一种管状铸件端面射线检测盲区的装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造工程技术领域，尤其涉及一种管状铸件端面射线检测盲区的装置。


背景技术：

2.铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，铸造空腔中的液体金属冷却后经打磨等后续加工手段后，得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，称为铸件，管状铸件加工过程中需要对其端面进行射线检测，管状铸件，特别是厚大的管状铸件，在射线探伤的时候，由于射线源呈放射状，导致铸件末端区域照射在胶片上会出现重影或炫影，无法准确地通过胶片来判断铸件质量。
3.现有技术中，如中国专利号：cn217143667u，公开了一种用于铸件探伤的自动定位夹紧机构，包括横板、扇形板和支架，所述支架的顶端与横板固定相连，所述支架的顶部右侧与扇形板固定相连，所述扇形板的左侧设有往复装置，所述圆板的轴体外壁与扇形板转动相连，所述圆板的轴体后端通过锥齿轮组与第一电机的输出轴转动相连。该用于铸件探伤的自动定位夹紧机构，通过第一电机、圆板、竖块、环形杆、探伤头、螺杆和竖块之间的配合，第一电机的输出轴带动圆板转动，圆板通过竖块带动环形杆往复移动，环形杆带动探伤头往复移动，对管状铸件进行探伤检测，使用前使用者可以通过转动螺杆端部的把手，解决了现有技术无法实现通过调整探伤头的行程来满足不同情况下的使用需求。
4.上述专利中，虽然该用于铸件探伤的自动定位夹紧机构可以对管状铸件的位置进行限制，防止管状铸件从操作台脱落，但是该专利仍然有可改进之处，如管状铸件端面射线检测过程中，为了避免铸件末端区域照射在胶片上会出现重影或炫影的情况，通常采用通过延长端面尺寸方法来消除重影或炫影，检验合格后，再通过机加工的方法加工去除延长端，但这种方法会造成很大的材料成本和工期成本的浪费，也会影响工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在管状铸件端面射线检测过程中，为了避免铸件末端区域照射在胶片上会出现重影或炫影的情况，通常采用通过延长端面尺寸方法来消除重影或炫影，检验合格后，再通过机加工的方法加工去除延长端，但这种方法会造成很大的材料成本和工期成本的浪费，也会影响工作效率的问题，而提出的一种管状铸件端面射线检测盲区的装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种管状铸件端面射线检测盲区的装置，包括操作台，所述操作台靠近左侧的顶部设置有管状铸件本体，所述操作台的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内部活动嵌设有限位杆，所述限位杆的顶部固定安装有补偿块，所述操作台靠近右侧顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有移动块，所述移动块的底部固定安装有滑块，所述操作台的顶部固定安装有固定块。
7.优选的，所述固定块的一侧外表面固定安装有加强板，所述滑块靠近两端的内部均活动嵌设有滑杆，两个所述滑杆靠近一端的外表面均活动套设有弹簧。
8.优选的，所述管状铸件本体的内部设置有胶片体，所述固定块的前表面和后表面均开设有滑槽。
9.优选的，所述滑块的两端均活动嵌设在两个滑槽的内部，所述操作台靠近左侧的顶部开设有多个螺纹孔，所述操作台的顶部设置有挡板。
10.优选的，所述挡板靠近两端的顶部均螺纹嵌设有螺栓，两个所述螺栓的底部均活动嵌设在螺纹孔的内部。
11.优选的，两个所述滑杆的一端均固定安装在加强板的外表面，两个所述滑杆的另一端均固定安装在固定块的另一侧外表面。
12.优选的，两个所述弹簧的一端均固定安装在加强板的外表面，两个所述弹簧的另一端均固定安装在滑块的外表面。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.1、本实用新型中，当进行使用时，启动气缸，通过气缸的输出端推动移动块移动，此时滑块在滑杆和滑槽的内部滑动，随着移动块的移动，逐渐推动补偿块向管状铸件本体的方向移动，直到补偿块的左侧外表面与管状铸件本体的右侧外表面相贴合，补偿块的厚度与管状铸件本体的厚度相匹配，然后启动检测装置进行射线探伤，补偿块放置在铸件末端，射线检验时，连同补偿块一起被检测，可消除铸件末端射线检测时因射线衍射造成的重影或炫影，当检测结束后，向上移动补偿块，使得限位杆从限位槽中离开，即可拿走补偿块，补偿块也可以重复利用，不需要延长管状铸件端面的尺寸再去除延长端，减少了加工工时和材料的浪费，提高了工作效率。
15.2、本实用新型中，当进行使用时，可以根据产品结构及尺寸的不同，可以设计出不同尺寸的补偿块，也可以设计图中所示的局部补偿块，可以重复利用，铸件尺寸小时，也可以设计整体的补偿块，一次性透照；在弹簧的作用下，对滑块和移动块起到缓冲作用，有利于推动补偿块平稳移动至管状铸件本体的末端区，便于后续检测。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种管状铸件端面射线检测盲区的装置的正视立体图；
17.图2为本实用新型提出一种管状铸件端面射线检测盲区的装置的俯视立体图；
18.图3为本实用新型提出一种管状铸件端面射线检测盲区的装置补偿块的结构展开立体图；
19.图4为本实用新型提出一种管状铸件端面射线检测盲区的装置移动块的部分结构展开立体图；
20.图5为本实用新型提出一种管状铸件端面射线检测盲区的装置固定块的结构展开立体图。
21.图例说明：1、操作台；2、管状铸件本体；3、挡板；4、螺纹孔；5、螺栓；6、胶片体；7、补偿块；8、限位槽；9、固定块；10、移动块；11、气缸；12、弹簧；13、限位杆；14、滑槽；15、滑杆；16、滑块；17、加强板。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种管状铸件端面射线检测盲区的装置，包括操作台1，操作台1靠近左侧的顶部设置有管状铸件本体2，操作台1的顶部开设有限位槽8，限位槽8的内部活动嵌设有限位杆13，限位杆13的顶部固定安装有补偿块7，操作台1靠近右侧顶部固定安装有气缸11，气缸11的输出端固定安装有移动块10，移动块10的底部固定安装有滑块16，操作台1的顶部固定安装有固定块9，管状铸件本体2的内部设置有胶片体6，固定块9的前表面和后表面均开设有滑槽14，滑块16的两端均活动嵌设在两个滑槽14的内部，操作台1靠近左侧的顶部开设有多个螺纹孔4，操作台1的顶部设置有挡板3，挡板3靠近两端的顶部均螺纹嵌设有螺栓5，两个螺栓5的底部均活动嵌设在螺纹孔4的内部。
25.其整个实施例1达到的效果为，当进行使用时，挡板3通过螺栓5安装在操作台1的顶部，管状铸件本体2的左侧外表面与挡板3的右侧外表面相贴合，启动气缸11，通过气缸11的输出端推动移动块10移动，此时滑块16在滑杆15和滑槽14的内部滑动，随着移动块10的移动，逐渐推动补偿块7向管状铸件本体2的方向移动，直到补偿块7的左侧外表面与管状铸件本体2的右侧外表面相贴合，补偿块7的厚度与管状铸件本体2的厚度相匹配，然后启动检测装置进行射线探伤，补偿块7放置在铸件末端，射线检验时，连同补偿块7一起被检测，可消除铸件末端射线检测时因射线衍射造成的重影或炫影，当检测结束后，向上移动补偿块7，使得限位杆13从限位槽8中离开，即可拿走补偿块7，补偿块7也可以重复利用，不需要延长管状铸件端面的尺寸再去除延长端，减少了加工工时和材料的浪费，提高了工作效率，解决了管状铸件端面射线检测过程中，为了避免铸件末端区域照射在胶片上会出现重影或炫影的情况，通常采用通过延长端面尺寸方法来消除重影或炫影，检验合格后，再通过机加工的方法加工去除延长端，但这种方法会造成很大的材料成本和工期成本的浪费，也会影响工作效率的问题。
26.实施例2，如图1-5所示，固定块9的一侧外表面固定安装有加强板17，滑块16靠近两端的内部均活动嵌设有滑杆15，两个滑杆15靠近一端的外表面均活动套设有弹簧12，两个滑杆15的一端均固定安装在加强板17的外表面，两个滑杆15的另一端均固定安装在固定块9的另一侧外表面，两个弹簧12的一端均固定安装在加强板17的外表面，两个弹簧12的另一端均固定安装在滑块16的外表面。
27.其整个实施例2达到的效果为，当进行使用时，可以根据产品结构及尺寸的不同，可以设计出不同尺寸的补偿块7，也可以如图1所示，设计局部补偿块7，可以重复利用，铸件尺寸小时，也可以设计整体的补偿块7，一次性透照；气缸11推动移动块10移动时，底部滑块16同时滑动，并拉动弹簧12，在弹簧12的作用下，对滑块16和移动块10起到缓冲作用，有利于推动补偿块7平稳移动至管状铸件本体2的末端区，便于后续检测。
28.工作原理：当进行使用时，启动气缸11，通过气缸11的输出端推动移动块10移动，
此时滑块16在滑杆15和滑槽14的内部滑动，随着移动块10的移动，逐渐推动补偿块7向管状铸件本体2的方向移动，直到补偿块7的左侧外表面与管状铸件本体2的右侧外表面相贴合，补偿块7的厚度与管状铸件本体2的厚度相匹配，然后启动检测装置进行射线探伤，补偿块7放置在铸件末端，射线检验时，连同补偿块7一起被检测，可消除铸件末端射线检测时因射线衍射造成的重影或炫影，当检测结束后，向上移动补偿块7，使得限位杆13从限位槽8中离开，即可拿走补偿块7，补偿块7也可以重复利用，不需要延长管状铸件端面的尺寸再去除延长端，减少了加工工时和材料的浪费，提高了工作效率，当进行使用时，可以根据产品结构及尺寸的不同，可以设计出不同尺寸的补偿块7，也可以如图1所示，设计局部补偿块7，可以重复利用，铸件尺寸小时，也可以设计整体的补偿块7，一次性透照；气缸11推动移动块10移动时，底部滑块16同时滑动，并拉动弹簧12，在弹簧12的作用下，对滑块16和移动块10起到缓冲作用，有利于推动补偿块7平稳移动至管状铸件本体2的末端区，便于后续检测。
29.本实用新型中的气缸11的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对气缸11不再详细解释控制方式和接线布置。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。