气体变送器自动筛选装置的制作方法

本发明涉及筛选设备，尤其涉及一种气体变送器自动筛选装置。

背景技术：

1、气体变送器用于连续检测煤矿井下空气中的瓦斯、一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等气体的含量，具有多种标准信号制式输出。在气体变送器的生产过程中，需要对气体变送器进行自动化标校、准确性验证、合格品的筛选，因此，需要提供一种气体变送器的自动筛选装置。现有的筛选装置主要分为两大类：一种是采用密封柜，将有毒有害气体充盈在整个密封柜腔体内部，通过风机等循环系统搅动柜体内部气体使其快速扩散均匀，柜体内部设置标准传感器，用以指示当前气体浓度，以对气体变送器进行筛选；另一种是采用老化柜与老化车间组合的方式，被测的气体变送器固定在老化车上面，采用管路传输气体，老化柜仅做预防气体泄露使用，老化车间之间通过通气对接机构连接，通过转子流量计进行调节管路的气体流量值。

2、现有技术大都采用一个密封的隔离柜体来解决气体向生产车间以及外部扩散的问题，进而达到生产人员与有毒有害气体隔离的目的，该方式存在以下问题：

3、(1)单台老化车间可同时老化气体变送器的数量比较少，对于生产量较大的场景存在一定的制约性。

4、(2)密封柜体内部存在一些电气设备，由于有毒有害气体充盈到密封柜的整个区域，存在一定的安全隐患，如瓦斯气体在一定浓度且存在氧气的情况下，就有可能发生爆炸。

5、(3)有些气体存在腐蚀性，如二氧化硫、硫化氢等气体，此类气体若充盈在密封柜体内部，对密封柜体内部结构或电气部分造成腐蚀，导致设备损坏，因此，此类气体变送器无法在这种密封柜内进行筛选。

6、(4)密封柜的生产自动化程度不高且无法实现不同浓度气体的验证，其中多个过程需要人工介入，无法进行自动化生产作业，如设置标定点、自动通气等环节，不具备历史数据保存功能，质量问题无法追溯。

7、(5)不具备流量控制功能，采用转子流量计通过手动调节实现气体流量设定，由于不同类型的气体其密度不同，即使同一种气体在不同的压力、温度条件下流量也有一点的差异，因此，采用转子流量计对气体流量进行控制存在一定的偏差。

8、(6)气路过长，气体变送器对气体的响应实时性有滞后，且管路内存在部分残留空气，对前期通入的气体存在一定的稀释作用，影响其准确度。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：为了解决现有筛选装置同时筛选气体变送器的数量较少、筛选效率较低的技术问题，本发明提供一种气体变送器自动筛选装置，能够同时对多个气体变送器进行筛选，提高气体变送器的筛选效率。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气体变送器自动筛选装置，包括：密封柜机构、驱动机构、筛选机构、供气组件、以及控制机构，所述驱动机构与所述密封柜机构相连接，所述筛选机构包括：电路板、第一安装块以及第二安装块，所述第一安装块和所述第二安装块均与所述驱动机构相连接，所述电路板与所述第一安装块相连接，所述第一安装块与所述第二安装块配合连接，所述第一安装块开设有多个安装孔，所述第二安装块开设有多个安装槽，所述安装孔的数量和所述安装槽的数量相等，所述安装孔内设置有探头板，所述第一安装块与所述第二安装块相连通，所述安装孔和所述安装槽共同用于安装气体变送器，所述气体变送器与所述探头板相连接，所述探头板与所述电路板相连接，所述供气组件与所述第二安装块相连通，所述控制机构与所述密封柜机构相连接，所述驱动机构、所述电路板、所述气体变送器以及所述供气组件均与所述控制机构相连接。

3、由此，第一安装块开设有多个安装孔，第二安装块开设有多个安装槽，使得筛选机构能够安装多个待筛选的气体变送器，并能够同时完成对多个气体变送器的筛选，提高气体变送器的筛选效率。

4、进一步地，所述驱动机构包括：第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一安装块与所述第一驱动组件相连接，所述第二安装块与所述第二驱动组件相连接。由此，第一驱动组件用于驱动第一安装块的移动，第二驱动组件用于驱动第二安装块的移动，能够将待筛选的气体变动器放置到筛选机构内，并能够将筛选完成后的气体变送器从筛选机构中取出。

5、进一步地，所述第一驱动组件包括：第三安装块、滑块、第一限位件以及第二限位件，所述第一安装块与所述滑块相连接，所述第三安装块开设有滑槽，所述滑块插入到所述滑槽内，并与所述第三安装块滑动连接，所述第一限位件安装在所述第三安装块上，所述第二限位件安装在所述滑块上，所述第一限位件与所述第二限位件配合连接。由此，通过滑槽与第三安装块的相互配合，能够使得第一安装块发生平移并完成90°翻转，便于将待筛选的气体变送器放置到安装孔内，并插接在探头板上，便于将筛选完成后的气体变送器从探头板上取下，同时，通过第一限位件与第二限位件的卡接配合，在第一安装块由水平状态翻转至竖直状态后，第一安装块能够保持稳定，不会发生晃动，便于工作人员取放气体变送器。

6、进一步地，所述第二驱动组件：第一固定板、第二固定板、滑板、多个驱动件以及滑杆，所述第一固定板与所述密封柜机构相连接，所述第二固定板与所述第一固定板相连接，所述第二固定板为中空结构，所述第二安装块安装在所述滑板上，所述驱动件贯穿所述滑板，并与所述滑板滑动连接，所述驱动件的两端分别与所述第一固定板、所述第二固定板相连接，所述滑杆与所述第一固定板相连接，所述滑杆的输出端与所述滑板相连接。由此，能够驱动第二安装块的上下移动，即可将气体变松器装入到安装槽内以及从安装槽内取出。

7、进一步地，所述供气组件包括：进气管、进气控制单元、出气控制单元以及出气管，所述进气管的出气端与所述进气控制单元的进气端相连通，所述进气控制单元的出气端与所述第二安装块的进气端相连通，所述第二安装块的出气端与所述出气控制单元的进气端相连通，所述出气控制单元的出气端与所述出气管的进气端相连通，所述进气管、所述出气管均贯穿所述密封柜机构，所述进气管串联有第一电磁阀。由此，通过第一电磁阀、进气控制单元以及出气控制单元的相互配合，能够对气体变送器筛选过程的气路进行控制，通过第一电磁阀的启闭，能够对进气管通入的气体进行控制，还能够实现不同浓度气体的灵活切换，以实现不同类型气体变送器的筛选，同时，能够缩短气路，确保待筛选的气体变送器对气体的实时响应不会之后，并能够将管路中残留的气体排出，避免对通入的气体进行稀释，而影响到气体变送器的检测精度。

8、进一步地，所述进气控制单元包括：减压阀、压力传感器器、质量流量计、三通电磁阀以及五通汇流排，所述减压阀的进气端与所述进气管的出气端相连接，所述压力传感器器的进气端与所述减压阀的出气端相连通，所述质量流量计的进气端与所述压力传感器器的出气端相连通，所述三通电磁阀具有一个进气端和两个出气端，所述三通电磁阀的进气端与所述质量流量计的出气端相连通，所述三通电磁阀的一个出气端与所述五通汇流排的进气端相连通，所述五通汇流排的另一个出气端与所述出气管相连通，所述五通汇流排具有一个进气端和四个出气端，四个所述五通汇流排的出气端均与所述第二安装块相连通。由此，通过减压阀、压力传感器器、质量流量计以及三通电磁阀的相互配合，能够对通入到检测机构的气体进行控制，通过减压阀能够对进气管通入的压力进行控制，并通过压力传感器器实时检测经过减压阀处理过后的气体的压力值，当检测到的气体的压力值大于预设气体的压力值后，立即断开三通电磁阀，能够对整个装置进行有效的保护，质量流量计能够对进入到检测机构的气体的流量进行控制，使得进入到检测机构的气体始终保持稳定，能够在叫宽的量程范围内快速而准确的控制气体的流量，即使整个装置的压力有波动或者外界环境温度有变化，也不会影响其正常的工作，且不需要对温度和压力进行补偿，三通电磁阀的一个出气端可以为排气口，每次检测之间均需要打开排气口，通过排气口将供气机构残留的气体排出，以确保进入到检测机构内的气体中不会含有其他气体，气体保持纯净，从而进一步提高了气体变送器的筛选精度。

9、进一步地，所述出气控制单元包括：六通汇流排、标准变送器以及第二电磁阀，所述六通汇流排具有五个进气端和一个出气端，所述六通汇流排的一个进气端与所述三通电磁阀的另一个出气端相连通，所述六通汇流排另外四个进气端分别与四个所述第二安装块的出气端相连通，所述标准变送器的进气端与所述六通汇流排的出气端相连通，所述第二电磁阀的进气端与所述标准变送器的出气端相连通。由此，标准变送器用于检测整个管路气体浓度是否达标，通过第二电磁阀的启闭能够对排出的气体进行控制。

10、进一步地，所述气体变送器自动筛选装置还包括：金属块和金属传感器，所述金属块与所述第一安装块相连接，所述金属传感器与所述第二安装块。由此，在对气体变送器进行筛选的过程中，需要确保第一安装块与第二安装块紧密贴合在一起，在第二安装块向上移动的过程中，当金属传感器感应到金属块时，即可确保第二安装块与第一安装块紧密贴合在一起，此时，能够确保安装槽内的气体不会泄露出去。

11、进一步地，所述气体变送器自动筛选装置还包括：气体传感器和自动排气阀，所述气体传感器位于所述密封柜机构的内部，并与所述密封柜机构相连接，所述自动排气阀位于所述密封柜机构的外部，并与所述密封柜机构相连通。由此，能够气体传感器能够能够检测通入的气体是否发生泄露，当发生泄露时，能够发出警报，并关闭第一电磁阀、三通电磁阀和第二电磁阀，使得密封柜机构内泄露的气体通过自动排气阀排出，能够及时将泄露的气体排出，避免因密封柜机构的内部堆积有大量的气体，而对整个装置的内部结构造成腐蚀导致设备损坏，甚至致使整个装置发生爆炸，进一步提高了整个装置的安全性能，延长了整个装置的使用寿命。

12、进一步地，所述控制机构包括：plc、电源模块、显示屏以及报警器，所述plc、所述电源模块均位于所述密封柜机构的内部，并与所述密封柜机构相连接，所述显示屏嵌设在所述密封柜机构上，所述报警器位于所述密封柜机构的外部，并与所述密封柜机构相连接，所述驱动机构、所述筛选机构、所述气体变送器、所述供气组件、所述电源模块、所述显示屏、所述报警器、所述气体传感器以及所述自动排气阀均与所述plc相连通。由此，通过plc能够对驱动机构、筛选机构、气体变送器、供气组件、电源模块、显示屏、报警器、气体传感器以及自动排气阀进行控制，进而能够对气体变送器的筛选过程进行控制，同时，plc能够对筛选过程的数据进行存储，便于后期的追溯，电源模块能够为整个装置的运行进行供电，显示器能够对压力传感器器的压力值，质量流量计的流量值、压力值，标准变送器的浓度，气体传感器的浓度值进行显示，报警器在压力传感器器检测的压力值过大以及密封柜机构气体泄露时，均可发出警报信号。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、本发明第一安装块开设有多个安装孔，第二安装块开设有多个安装槽，使得筛选机构能够安装多个待筛选的气体变送器，并能够同时完成对多个气体变送器的筛选，提高气体变送器的筛选效率。

15、2、本发明通过气体传感器与自动排气阀的相互配合，能够气体传感器能够能够检测通入的气体是否发生泄露，当发生泄露时，能够发出警报并通过自动排气阀及时将泄露的气体排出，避免因密封柜机构的内部堆积有大量的气体，而对整个装置的内部结构造成腐蚀导致设备损坏，甚至致使整个装置发生爆炸，进一步提高了整个装置的安全性能，延长了整个装置的使用寿命。

16、3、本发明通过质量流量计能够对进入到检测机构的气体的流量进行控制，使得进入到检测机构的气体始终保持稳定，能够在叫宽的量程范围内快速而准确的控制气体的流量，即使整个装置的压力有波动或者外界环境温度有变化，也不会影响其正常的工作，且不需要对温度和压力进行补偿。

17、4、本发明通过第一电磁阀、进气控制单元以及出气控制单元的相互配合，能够对气体变送器筛选过程的气路进行控制，通过第一电磁阀的启闭，能够对进气管通入的气体进行控制，还能够实现不同浓度气体的灵活切换，以实现不同类型气体变送器的筛选，同时，能够缩短气路，确保待筛选的气体变送器对气体的实时响应不会之后，并能够将管路中残留的气体排出，避免对通入的气体进行稀释，而影响到气体变送器的检测精度。