一种柔性复合材料的胶接性能评价方法与流程

本申请涉及复合材料结构成型的，特别是一种柔性复合材料的胶接性能评价方法。

背景技术：

1、一种全新构型的柔性太阳翼结构，具有低面密度、可折叠要求，传统刚性基板无法满足要求。柔性太阳翼结构由多扇太阳毯基底组成，太阳毯基底是由聚酰亚胺薄膜与聚酰亚胺编织布胶接而成的柔性结构。为保证低面密度要求，聚酰亚胺编织布采用小丝束纤维编织而成，织物的面密度低，导致其稳定性很差。柔性织物往往用于轻量化的结构，其面密度要求很低，进而采用的薄膜、织物面密度都比较低，施胶面密度也往往很低，因此粘接性能成为评价其性能的一项重要指标。柔性织物的胶接性能直接影响最终产品的性能。目前常用t剥离强度来表征二者的胶接性能，但由于织物稳定性差，纤维束松散，试件测试，往往会发生织物的破坏，无法反映二者胶接的真实性能。

技术实现思路

1、本申请提供一种柔性复合材料的评价方法，可以有效地解决低稳定性织物测试时纤维松散，织物发生破坏的难题，操作简便，可靠性强。

2、第一方面，提供了一种柔性复合材料的胶接性能评价方法，包括：

3、解除柔性基底材料的部分胶体，将柔性基底材料的织物端面和薄膜端面剥离分开；

4、分别在织物端面和薄膜端面粘接柔性隔离加强片；

5、将聚酰亚胺薄膜与聚酰亚胺编织布进行胶接，固化；

6、固化后将试件进行裁切，进行t剥离强度测试。

7、结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述柔性隔离加强片为柔性复合材料。

8、结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述柔性隔离加强片为表面涂覆聚四氟乙烯的可弯折柔性织物结构。

9、结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述柔性隔离加强片能够90～180°弯折。

10、结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述柔性隔离加强片具有隔离材料，避免试件制作时薄膜和织物发生粘连。

11、结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述织物端面沿经向方向落在柔性隔离加强片上。

12、结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述织物端面和薄膜端面粘接柔性隔离加强片的长度相同。

13、结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述柔性基底材料的薄膜结构和纤维编织物通过柔性胶黏剂胶接构成。

14、与现有技术相比，本申请提供的方案操作简单，可以有效地解决柔性复合材料胶接性能测试时织物松散导致的力学性能无法有效测试的问题。

技术特征：

1.一种柔性复合材料的胶接性能评价方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述柔性隔离加强片为柔性复合材料。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述柔性隔离加强片为表面涂覆聚四氟乙烯的可弯折柔性织物结构。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述柔性隔离加强片能够90～180°弯折。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述柔性隔离加强片具有隔离材料，避免试件制作时薄膜和织物发生粘连。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述织物端面沿经向方向落在柔性隔离加强片上。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述织物端面和薄膜端面粘接柔性隔离加强片的长度相同。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述柔性基底材料的薄膜结构和纤维编织物通过柔性胶黏剂胶接构成。

技术总结
本发明公开了一种柔性复合材料的胶接性能评价方法，包括：解除柔性基底材料的部分胶体，将柔性基底材料的织物端面和薄膜端面剥离分开；分别在织物端面和薄膜端面粘接柔性隔离加强片；将聚酰亚胺薄膜与聚酰亚胺编织布进行胶接，固化；固化后将试件进行裁切，进行T剥离强度测试。该方法可以有效地解决低稳定性织物测试时纤维松散，织物发生破坏的难题，操作简便，可靠性强。

技术研发人员：田桂芝,刘佳,武海生,王素萍,徐伟丽,梁凯,单清涛,赵海伟,刘旭林
受保护的技术使用者：北京卫星制造厂有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17