本技术涉及非接触测温,具体涉及一种用于热压罐的红外测温系统。
背景技术:
1、热压罐是一种常用的工业生产设备,用于高温高压下的物质处理和反应。在热压罐的使用过程中,需要对工件温度进行监测,以确保其安全性和稳定性。产品固化成型的过程对工件的温度及其均匀性有着极其严格的要求。因此,对于工件温度的把控是至关重要的。
2、目前,热压罐中的温度监测一般采用接触式的探头进行测量,但是这种方式存在着许多问题。首先,接触式探头只能测量固定位置的温度,不能全面地监测工件不同位置的温度情况。其次,每个工件都需要进行布置热电偶的准备工作,效率较低。然而热压罐的工件一般较大,常规的红外测温手段所需要布置的监测点过多,一方面不利于热压罐的安全性和稳定性,另一方面,改造的成本太大。由于产品长度较长,温度沿着流动方向呈现递减趋势,导致产品表面存在温度不均匀特点,从而影响产品质量和固化效率。因此,有必要提供一种不需要过多监测点的用于热压罐的红外测温系统。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种用于热压罐的红外测温系统,用以解决现有技术存在的问题。
2、为了实现上述任务,本实用新型采用以下技术方案:
3、一种用于热压罐的红外测温系统,包括开设在热压罐侧壁上的红外视窗以及设置于所述红外视窗内的红外热像仪,其中:
4、所述红外视窗在热压罐的轴向截面上为梯形结构,红外视窗的下端延伸至热压罐内部形成热像仪保护罩,热像仪保护罩的下表面为曲面状红外玻璃;所述红外热像仪通过电动支架安装于热像仪保护罩中,电动支架用于驱动红外热像仪在所述热像仪保护罩内旋转。
5、进一步地,所述电动支架能设置红外热像仪的移动路线,从而控制红外热像仪的偏角来调整视角,以获得待测工件的完整二维温度场。
6、进一步地,所述红外测温系统还包括冷却系统;冷却系统包括连接在热像仪保护罩上的冷却气进口、冷却气出口。
7、进一步地,成热像仪保护罩的外部设置有保温层。
8、进一步地,在待测工件表面布置有热电偶,热电偶获取的温度数据用于上位机对红外热像仪进行校准。
9、进一步地,所述红外热像仪与上位机连接,上位机连接热压罐的加热系统、预警系统。
10、进一步地,所述红外玻璃的耐温性能大于500℃,耐压性能大于5mpa,红外透过率大于90%。
11、进一步地,所述红外热像仪的测温范围0-500℃,精度为±0.5℃,安装镜头轴向视角不小于50°,轴向旋转角度不小于40°,径向视角不小于40°,径向旋转角度不小于15°。
12、与现有技术相比,本实用新型具有以下技术特点:
13、1.使用方便,减少了每次在作业前工件上布置的接触式测点,节约了生产准备时间,提高了生产效率。同时通过与单点热电偶数据耦合修正,也保证了红外热像仪的精度。
14、2.通过控制红外热像仪的视角移动,获得热压罐内整个工件的表面温度场,再通过数据转化实现了温度场的三维可视化。
15、3.根据采集的温度数据,与预设值进行比较,通过报警系统可以对热压罐内工件表面温度及其均匀性进行实时监控与预警。并配合加热系统和温度补偿系统,可实现热压罐内部工件自行控温的效果。
16、4.利用热压罐工作时温度变化缓慢的特点,本实用新型通过采用曲面红外玻璃,和移动镜头拍摄,减少需要布置的红外热像仪的数量。
1.一种用于热压罐的红外测温系统,其特征在于,包括开设在热压罐侧壁上的红外视窗(10)以及设置于所述红外视窗(10)内的红外热像仪(1),其中:
2.根据权利要求1所述的用于热压罐的红外测温系统,其特征在于,所述电动支架(2)能设置红外热像仪(1)的移动路线,从而控制红外热像仪(1)的偏角来调整视角,以获得待测工件(6)的完整二维温度场。
3.根据权利要求1所述的用于热压罐的红外测温系统,其特征在于,所述红外测温系统还包括冷却系统;冷却系统包括连接在热像仪保护罩上的冷却气进口(31)、冷区气出口(32)。
4.根据权利要求1所述的用于热压罐的红外测温系统,其特征在于,成热像仪保护罩的外部设置有保温层(8)。
5.根据权利要求1所述的用于热压罐的红外测温系统,其特征在于,所述红外热像仪(1)与上位机连接,上位机连接热压罐的加热系统、预警系统。
6.根据权利要求5所述的用于热压罐的红外测温系统,其特征在于,在待测工件(6)表面布置有热电偶,热电偶获取的温度数据用于上位机对红外热像仪(1)进行校准。
7.根据权利要求1所述的用于热压罐的红外测温系统,其特征在于,所述红外玻璃(9)的耐温性能大于500℃,耐压性能大于5mpa,红外透过率大于90%。
8.根据权利要求1所述的用于热压罐的红外测温系统,其特征在于,所述红外热像仪(1)的测温范围0-500℃,精度为±0.5℃,安装镜头轴向视角不小于50°,轴向旋转角度不小于40°,径向视角不小于40°,径向旋转角度不小于15°。