中，工作人员需要每隔一段时间就对转炉内的钢液进行取样；目前，对于转炉钢液的取样过程如下：工作人员将取样器插入取样杆的端部，然后手持取样杆的另一端将取样器插入转炉的钢液内，几秒后取回取样器；在实际作业的过程中，转炉钢液的液面可能会覆盖一层钢渣，取样器需要突破钢渣层才能够接触到钢液，而钢渣较硬不易突破，如果用取样器的头部撞击钢渣层，很容易将取样器撞毁，失去取样的功能；故需要一种能够突破钢渣层的取样装置，确保取样器能够顺利接触到钢液进行取样。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于转炉的取样装置，它能够有效地突破钢渣层，从而确保取样器顺利接触到钢液进行取样。
4.本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：
5.一种适用于转炉的取样装置，包括中空杆、破渣筒、清渣件和推进件；所述中空杆的一端设置有破渣筒；所述清渣件和推进件均设置在中空杆的内部；所述破渣筒的内外径均与中空杆的内外经相同；所述破渣筒的一端设置有一圈尖头锥，破渣筒的另一端设置有连接筒，连接筒的内径等于破渣筒的内径，连接筒的外径小于破渣筒的外径，且连接筒的外壁设置有螺纹；所述中空杆内壁的一端设置有台阶孔，且台阶孔的内壁上设置有螺纹，台阶孔内壁与连接筒的外壁构成螺纹配合连接结构。
6.上述适用于转炉的取样装置，所述推进件包括第一推把、取样杆、取样器、第一导向环和第一弹簧；所述中空杆侧壁远离破渣筒的一端设置有第一限位穿孔，且第一限位穿孔的长度方向线与中空杆的轴心线平行，第一限位穿孔连通中空杆的内外壁；所述第一导向环的数量为多个，且其沿着中空杆的轴心线方向等距设置在中空杆的内壁上，取样杆穿设各个第一导向环；所述取样杆的轴心线与中空杆的轴心线重合；所述取样杆远离破渣筒的一端设置有第一推把，且第一推把的一端穿设第一限位穿孔；所述取样杆靠近破渣筒的一端设置有取样器；中空杆第一限位穿孔内壁远离破渣筒的一端设置有圆孔，且此圆孔内设置有第一弹簧，第一弹簧的一端与第一推把连接。
7.上述适用于转炉的取样装置，所述清渣件包括清渣环、连接杆、第二导向环、第二推把和第二弹簧；所述中空杆侧壁远离破渣筒的一端设置有第二限位穿孔，且第二限位穿孔的长度方向线与中空杆的轴心线平行，第二限位穿孔连通中空杆的内外壁；所述第二导向环的数量为多个，且其沿着中空杆的轴心线方向等距设置在中空杆的内壁上，连接杆穿设各个第二导向环；所述连接杆远离破渣筒的一端设置有第二推把，且第二推把的一端穿设第二限位穿孔；所述连接杆靠近破渣筒的一端设置有清渣环；所述中空杆第二限位穿孔
内壁远离破渣筒的一端设置有圆孔，且此圆孔内设置有第二弹簧，第二弹簧的一端与第二推把连接。
8.上述适用于转炉的取样装置，所述清渣环的外壁与破渣筒的内壁贴合接触，且取样器从清渣环的内环穿过。
9.本实用新型通过破渣筒有效地破开了转炉钢液液面上钢渣，使得取样器能够顺利伸入钢液中进行采样，由于破渣筒在破渣的过程中会接触一些钢渣和钢液，为了避免堵塞破渣筒的端口，设置有清渣件，其能够有效地清除粘附在破渣筒内壁上的钢渣或者凝固后的钢液，确保取样器能够顺利在破渣筒内空伸入伸出。
附图说明
10.图1为本实用新型立体结构示意图；
11.图2为本实用新型a的局部放大结构示意图；
12.图3为本实用新型b的局部放大结构示意图；
13.图4为本实用新型中空杆内部立体结构示意图；
14.图5为本实用新型c的局部放大结构示意图；
15.图6为本实用新型d的局部放大结构示意图；
16.图7为本实用新型e的局部放大结构示意图。
17.图中各标号清单为：1.中空杆，2.破渣筒，3.第一推把，4.取样杆，5.取样器，6.第一导向环，7.清渣环，8.连接杆，9.第二导向环，10.第二推把。
具体实施方式
18.参看图1、2、3、4、5、6和图7，本实用新型包括中空杆1、破渣筒2、清渣件和推进件；所述中空杆1的一端设置有破渣筒2；破渣筒2作为中空杆1最端部的部件，其用于突破转炉钢液表面的钢渣，确保其内部的推进件能够穿过钢渣进入钢液；所述清渣件和推进件均设置在中空杆1的内部；清渣件用于清理粘附在破渣筒2内壁上的钢渣或者凝固钢液；推进件用于带动取样器5伸入钢液。
19.所述破渣筒2的内外径均与中空杆1的内外经相同；所述破渣筒2的一端设置有一圈尖头锥，尖头锥用于突破液面钢渣，打开一个通道，确保取样器5能够进入钢液；破渣筒2的另一端设置有连接筒，连接筒的内径等于破渣筒2的内径，连接筒的外径小于破渣筒2的外径，且连接筒的外壁设置有螺纹；所述中空杆1内壁的一端设置有台阶孔，且台阶孔的内壁上设置有螺纹，台阶孔内壁与连接筒的外壁构成螺纹配合连接结构；破渣筒2通过螺纹结构与中空杆1连接在一起，通过螺纹连接结构，使得破渣筒2能够很容易的被更换，当需要破渣筒2磨损腐蚀较严重时，只需要旋下旧的破渣筒2即可进行更换。
20.所述推进件包括第一推把3、取样杆4、取样器5、第一导向环6和第一弹簧；在目前的钢厂，对于转炉钢液的取样，均是通过取样杆4和取样器5来完成的，取样器5设置在取样杆4的端部，工作人员手持取样杆4将取样器5伸入钢液中，取样杆4和取样器5是行业内的常用的转炉钢液采样设备；所述中空杆1侧壁远离破渣筒2的一端设置有第一限位穿孔，且第一限位穿孔的长度方向线与中空杆1的轴心线平行，第一限位穿孔连通中空杆1的内外壁；所述第一导向环6的数量为多个，且其沿着中空杆1的轴心线方向等距设置在中空杆1的内
壁上，取样杆4穿设各个第一导向环6；各个第一导向环6配合对取样杆4起到导向作用，确保取样杆4能够顺利移动；所述取样杆4的轴心线与中空杆1的轴心线重合；所述取样杆4远离破渣筒2的一端设置有第一推把3，且第一推把3的一端穿设第一限位穿孔；工作人员手动推动第一推把3从而推动取样杆4，进而将取样杆4端部的取样器5推入钢液中；所述取样杆4靠近破渣筒2的一端设置有取样器5；中空杆1第一限位穿孔内壁远离破渣筒2的一端设置有圆孔，且此圆孔内设置有第一弹簧，第一弹簧的一端与第一推把3连接；第一弹簧为第一推把3提供牵拉作用，确保第一推把3在不受人力的情况下，第一推把3最大限度远离破渣筒2，也就是远离钢液，只有人施力提供了克服第一弹簧力时，第一推把3才会靠近破渣筒2也就带动了取样器5靠近钢液并伸入钢液。
21.所述清渣件包括清渣环7、连接杆8、第二导向环9、第二推把10和第二弹簧；所述中空杆1侧壁远离破渣筒2的一端设置有第二限位穿孔，且第二限位穿孔的长度方向线与中空杆1的轴心线平行，第二限位穿孔连通中空杆1的内外壁；所述第二导向环9的数量为多个，且其沿着中空杆1的轴心线方向等距设置在中空杆1的内壁上，连接杆8穿设各个第二导向环9；第二导向环9为连接杆8提供导向作用；确保连接杆8能够顺利在第二推把10的带动下滑动；所述连接杆8远离破渣筒2的一端设置有第二推把10，且第二推把10的一端穿设第二限位穿孔；工作人员推动第二推把10即可带动连接杆8移动，最后带动清渣环7在破渣筒2内滑动，清渣环7能够剐蹭破渣筒2的内壁，从而将粘附在破渣筒2内壁上的凝固钢液或者钢渣清除出破渣筒2；所述连接杆8靠近破渣筒2的一端设置有清渣环7；所述中空杆1第二限位穿孔内壁远离破渣筒2的一端设置有圆孔，且此圆孔内设置有第二弹簧，第二弹簧的一端与第二推把10连接；第二弹簧确保了第二推把10只有在受到工作人员推力的情况下才会带动清渣环7移动。
22.所述清渣环7的外壁与破渣筒2的内壁贴合接触，且取样器5从清渣环7的内环穿过。
23.实际使用过程：工作人员手持中空杆伸入转炉，遇到阻力时适当增加力度使得破渣筒突破钢渣；然后工作人员推动第一推把3带动取样杆4移动，从而带动其端部的取样器5伸入钢液中，几秒后拉回第一推把3使得取样器5离开钢液，然后移出中空杆1，中空杆1离开转炉后，破渣筒2上粘附有微量钢渣或者凝固后的钢液，然后启动第二推把10，清渣环7剐蹭破渣筒2的内壁，将内壁上粘附的钢渣清理干净，然后工作人员取下取完样的取样器5，换上新的取样器5，至此转炉取样作业完毕。