一种调心滚子轴承检测装置的制作方法

本技术属于轴承检测，具体为一种调心滚子轴承检测装置。

背景技术：

1、调心滚子轴承具有两列滚子，主要承受径向载荷，同时也能承受任一方向的轴向载荷。有高的径向载荷能力，特别适用于重载或振动载荷下工作，但不能承受纯轴向载荷，在轴承生产之后，需要对轴承进行强度上的检测，其中包括对于轴承的旋转的承载能力的检测，现有的检测装置往往是和生产线进行配套的，往往是检测与生产一体，而且检测装置适配的轴承一般都是生产线生产出来的轴承的规格，适配性不好，另外调心滚子轴承的内环可以进行一定角度的旋转，使得一般的检测轴承的装置并不适用于调心滚子轴承，可能在测试的过程中因为内环得到波动而出现测量不准的情况。

技术实现思路

1、为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种调心滚子轴承检测装置，解决了现有的检测装置往往和生产线配套适配性不好以及现有的检测装置不太适用于调心滚子轴承的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：安装底板，

3、所述安装底板上装载有调心滚子轴承；

4、测试机构，所述测试机构设置在安装底板的前侧内，所述测试机构用于对调心滚子轴承进行转动测试；

5、限位机构，所述限位机构设置在安装底板上，所述限位机构用于对不同规格的调心滚子轴承进行限位。

6、作为本实用新型的进一步方案：所述测试机构包括输送辊，所述输送辊对称设置在安装底板前侧的左右两端内，所述输送辊转动安装在安装底板上，所述输送辊上套接有传送带，所述传送带具有弹性且内侧的齿槽与输送辊的齿牙相合，所述调心滚子轴承的下端与传送带的外表面相贴合，所述安装底板的前侧安装有电机，所述电机的输出轴与一组输送辊的中心位置相连。

7、作为本实用新型的进一步方案：所述传送带之间的空隙处设置有安装板，所述传送带固定安装在安装底板上，所述安装板上设置有螺杆，所述螺杆上通过螺纹套接有螺套，所述安装板的上侧的中心位置设置有方杆，所述螺杆的下侧开设有方槽，所述方杆插设在方槽内，所述螺杆的上端转动有滚轮。

8、作为本实用新型的进一步方案：所述限位机构包括固定板，所述固定板固定安装在安装底板的前侧，所述固定板共两组且对称设置在安装底板的左右两端，所述固定板之间有明显间隙，所述固定板的相对侧的后端设置有凸起，所述调心滚子轴承的一侧与固定板的后侧相抵。

9、作为本实用新型的进一步方案：所述安装底板的后侧上活动设置有滑动块，所述滑动块的后侧设置有螺套，所述螺套通过螺纹套接在螺杆上，所述螺杆的前端设置有固定刺锥。

10、作为本实用新型的进一步方案：所述安装底板的后侧上固定安装有第一安装杆，所述第一安装杆的上端固定安装有第二安装杆，所述第二安装杆的一端转动安装有螺杆，所述螺杆的下单转动安装在安装底板上，所述滑动块前端的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的大小与第一安装杆的大小相适配，左侧的所述滑槽内设置有螺套，所述螺套通过螺纹套接在转动安装在第二安装杆上的螺杆上。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

12、1、该调心滚子轴承检测装置，通过设置检测机构，使得调心滚子轴承的旋转的承载能力可以得到检测，而且还调节检测机构对于调心滚子轴承的压强，使得设备不仅可以对调心滚子轴承在旋转速度上进行测试，也可以对调心滚子轴承的承载能力进行测试，增加了设备测试功能的多样性。

13、2、该调心滚子轴承检测装置，通过设置限位机构，可以对于不同规格的调心滚子轴承进行限位和测试，增加了设备使用时的适配性。

14、3、该调心滚子轴承检测装置，通过设置固定刺锥使得调心滚子轴承的内环被压制，使得测试机构在测试其旋转功能的时候内环不会波动而出现测试结果有问题的情况。

技术特征：

1.一种调心滚子轴承检测装置，包括安装底板(1)，

2.根据权利要求1所述的一种调心滚子轴承检测装置，其特征在于：所述测试机构包括输送辊(3)，所述输送辊(3)对称设置在安装底板(1)前侧的左右两端内，所述输送辊(3)转动安装在安装底板(1)上，所述输送辊(3)上套接有传送带(4)，所述传送带(4)具有弹性且内侧的齿槽与输送辊(3)的齿牙相合，所述调心滚子轴承(2)的下端与传送带(4)的外表面相贴合，所述安装底板(1)的前侧安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴与一组输送辊(3)的中心位置相连。

3.根据权利要求2所述的一种调心滚子轴承检测装置，其特征在于：所述传送带(4)之间的空隙处设置有安装板(6)，所述传送带(4)固定安装在安装底板(1)上，所述安装板(6)上设置有螺杆(7)，所述螺杆(7)上通过螺纹套接有螺套(8)，所述安装板(6)的上侧的中心位置设置有方杆(9)，所述螺杆(7)的下侧开设有方槽(10)，所述方杆(9)插设在方槽(10)内，所述螺杆(7)的上端转动有滚轮(11)。

4.根据权利要求1所述的一种调心滚子轴承检测装置，其特征在于：所述限位机构包括固定板(12)，所述固定板(12)固定安装在安装底板(1)的前侧，所述固定板(12)共两组且对称设置在安装底板(1)的左右两端，所述固定板(12)之间有明显间隙，所述固定板(12)的相对侧的后端设置有凸起，所述调心滚子轴承(2)的一侧与固定板(12)的后侧相抵。

5.根据权利要求1所述的一种调心滚子轴承检测装置，其特征在于：所述安装底板(1)的后侧上活动设置有滑动块(13)，所述滑动块(13)的后侧设置有螺套(8)，所述螺套(8)通过螺纹套接在螺杆(7)上，所述螺杆(7)的前端设置有固定刺锥(14)。

6.根据权利要求5所述的一种调心滚子轴承检测装置，其特征在于：所述安装底板(1)的后侧上固定安装有第一安装杆(15)，所述第一安装杆(15)的上端固定安装有第二安装杆(17)，所述第二安装杆(17)的一端转动安装有螺杆(7)，所述螺杆(7)的下单转动安装在安装底板(1)上，所述滑动块(13)前端的左右两侧均开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的大小与第一安装杆(15)的大小相适配，左侧的所述滑槽(16)内设置有螺套(8)，所述螺套(8)通过螺纹套接在转动安装在第二安装杆(17)上的螺杆(7)上。

技术总结
本技术公开了一种调心滚子轴承检测装置，属于轴承检测技术技术领域，其包括安装底板，所述安装底板上装载有调心滚子轴承；测试机构，所述测试机构设置在安装底板的前侧内，所述测试机构用于对调心滚子轴承进行转动测试；限位机构，所述限位机构设置在安装底板上，所述限位机构用于对不同规格的调心滚子轴承进行限位，本技术设置了检测机构，使得调心滚子轴承的旋转的承载能力可以得到检测，而且还调节检测机构对于调心滚子轴承的压强，使得设备不仅可以对调心滚子轴承在旋转速度上进行测试，也可以对调心滚子轴承的承载能力进行测试，增加了设备测试功能的多样性，还设置限位机构，可以对于不同规格的调心滚子轴承进行限位和测试。

技术研发人员：毕越,杜佳颖
受保护的技术使用者：瓦房店鑫泽轴承制造有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/3/17