本发明涉及等静压石墨检验设备领域,尤其涉及一种等静压石墨检验控制系统。
背景技术:
1、圆柱形的等静压石墨成型后,为了确保结构的稳定性和强度均匀性,需要进行表面的压力检测,确保外圆的承压能力符合要求。
2、现有的检测方式,通常是将等静压石墨放置在压力机上,取几个点位分别进行压力检验,如果等静压石墨外圆表面在指定压力下没有明显损坏,则表示合格。然而,圆柱形的等静压石墨外圆面积较大,取少数几个点位进行压力测试,即使合格也显然不能反映抗压强度的均匀性,存在较大漏检的风险,需要增加检验的点位,工作量大,检验的效率低,需要进行改进。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种等静压石墨检验控制系统,进行圆柱形等静压石墨外圆的抗压能力检验,减少漏检的风险,并提升自动化水平。
2、为达此目的,本发明采用以下技术方案:
3、一种等静压石墨检验控制系统,包括:控制器、回转工作台、浮动板、压轮、压力传感器、升降驱动装置、支撑架和旋转驱动架,所述旋转驱动架中左右平行间隔设置有两个滚筒,所述支撑架可沿滚筒轴向滑动地设置在旋转驱动架上,所述浮动板设置在支撑架中,所述压力传感器设置在浮动板顶部,所述升降驱动装置设置在支撑架上并与压力传感器顶部相连接,所述回转工作台设置在浮动板的底部,所述控制器分别与压力传感器、回转工作台及升降驱动装置相连接,所述压轮设置在回转工作台的底部。
4、其中,所述旋转驱动架一端设置有驱动其中一个滚筒或者两个滚筒旋转的电机。
5、其中,所述控制器与电机相连接,进行旋转控制。
6、其中,所述支撑架采用龙门架结构。
7、其中,所述旋转驱动架两侧分别设置有滑轨,所述支撑架中设置有位于滑轨上的滑块。
8、其中,所述升降驱动装置采用油缸或者电动伸缩杆。
9、其中,所述浮动板上对称设置有向上延伸的导向杆,所述支撑架中设置有与导向杆对应的导向套。
10、其中,所述旋转驱动架上设置有驱动支撑架可沿滚筒轴向滑动的电动丝杆滑台。
11、其中,所述控制器与电动丝杆滑台相连接。
12、其中,所述滚筒的外圆上设置有橡胶套。
13、本发明的有益效果:一种等静压石墨检验控制系统,可以通过升降驱动装置驱动浮动板的下降,利用压轮与圆柱形等静压石墨的外圆接触,进行抗压能力检验,通过支撑架带动压轮沿滚筒轴向移动,检验圆柱形等静压石墨外圆上轴向各区域的抗压能力,利用滚筒带动圆柱形等静压石墨的旋转,利用压轮和压力传感器进行等静压石墨外圆周向各区域抗压能力的检验,自动化程度高,大大提升了检验的效率,减少了漏检的风险。
1.一种等静压石墨检验控制系统,进行等静压石墨的检验与控制,其特征在于,包括:控制器、回转工作台、浮动板、压轮、压力传感器、升降驱动装置、支撑架和旋转驱动架,所述旋转驱动架中左右平行间隔设置有两个滚筒,所述支撑架可沿滚筒轴向滑动地设置在旋转驱动架上,所述浮动板设置在支撑架中,所述压力传感器设置在浮动板顶部,所述升降驱动装置设置在支撑架上并与压力传感器顶部相连接,所述回转工作台设置在浮动板的底部,所述压轮设置在回转工作台的底部,所述控制器分别与压力传感器、回转工作台及升降驱动装置相连接。
2.根据权利要求1所述的等静压石墨检验控制系统,其特征在于,所述旋转驱动架一端设置有驱动其中一个滚筒或者两个滚筒旋转的电机。
3.根据权利要求2所述的等静压石墨检验控制系统,其特征在于,所述控制器与电机相连接,进行旋转控制。
4.根据权利要求1所述的等静压石墨检验控制系统,其特征在于,所述支撑架采用龙门架结构。
5.根据权利要求4所述的等静压石墨检验控制系统,其特征在于,所述旋转驱动架两侧分别设置有滑轨,所述支撑架中设置有位于滑轨上的滑块。
6.根据权利要求1所述的等静压石墨检验控制系统,其特征在于,所述升降驱动装置采用油缸或者电动伸缩杆。
7.根据权利要求1所述的等静压石墨检验控制系统,其特征在于,所述浮动板上对称设置有向上延伸的导向杆,所述支撑架中设置有与导向杆对应的导向套。
8.根据权利要求1所述的等静压石墨检验控制系统,其特征在于,所述旋转驱动架上设置有驱动支撑架可沿滚筒轴向滑动的电动丝杆滑台。
9.根据权利要求8所述的等静压石墨检验控制系统,其特征在于,所述控制器与电动丝杆滑台相连接。
10.根据权利要求1所述的等静压石墨检验控制系统,其特征在于,所述滚筒的外圆上设置有橡胶套。