一种瓶口内径检测仪

本技术涉及检测装置，特别是涉及一种瓶口内径检测仪。

背景技术：

1、内径测量仪是用于进行内径检测的设备，该测径仪可以实现管材的内径测量，其行走丝杠可以使得测径仪伸进管材内部进行检测，一般内径检测设备检测时无法保证瓶子的孔径与检测装置处于垂直面上，只能通过移动瓶子的位置来调整，但是这容易导致检测数据出现偏差，使用起来有一定局限性。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种瓶口内径检测仪。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶口内径检测仪，包括检测仪本体，所述检测仪本体内壁的底端固定安装有固定架，所述固定架的内侧转动安装有第二转杆，所述第二转杆的侧端部固定安装有锥形齿轮，所述固定架的侧端部转动安装有第一转杆，所述第一转杆的末端与锥形齿轮相连接，所述固定架的侧端部滑动安装有定向滑板，所述定向滑板的两个侧端部均开设有两个安装口。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定向滑板的两个侧端部均滑动安装有侧挡板，每个所述侧挡板的内侧均固定安装有两个弧形夹板，位于两个弧形夹板之间每个所述侧挡板的侧端部均固定安装有防滑垫。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，位于弧形夹板下方每个所述侧挡板的侧端部均固定安装有两个固定杆，位于固定杆外侧每个所述侧挡板的侧端部均固定安装有弹簧块，每个所述弹簧块的末端均与定向滑板相连接。

5、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

6、1、通过第一转杆的末端与锥形齿轮相连接，通过第一转杆带动锥形齿轮在固定架的内部反向的转动，让第二转杆在固定架的内部转动，通过第二转杆的末端在定向滑板的内部转动，第二转杆表面的螺纹与定向滑板的内部相契合，让定向滑板在固定架的一侧滑动，通过定向滑板带动瓶子移动到检测杆的下方，对瓶子的内径进行检测，通过调整定向滑板的位置，在检测不同规格的瓶子是，能够让瓶子的空径处于检测杆下方，增加使用的便利性。

7、2、通过弹簧块自身的作用力下，弹簧块的顶端向定向滑板一侧进行复位，通过弹簧块拉动侧挡板向定向滑板一侧移动，同时弹簧块推动固定杆在安装口的内部滑动，通过固定杆对侧挡板的移动起到辅助作用，这时在弹簧块的作用力下，两个侧挡板之间的间距减少，侧挡板在弹簧块的作用力下自行进行复位，便于固定下一个瓶子，同时也能对不同规格的瓶子进行固定，增加使用的灵活性。

技术特征：

1.一种瓶口内径检测仪，包括检测仪本体(1)，其特征在于，所述检测仪本体(1)内壁的底端固定安装有固定架(11)，所述固定架(11)的内侧转动安装有第二转杆(14)，所述第二转杆(14)的侧端部固定安装有锥形齿轮(13)，所述固定架(11)的侧端部转动安装有第一转杆(12)，所述第一转杆(12)的末端与锥形齿轮(13)相连接，所述固定架(11)的侧端部滑动安装有定向滑板(15)，所述定向滑板(15)的两个侧端部均开设有两个安装口(16)。

2.根据权利要求1所述的一种瓶口内径检测仪，其特征在于，所述定向滑板(15)的两个侧端部均滑动安装有侧挡板(19)。

3.根据权利要求2所述的一种瓶口内径检测仪，其特征在于，每个所述侧挡板(19)的内侧均固定安装有两个弧形夹板(18)。

4.根据权利要求2所述的一种瓶口内径检测仪，其特征在于，位于两个弧形夹板(18)之间每个所述侧挡板(19)的侧端部均固定安装有防滑垫(17)。

5.根据权利要求2所述的一种瓶口内径检测仪，其特征在于，位于弧形夹板(18)下方每个所述侧挡板(19)的侧端部均固定安装有两个固定杆(22)。

6.根据权利要求2所述的一种瓶口内径检测仪，其特征在于，位于固定杆(22)外侧每个所述侧挡板(19)的侧端部均固定安装有弹簧块(21)，每个所述弹簧块(21)的末端均与定向滑板(15)相连接。

技术总结
本技术涉及检测装置技术领域，特别是涉及一种瓶口内径检测仪，包括检测仪本体，所述检测仪本体内壁的底端固定安装有固定架，所述固定架的内侧转动安装有第二转杆，所述第二转杆的侧端部固定安装有锥形齿轮。本技术通过弹簧块自身的作用力下，弹簧块的顶端向定向滑板一侧进行复位，通过弹簧块拉动侧挡板向定向滑板一侧移动，同时弹簧块推动固定杆在安装口的内部滑动，通过固定杆对侧挡板的移动起到辅助作用，这时在弹簧块的作用力下，两个侧挡板之间的间距减少，侧挡板在弹簧块的作用力下自行进行复位，便于固定下一个瓶子，同时也能对不同规格的瓶子进行固定，增加使用的灵活性。

技术研发人员：李宁,刘冬,朱东峰,朱宇亮,汪啸,唐海峰,林雨,石善政,钟俊红,吴达宇,吴兴宇,曹巍巍,杨赫
受保护的技术使用者：江苏省淮海技师学院（宿迁市职业培训公共实训中心）
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/1/12