一种机械密封组件检压试漏工装的制作方法

1.本实用新型适用于机械密封组件检测用辅助装置领域，特别涉及一种机械密封组件检压试漏工装。


背景技术：

2.目前，机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件，在对其制造完成后，需要对其进行是否存在泄漏问题进行检测。
3.现如今在对机械密封组件进行试漏检测时，会将放置有待检测密封组件的检测框内部注入液体，通过对液体表面是否会产生气泡而判断密封组件的密封性，而在对待检测密封组件进行放置检测时，并没有对其位置进行固定处理，进而导致其在接触液体后，检测框内壁对其表面的接触摩擦力减少，使得待检测密封组件极易在检测时发生位移而影响后续的检测结果准确性。因此我们提出一种机械密封组件检压试漏工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种机械密封组件检压试漏工装，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种机械密封组件检压试漏工装，包括检测框，所述检测框顶部侧边通过转轴铰接有密封透明盖，所述密封透明盖顶部两端表面均固定连通有输液管，所述检测框内侧两端表面均固定安装有固定板，两组所述固定板中端之间贯穿转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆外侧两端表面均活动套接有活动套筒，每个所述活动套筒外侧顶部表面均固定安装有抵紧板，且活动套筒底部表面滑动贴合于检测框内侧底部表面，所述双向丝杆侧边固定安装有随动锥齿，所述检测框内侧顶部表面固定安装有连接板，所述连接板中端贯穿转动安装有传动架，所述传动架底部表面固定安装有传动锥齿，且传动锥齿外侧与随动锥齿外侧相啮合。
7.作为本申请技术方案的一可选方案，所述检测框内侧底部中端表面竖向固定安装有固定柱，且双向丝杆贯穿活动安装于固定柱中端内部，所述固定柱顶部表面固定安装有放置网板，且放置网板位于抵紧板下方。
8.作为本申请技术方案的一可选方案，所述传动架顶部外侧表面滑动套接有转动架。
9.作为本申请技术方案的一可选方案，所述转动架内侧两端均开设有限位槽。
10.作为本申请技术方案的一可选方案，所述传动架顶部两端表面均固定安装有限位块，且限位块滑动安装于限位槽内部。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型的一种机械密封组件检压试漏工装，通过传动锥齿与随动锥齿的相啮
合，使得操作者只需对转动架进行手握转动后，即可在传动架的传动作用下，带动双向丝杆随之进行转动，进而结合双向丝杆的结构作用，使得位于双向丝杆表面两侧的活动套筒随之同步且相向移动，进而调节两组活动套筒以及抵紧板之间的间距，从而方便操作者可以从检测框外部进行转动操作后，即可对放置于放置网板表面的待检测密封组件两侧进行抵紧加固处理，保证其在检测时不会任意的移动而影响后续的检测结果准确性；
13.通过限位槽对限位块的导向限位作用，使得操作者只需将转动架下压推动套接于传动架外侧表面后，即可随着对转动架的手推转动同步带动传动架进行转动，方便操作者从检测框外部对整个装置进行调节的同时，避免转动架使用影响密封透明盖的盖合密封处理。
附图说明
14.图1为本实用新型一种机械密封组件检压试漏工装的整体正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型一种机械密封组件检压试漏工装的转动架俯视剖面结构示意图。
16.附图标记：1、检测框；2、密封透明盖；3、输液管；4、固定柱；5、放置网板；6、固定板；7、双向丝杆；8、活动套筒；9、抵紧板；10、传动架；11、连接板；12、转动架；13、限位块；14、限位槽；15、随动锥齿；16、传动锥齿。
具体实施方式
17.如图1-2所示，一种机械密封组件检压试漏工装，包括检测框1，检测框1顶部侧边通过转轴铰接有密封透明盖2，密封透明盖2顶部两端表面均固定连通有输液管3。
18.在本技术方案中(通过图1和图2所示)，传动架10顶部外侧表面滑动套接有转动架12，转动架12内侧两端均开设有限位槽14，传动架10顶部两端表面均固定安装有限位块13，且限位块13滑动安装于限位槽14内部。
19.在这种技术方案中，通过限位槽14对限位块13的导向限位作用，方便操作者从检测框1外部对整个装置进行调节的同时，避免转动架12使用影响密封透明盖2的盖合密封处理。
20.在本技术方案中(通过图1和图2所示)，双向丝杆7侧边固定安装有随动锥齿15，检测框1内侧顶部表面固定安装有连接板11，连接板11中端贯穿转动安装有传动架10，传动架10底部表面固定安装有传动锥齿16，且传动锥齿16外侧与随动锥齿15外侧相啮合，检测框1内侧两端表面均固定安装有固定板6，两组固定板6中端之间贯穿转动安装有双向丝杆7，双向丝杆7外侧两端表面均活动套接有活动套筒8，每个活动套筒8外侧顶部表面均固定安装有抵紧板9，且活动套筒8底部表面滑动贴合于检测框1内侧底部表面。
21.在这种技术方案中，通过传动锥齿16与随动锥齿15的相啮合，以及双向丝杆7的结构作用，即可对放置于放置网板5表面的待检测密封组件两侧进行抵紧加固处理，保证其在检测时不会任意的移动而影响后续的检测结果准确性。
22.在有的技术方案中(通过图1和图2所示所示)，检测框1内侧底部中端表面竖向固定安装有固定柱4，且双向丝杆7贯穿活动安装于固定柱4中端内部，固定柱4顶部表面固定安装有放置网板5，且放置网板5位于抵紧板9下方。
23.在这种技术方案中，通过放置网板5方便对待检测密封组件进行试漏检测。
24.工作时，将待检测的密封组件放置于放置透板5表面后，随之下压转动架12使得限位块13安装至限位槽14内部后，手握转动架12使其进行转动而带动传动架10以及其底部的传动锥齿16同步进行转动，结合传动锥齿16与随动锥齿15的啮合传动，使得双向丝杆7同步进行转动而带动位于其外侧两端的活动套筒8同步且内向进行移动，调节两组活动套筒8以及抵紧板9之间的间距，直至抵紧板9内侧接触待检测密封组件外侧两端表面而对其进行抵紧限位处理后，拉动移出转动架12，压动密封透明盖2使其安装至检测框1内侧顶部，通过输液管3向检测框1内部注入检测液体直至淹没过待检测密封组件上方，通过密封透明盖2观察检测框1内部是否有气泡飘出，如果存在气泡，则显示待检测密封组件的密封性不足，存在密封缺陷。


技术特征：
1.一种机械密封组件检压试漏工装，包括检测框(1)，其特征在于：所述检测框(1)顶部侧边通过转轴铰接有密封透明盖(2)，所述密封透明盖(2)顶部两端表面均固定连通有输液管(3)；所述检测框(1)内侧两端表面均固定安装有固定板(6)，两组所述固定板(6)中端之间贯穿转动安装有双向丝杆(7)，所述双向丝杆(7)外侧两端表面均活动套接有活动套筒(8)，每个所述活动套筒(8)外侧顶部表面均固定安装有抵紧板(9)，且活动套筒(8)底部表面滑动贴合于检测框(1)内侧底部表面；所述双向丝杆(7)侧边固定安装有随动锥齿(15)，所述检测框(1)内侧顶部表面固定安装有连接板(11)，所述连接板(11)中端贯穿转动安装有传动架(10)，所述传动架(10)底部表面固定安装有传动锥齿(16)，且传动锥齿(16)外侧与随动锥齿(15)外侧相啮合。2.根据权利要求1所述的一种机械密封组件检压试漏工装，其特征在于：所述检测框(1)内侧底部中端表面竖向固定安装有固定柱(4)，且双向丝杆(7)贯穿活动安装于固定柱(4)中端内部，所述固定柱(4)顶部表面固定安装有放置网板(5)，且放置网板(5)位于抵紧板(9)下方。3.根据权利要求1所述的一种机械密封组件检压试漏工装，其特征在于：所述传动架(10)顶部外侧表面滑动套接有转动架(12)。4.根据权利要求3所述的一种机械密封组件检压试漏工装，其特征在于：所述转动架(12)内侧两端均开设有限位槽(14)。5.根据权利要求1所述的一种机械密封组件检压试漏工装，其特征在于：所述传动架(10)顶部两端表面均固定安装有限位块(13)，且限位块(13)滑动安装于限位槽(14)内部。

技术总结
本实用新型涉及机械密封组件检测用辅助装置领域，且公开了一种机械密封组件检压试漏工装，检测框内侧两端表面均固定安装有固定板，两组固定板中端之间贯穿转动安装有双向丝杆，双向丝杆外侧两端表面均活动套接有活动套筒，每个活动套筒外侧顶部表面均固定安装有抵紧板，且活动套筒底部表面滑动贴合于检测框内侧底部表面。本实用新型通过传动锥齿与随动锥齿的相啮合，以及在结合双向丝杆的结构作用，进而调节两组活动套筒以及抵紧板之间的间距，从而方便操作者可以从检测框外部进行转动操作后，即可对放置于放置网板表面的待检测密封组件两侧进行抵紧加固处理，保证其在检测时不会任意的移动而影响后续的检测结果准确性。会任意的移动而影响后续的检测结果准确性。会任意的移动而影响后续的检测结果准确性。


技术研发人员：陈志强
受保护的技术使用者：陈志强
技术研发日：2022.10.31
技术公布日：2023/1/24