一种检测塑料耐冲击性能的试验装置的制作方法

本发明涉及测定塑料悬臂梁冲击强度的试验设备，尤其涉及一种检测塑料耐冲击性能的试验装置。

背景技术：

1、塑料包括硬质热塑性模塑和挤塑材料、硬质热固性模塑材料、纤维增加热固性和热塑性复合材料、热致液晶聚合物。塑料的好坏直接决定了产品的质量。在利用不同的塑料制作产品后，需要利用成品进行耐冲击性能试验，以此来判定该塑料制作的产品质量，一般会利用摆锤机撞击塑料来进行试验。

2、在利用摆锤机对塑料的耐冲击性能进行检测时，一般仅利用摆锤撞击塑料的中段，观测其产生的形变以及在该形变下是否产生塑料破裂来作为耐冲击性能判定的基础，但此判定方式涉及的方面较为单一，不能更好的试验塑料在多种状态下的耐冲击性能。

技术实现思路

1、本发明公开一种检测塑料耐冲击性能的试验装置，旨在解决现有的判定方式涉及的方面较为单一，不能更好的试验塑料在多种状态下的耐冲击性能的技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种检测塑料耐冲击性能的试验装置，包括摆锤机，所述摆锤机包括两组摆锤，两组所述摆锤的一侧内壁分别设置有二次模拟冲击机构，所述摆锤机的底端设置有底座，所述底座的顶端同时设置有横向限位机构和纵向限位机构，两组所述摆锤分别对应于横向限位机构和纵向限位机构，所述横向限位机构和纵向限位机构上分别设置有塑料，且纵向限位机构上的塑料内活动套接有撑杆，所述二次模拟冲击机构包括套杆，每组所述摆锤的相同一侧内壁分别设置有凹槽，且套杆固定在凹槽内，所述套杆的外壁活动套接有套环，且套环的底端外壁固定连接有内摆杆，所述内摆杆的底端外壁固定连接有内摆锤，所述内摆锤、内摆杆同时位于凹槽内，且内摆锤的一侧外壁活动贴合在凹槽的一侧内壁上。

4、通过设置有撑杆、横向限位机构、纵向限位机构和二次模拟冲击机构，在利用摆锤机对塑料的耐冲击性能进行检测时，一般仅利用摆锤撞击塑料的中段，观测其产生的形变以及在该形变下是否产生塑料破裂来作为耐冲击性能判定的基础，但此判定方式涉及的方面较为单一，不能更好的试验塑料在多种状态下的耐冲击性能，本发明通过设置有横向限位机构和纵向限位机构，分别将塑料固定在其上方，以塑料中段和端部方向对准两个摆锤，当摆锤下落时，分别撞击中段和端部位置，可分别观测不同方向产生的撞击对于塑料的影响效果，同时在纵向限位机构上的塑料内设置撑杆，对塑料的内部进行支撑再进行撞击试验，分析在内部设置足够支撑的状态下塑料外壁是否会产生破损，另外通过二次模拟冲击机构的设置，由于内摆杆和内摆锤的重量低于摆锤的重量，在下落过程中会落后摆锤，并在落到底部时内摆锤撞击在摆锤上模拟二次撞击效果，可测试塑料在折损后是否能支撑住二次撞击，由此可增加试验的多样性，也可在一次到两次测量中同时获取多个数据，保障数据的多样性和试验的高效率。

5、在一个优选的方案中，所述纵向限位机构包括纵向底撑架，所述塑料设置在纵向底撑架上，所述纵向底撑架的一侧外壁固定连接有限位环，所述限位环的底端内壁设置有多个凸条，且多个凸条同为橡胶材质，所述限位环的一侧内壁设置有橡胶垫，所述限位环的顶端设置有螺孔，且螺孔内活动啮合有限位螺钉，所述限位螺钉的一侧内壁固定卡接有拨块。

6、通过设置有纵向限位机构，当在纵向限位机构上固定塑料时，通过将塑料架在纵向底撑架上，并将塑料的一端穿入限位环内，在橡胶垫和凸条的作用下保证限位环内塑料的稳定性，再通过拨动拨块带动限位螺钉向下扭转，挤压在塑料的顶端，对塑料的顶端进行夹持，保障了塑料在试验过程中的稳定性，避免其跑位造成试验不稳定。

7、在一个优选的方案中，所述横向限位机构包括横向底撑架，所述横向底撑架的底端外壁固定连接有插块，所述插块的底端外壁固定连接有滑块，所述底座的顶端内壁设置有滑槽，所述插块和滑块活动卡接在滑槽内，所述底座的内壁设置有插孔，且插孔同时贯穿滑槽，所述插块的一侧外壁设置有弹簧，且弹簧的一端与滑槽的一侧内壁相连，所述插块内活动穿插有插杆，所述插杆穿过插孔，所述插杆的一侧外壁固定连接有连接块，且连接块的一侧外壁固定连接有把手，所述底座的一侧内壁设置有限位槽，且连接块活动卡接在限位槽内。

8、通过设置有横向限位机构，若先对带有撑杆的塑料进行试验，或是进行摆锤试用时，可手持把手抽出插杆，在弹簧的作用下，带动插块和滑块顺着滑槽移动，使横向底撑架撤出摆锤的摆动范围，有效避免横向底撑架对摆锤造成阻挡，当使用横向限位机构上时，通过推动横向底撑架，并安装插杆，即可对底撑架进行支撑，最后直接将塑料插入横向底撑架上即可，结构简单，便于操作。

9、由上可知，一种检测塑料耐冲击性能的试验装置，包括摆锤机，所述摆锤机包括两组摆锤，两组所述摆锤的一侧内壁分别设置有二次模拟冲击机构，所述摆锤机的底端设置有底座，所述底座的顶端同时设置有横向限位机构和纵向限位机构，两组所述摆锤分别对应于横向限位机构和纵向限位机构，所述横向限位机构和纵向限位机构上分别设置有塑料，且纵向限位机构上的塑料内活动套接有撑杆，所述二次模拟冲击机构包括套杆，每组所述摆锤的相同一侧内壁分别设置有凹槽，且套杆固定在凹槽内，所述套杆的外壁活动套接有套环，且套环的底端外壁固定连接有内摆杆，所述内摆杆的底端外壁固定连接有内摆锤，所述内摆锤、内摆杆同时位于凹槽内，且内摆锤的一侧外壁活动贴合在凹槽的一侧内壁上。本发明提供的检测塑料耐冲击性能的试验装置具有保障数据的多样性和试验的高效率的技术效果。

技术特征：

1.一种检测塑料耐冲击性能的试验装置，包括摆锤机(4)，其特征在于，所述摆锤机(4)包括两组摆锤(2)，两组所述摆锤(2)的一侧内壁分别设置有二次模拟冲击机构(3)，所述摆锤机(4)的底端设置有底座(1)，所述底座(1)的顶端同时设置有横向限位机构(5)和纵向限位机构(6)，两组所述摆锤(2)分别对应于横向限位机构(5)和纵向限位机构(6)，所述横向限位机构(5)和纵向限位机构(6)上分别设置有塑料(7)，且纵向限位机构(6)上的塑料(7)内活动套接有撑杆(8)，所述二次模拟冲击机构(3)包括套杆(303)，每组所述摆锤(2)的相同一侧内壁分别设置有凹槽(302)，且套杆(303)固定在凹槽(302)内，所述套杆(303)的外壁活动套接有套环(301)，且套环(301)的底端外壁固定连接有内摆杆(305)，所述内摆杆(305)的底端外壁固定连接有内摆锤(304)，所述内摆锤(304)、内摆杆(305)同时位于凹槽(302)内，且内摆锤(304)的一侧外壁活动贴合在凹槽(302)的一侧内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种检测塑料耐冲击性能的试验装置，其特征在于，所述纵向限位机构(6)包括纵向底撑架(601)，所述塑料(7)设置在纵向底撑架(601)上，所述纵向底撑架(601)的一侧外壁固定连接有限位环(602)。

3.根据权利要求2所述的一种检测塑料耐冲击性能的试验装置，其特征在于，所述限位环(602)的底端内壁设置有多个凸条(607)，且多个凸条(607)同为橡胶材质，所述限位环(602)的一侧内壁设置有橡胶垫(606)。

4.根据权利要求3所述的一种检测塑料耐冲击性能的试验装置，其特征在于，所述限位环(602)的顶端设置有螺孔(605)，且螺孔(605)内活动啮合有限位螺钉(604)，所述限位螺钉(604)的一侧内壁固定卡接有拨块(603)。

5.根据权利要求1所述的一种检测塑料耐冲击性能的试验装置，其特征在于，所述横向限位机构(5)包括横向底撑架(501)，所述横向底撑架(501)的底端外壁固定连接有插块(510)，所述插块(510)的底端外壁固定连接有滑块(508)。

6.根据权利要求5所述的一种检测塑料耐冲击性能的试验装置，其特征在于，所述底座(1)的顶端内壁设置有滑槽(506)，所述插块(510)和滑块(508)活动卡接在滑槽(506)内，所述底座(1)的内壁设置有插孔(507)，且插孔(507)同时贯穿滑槽(506)。

7.根据权利要求6所述的一种检测塑料耐冲击性能的试验装置，其特征在于，所述插块(510)的一侧外壁设置有弹簧(509)，且弹簧(509)的一端与滑槽(506)的一侧内壁相连，所述插块(510)内活动穿插有插杆(502)，所述插杆(502)穿过插孔(507)。

8.根据权利要求7所述的一种检测塑料耐冲击性能的试验装置，其特征在于，所述插杆(502)的一侧外壁固定连接有连接块(503)，且连接块(503)的一侧外壁固定连接有把手(504)，所述底座(1)的一侧内壁设置有限位槽(505)，且连接块(503)活动卡接在限位槽(505)内。

技术总结
本发明公开了一种检测塑料耐冲击性能的试验装置，包括摆锤机，所述摆锤机包括两组摆锤，两组所述摆锤的一侧内壁分别设置有二次模拟冲击机构，所述摆锤机的底端设置有底座，所述底座的顶端同时设置有横向限位机构和纵向限位机构，两组所述摆锤分别对应于横向限位机构和纵向限位机构，所述横向限位机构和纵向限位机构上分别设置有塑料，且纵向限位机构上的塑料内活动套接有撑杆，所述二次模拟冲击机构包括套杆，每组所述摆锤的相同一侧内壁分别设置有凹槽，且套杆固定在凹槽内，所述套杆的外壁活动套接有套环，且套环的底端外壁固定连接有内摆杆，本发明公开的检测塑料耐冲击性能的试验装置具有保障数据的多样性和试验的高效率的效果。

技术研发人员：谢新法,任书春,张伟
受保护的技术使用者：青岛建科工程检测有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/6