一种零件气密性检测机构的制作方法

1.本实用新型涉及零件检测设备技术领域，具体为一种零件气密性检测机构。


背景技术：

2.气密性检测是应用于飞机、汽车零部件、舰船及内部容器的严密完整性评估，目前在气密性检测中一般他通过将零件开口密封，然后将零件内部加压，通过检测内部气压从而实现对管状零件的气密性检测。
3.而现有的零件气密性检测机构在使用的过程中，其用于放置零件的下模具往往通过多个螺栓进行安装和固定，而根据检测零件的不同，放置用的下模具也需要进行更换，在更换时需要将每个螺栓依次取下和依次安装，并由于检测机构内部空间较为狭窄，下模具的更换和安装较为不便。
4.为此，提出一种零件气密性检测机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种零件气密性检测机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种零件气密性检测机构，包括机外壳，所述机外壳的顶部安装有驱动机构，所述机外壳的顶部且位于驱动机构的一侧安装有加压机构，所述机外壳的内部安装有固定机构，所述机外壳的内部且位于固定机构的上方滑动安装有上压板，所述上压板的底部固定安装有上压模，所述固定机构包括开设于机外壳内部的滑动腔，所述滑动腔的内部滑动安装有安装板，所述滑动腔的内部固定安装有齿条，所述齿条的一侧延伸至安装板的内部，所述安装板的内部转动安装有上齿轮，所述上齿轮的下方固定安装有下齿轮，所述下齿轮与齿条相啮合。
8.优选的，所述安装板内部的四周均转动安装有传动齿轮，四个所述传动齿轮的内部均开设有卡槽。
9.优选的，所述安装板顶部的四周均固定安装有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹安装有螺栓。
10.优选的，所述螺栓的底部固定安装有卡柱，所述卡柱的外表面与卡槽的内表面螺纹连接，所述螺栓的顶端延伸至螺纹套的外部。
11.优选的，所述驱动机构包括固定安装在机外壳顶部的液压装置，所述液压装置的底部延伸至机外壳的内部，所述液压装置的输出端与上压板的顶部固定连接。
12.优选的，所述加压机构包括固定安装在机外壳顶部的加压机，所述加压机通过气管与上压模相连通。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.通过推动安装板，使传动齿轮通过卡槽和卡柱带动螺栓，使下模具固定在安装板
上，提高了形成模具安装和拆卸时的便捷性的同时，保证了安装后的稳定性，使下模具在需要更换时更加方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的第一内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的第二内部结构示意图；
18.图4为本实用新型的螺栓和卡柱结构示意图。
19.图中：1、机外壳；2、驱动机构；3、加压机构；4、固定机构；5、上压板；6、滑动腔；7、安装板；8、齿条；9、上齿轮；10、下齿轮；11、传动齿轮；12、卡槽；13、螺纹套；14、螺栓；15、卡柱；16、液压装置；17、加压机；18、上压模。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种零件气密性检测机构，技术方案如下：
24.一种零件气密性检测机构，包括机外壳1，机外壳1的顶部安装有驱动机构2，机外壳1的顶部且位于驱动机构2的一侧安装有加压机构3，机外壳1的内部安装有固定机构4，机外壳1的内部且位于固定机构4的上方滑动安装有上压板5，上压板5的底部固定安装有上压模18，固定机构4包括开设于机外壳1内部的滑动腔6，滑动腔6的内部滑动安装有安装板7，滑动腔6的内部固定安装有齿条8，齿条8的一侧延伸至安装板7的内部，安装板7的内部转动安装有上齿轮9，上齿轮9的下方固定安装有下齿轮10，下齿轮10与齿条8相啮合。
25.作为本实用新型的一种实施方式，参照图1、图3和图4，安装板7内部的四周均转动安装有传动齿轮11，四个传动齿轮11的内部均开设有卡槽12，安装板7顶部的四周均固定安装有螺纹套13，螺纹套13的内部螺纹安装有螺栓14，螺栓14的底部固定安装有卡柱15，卡柱
15的外表面与卡槽12的内表面螺纹连接，螺栓14的顶端延伸至螺纹套13的外部，驱动机构2包括固定安装在机外壳1顶部的液压装置16，液压装置16由外部电源电性连接，并受外部plc编程程序控制，液压装置16的底部延伸至机外壳1的内部，液压装置16的输出端与上压板5的顶部固定连接，加压机构3包括固定安装在机外壳1顶部的加压机17，加压机17与外部电源电性连接，通过气管从上压模18处开孔注入高压气体，通过检测零件内部的气压，检测零件的气密性，加压机17通过气管与上压模18相连通，将下模具放置于安装板7上，使下模具的固定点位对准每个螺纹套13，将螺栓14放入下模具的固定点位的内部，使螺栓14底部的卡柱15插入卡槽12的内部，然后将安装板7推回机外壳1的内部，安装板7内部的下齿轮10被齿条8带动发生转动，使上齿轮9同时转动，上齿轮9同时带动每个传动齿轮11转动，传动齿轮11上的卡槽12会通过卡柱15带动螺栓14转动的同时向下移动，使下模具固定在安装板7上。
26.工作原理：首先将安装板7从机外壳1的内部抽出，然后将下模具放置于安装板7上，使下模具的固定点位对准每个螺纹套13，将螺栓14放入下模具的固定点位的内部，使螺栓14底部的卡柱15插入卡槽12的内部，然后将安装板7推回机外壳1的内部，安装板7内部的下齿轮10被齿条8带动发生转动，使上齿轮9同时转动，上齿轮9同时带动每个传动齿轮11转动，传动齿轮11上的卡槽12会通过卡柱15带动螺栓14转动的同时向下移动，使下模具固定在安装板7上，然后将待测管状零件放置于下模具的模腔内部，启动液压装置16将上压板5向下按压，使上压模18与下模具之间密封，然后启动加压机17，通过气管从上压模18向管状零件内部加压，通过内部气压检测零件的气密性。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。