一种齿轮锻件齿厚检测夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种齿轮锻件齿厚检测夹具。


背景技术：

2.齿轮锻件是轮缘上有齿，能连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，齿轮锻件产品主要用于矿山机械、石油化工、汽车制造等行业；
3.现有的齿轮锻件在进行检测时，需要将齿轮锻件放置到检测夹具上夹持固定，通过检测仪器对齿轮锻件进行检测，现有的齿轮锻件检测夹具大都通过内筒进行夹持固定，对齿轮的外壁、尺牙和齿厚等进行检测，当需要对齿轮内筒进行检测时，由于夹具布置在内筒，不方便进行检测，只能将齿轮锻件取下，放置到另一个夹具上，通过对齿轮锻件外壁进行夹持固定的夹具上，对内筒进行检测，操作较为繁琐，费时费力，降低了对齿轮锻件检测的效率，降低了齿轮锻件检测夹具使用的便利性和实用性，因此，需要对齿轮锻件检测夹具加以改进。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述存在的问题，设计了一种齿轮锻件齿厚检测夹具。
5.为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种齿轮锻件齿厚检测夹具，包括底座，所述底座内侧壁上设有多个支撑板，多个所述支撑板上设有空心的滑轨，所述底座的内底壁可拆卸的设有电机，所述电机的输出端设有锥形齿轮一，所述底座的内壁通过轴承转动连接有支撑杆，所述支撑杆的外壁设有与锥形齿轮一啮合相连的锥形齿轮二，所述支撑杆顶端设有圆板，所述圆板的底部外侧设有多个与滑轨相匹配的滑轮，所述圆板顶端中部以及左右两侧均设有挡板，所述挡板之间设有滑杆，所述滑杆的外壁内侧以及外侧均滑动连接有滑块，所述滑块的底部设有底板，内侧所述滑块顶端设有夹板一，所述夹板一顶端延伸出底座外，且外侧壁上设有支撑座一，外侧所述滑块顶端设有夹板二，所述夹板二顶端延伸出底座外，且内侧壁上设有支撑座二，所述圆板顶端左右两侧均设有连接板，且连接板位于挡板之间，所述连接板左右两侧外壁均可拆卸的设有气缸，所述气缸的驱动端与底板的外壁固定连接，所述底座顶端前后两侧均设有支撑座三。
7.进一步地，所述滑轮按顺时针每隔度分布在圆板的底部。
8.进一步地，所述轴承的外环通过轴承座与底座的内壁固定连接，所述轴承的内环与支撑杆的外壁过盈配合连接。
9.进一步地，所述底座上端面贯穿开设有条形孔。
10.进一步地，所述支撑座三与支撑座一高度一致。
11.本实用新型的有益效果是：
12.该装置可有效的采用对齿轮锻件内筒和外壁两种方式进行夹持固定，方便对齿轮
锻件内筒、尺牙和齿厚等进行检测，无需更换夹具，操作简单，使用方便，适用范围更广，提高对齿轮锻件检测的效率，增加了齿轮锻件检测夹具使用的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型的底座俯视图。
16.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
17.1、底座，2、支撑板，3、滑轨，4、电机，5、锥形齿轮一，6、支撑杆，7、锥形齿轮二，8、圆板，9、滑轮，10、挡板，11、滑杆，12、滑块，13、底板，14、夹板一，15、支撑座一，16、夹板二，17、支撑座二，18、连接板，19、气缸，20、支撑座三。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参阅图1-2所示，一种齿轮锻件齿厚检测夹具，包括底座1，底座1内侧壁上设有多个支撑板2，多个支撑板2上设有空心的滑轨3，底座1的内底壁可拆卸的设有电机4，电机4的输出端设有锥形齿轮一5，底座1的内壁通过轴承转动连接有支撑杆6，支撑杆6的外壁设有与锥形齿轮一5啮合相连的锥形齿轮二7，支撑杆6顶端设有圆板8，圆板8的底部外侧设有多个与滑轨3相匹配的滑轮9，圆板8顶端中部以及左右两侧均设有挡板10，挡板10之间设有滑杆11，滑杆11的外壁内侧以及外侧均滑动连接有滑块12，滑块12的底部设有底板13，内侧滑块12顶端设有夹板一14，夹板一14顶端延伸出底座1外，且外侧壁上设有支撑座一15，外侧滑块12顶端设有夹板二16，夹板二16顶端延伸出底座1外，且内侧壁上设有支撑座二17，圆板8顶端左右两侧均设有连接板18，且连接板18位于挡板10之间，连接板18左右两侧外壁均可拆卸的设有气缸19，气缸19的驱动端与底板13的外壁固定连接，底座1顶端前后两侧均设有支撑座三20。
20.进一步地，滑轮9按顺时针每隔90度分布在圆板8的底部，通过滑轮9对圆板8起到支撑作用，使圆板8旋转时更加稳定。
21.进一步地，轴承的外环通过轴承座与底座1的内壁固定连接，轴承的内环与支撑杆6的外壁过盈配合连接，通过轴承对支撑杆6起到固定作用，方便支撑杆6通过轴承旋转。
22.进一步地，底座1上端面贯穿开设有条形孔，方便夹板一14和夹板二16移动。
23.进一步地，支撑座三20与支撑座一15高度一致，通过支撑座三20和支撑座一15对工件起到支撑作用，使工件在夹持固定时更加稳定。
24.通过本领域人员，将本案中所有电气件和部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，型号与本方案适配可正常运作均可，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在对电气控制做说明。
25.本实施例的一个具体应用为：
26.使用时，将工件放置到支撑座一15和支撑座三20上，使夹板一14置于工件内筒，通过内侧的气缸19驱动滑块12、夹板一14和支撑座一15向外侧移动与工件的内筒内壁接触，对工件进行夹持固定，通过电机4驱动锥形齿轮一5旋转，通过锥形齿轮一5促使锥形齿轮二7带动支撑杆6、圆板8、滑轮9、挡板10、夹板一14、支撑座一15以及工件等结构通过滑轮9旋转，对工件的外壁、尺牙和齿厚等进行检测，当需要对内筒进行检测时，通过外侧的气缸19驱动外侧的滑块12带动夹板二16和支撑座二17向内侧移动，将工件放置到支撑座二17上，并驱动夹板二16和支撑座二17继续向内侧移动，通过夹板二16对工件的外壁进行夹持固定，通过电机4驱动工件进行旋转，内工件的内筒进行检测。
27.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。