一种对称度测量装置的制作方法

本申请属于机加工行业中的加工精度检测，尤其涉及用于检测轴类零件的键槽的一种对称度测量装置。

背景技术：

1、在各种机械设备中，使用键与键槽配合作为联接机构传递转矩和动力是常用的，转矩和动力需通过键与键槽的侧面进行传递。为保证键与键槽侧面接触良好与键受载均匀、机构运行的可靠性和维修的互换性，正确检测键槽对称度误差具有重要的意义。键槽是轴类零件与其他部件装配的关键的对称度直接影响安装精度，若键槽加工精度低，则会影响键连接质量，甚至会出现无法装配的问题。

2、根据国家机械加工工艺标准定义，键槽的中心平面必须位于距离为公差值t的平行两平面之间，上述两平面对称配置在通过基准轴线的辅助平面的两侧。按照评定面对线的对称度误差的要求，被测要素的理想中心平面应通过基准轴线，使被测实际中心面对于其理想中心面的最大偏离量为最小，此时最大偏离量的两倍即为对称度误差值。当用定位最小包容区域法表示误差值时，即以理想平面为对称平面，一对紧包实际中心平面的两平行平面间的宽度f即为对称度误差。

3、键槽的加工结果一般情况下，既有在一个横截面内的对称度误差(即键槽在垂直于轴类零件的轴线的截面内的键槽两侧壁之间的对称度误差，一般称为键槽的截面对称度)，也有沿轴线长度方向的对称度误差(即相对于轴类零件的轴线的对称度误差，一般称为键槽的长向对称度)，因此，评定键槽的对称度必须兼顾两项误差。国标中规定的截面和长向对称度的测量方法是：以平板、v形块、定位块、带指示表的测量架作为检具；基准轴线由v形块模拟，被测中心平面由定位块模拟。

4、按照gb/t 1958-2017《产品几何技术规范(gps)几何公差检测与验证》，截面对称度测量：在平板上放置v形块和带指示计的测量架，v形块上设置有槽口，其内放置有待测轴类零件，在待测轴类零件的键槽内安装定位块。基准轴线由v形块模拟，被测中心平面由定位块模拟。调整被测轴使定位块沿径向与平板平行。在键槽长度两端的径向截面内测量定位块至平板的距离。再将待测轴类零件旋转180°后重复上述测量，得到在该截面中分别测量的两个对应点的读数，并可计算得到读数的差值，代入相应公式计算得到键槽的截面对称度误差值。长向对称度测量：沿键槽长度方向测量，取长向相距最远的两点的最大读数差值，作为键槽的长向对称度误差值。一般在机械加工行业,以键槽截面内或沿长向测得误差的最大值评定该键槽的对称度误差。

5、在目前行业中普遍采用的键槽对称度误差的测量方法中，在测量时测量器具和被测零件均需要基准，这使得实践应用中对测量条件要求较高。在测量过程中测量器具和被测轴类零件之间还需要相对移动，这使得操作繁琐，费时费力，而且测量误差较大，不能满足大批量生产工序中的过程控制及检验判定需求。

技术实现思路

1、本申请旨在至少能够在一定程度上解决对测量条件要求较高以及测量器具和被测轴类零件之间需要相对移动而使得测量操作繁琐且误差较大的技术问题。为此，本申请提供了一种对称度测量装置。

2、本申请实施例提供的一种对称度测量装置，用于测量轴类零件的键槽对称度，包括：框架，设有测量腔以及用于容纳所述轴类零件的上方具有开口的容纳腔，所述测量腔通过所述开口与所述容纳腔连通；转接轴，沿所述转接轴的轴向可滑动且可转动地连接于所述框架，所述转接轴至少部分位于所述测量腔内；限位件，用于限制所述转接轴朝向所述测量腔的移动，且卡接于所述转接轴；所述限位件位于所述框架外；百分表，可拆卸地连接于所述转接轴，且设有与所述转接轴呈角度设置的测量头，所述百分表的测量头在所述转接轴转动作用下，分别接触于所述键槽的沿轴类零件径向对称分布的两个侧面，以测量所述轴类零件的键槽对称度。

3、在一些实施例中，对称度测量装置还包括定位件，可拆卸地连接于所述转接轴，且设有与所述转接轴垂直的用于定位所述轴类零件的键槽的槽底的定位面。

4、在一些实施例中，所述容纳腔的开口呈倒v形设置以形成容置所述轴类零件的第一渐缩部。

5、在一些实施例中对称度测量装置，还包括与所述框架螺接连接的紧固件，所述紧固件的杆部位于容纳腔内，以顶紧所述轴类零件的周面；所述紧固件设置在所述第一渐缩部的两侧壁之间。

6、在一些实施例中，所述转接轴包括依次连接的止挡段、滑配段以及限位段，所述止挡段位于所述测量腔内，所述滑配段滑动连接于所述框架，所述限位段位于框架外、且与锁紧件连接；对称度测量装置还包括两端分别作用于所述止挡段和所述框架的弹性件，所述弹性件位于所述测量腔内。

7、在一些实施例中，所述转接轴的止挡段设有第一转接部，用与定位件上的第二转接部或百分表上的第三转接部可拆卸连接。

8、在一些实施例中，所述止挡段的外径大于所述滑配段的外径，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设在所述滑配段上。

9、在一些实施例中，所述框架还包括设置于所述框架的侧壁与所述框架的顶部垂直的辅助基准壁，所述辅助基准壁上开设有通孔。

10、在一些实施例中，所述测量腔设有呈正v形的开口以形成容置所述轴类零件的第二渐缩部。

11、在一些实施例中，所述对称度测量装置还包括与所述框架可拆卸连接的抓持部，用于抓持抵靠所述测量腔的开口的所述轴类零件的周面，以向所述轴类零件提供从所述测量腔朝向所述容纳腔的抓持力。

技术特征：

1.一种对称度测量装置，用于测量轴类零件的键槽对称度，其特征在于，所述对称度测量装置包括：

2.根据权利要求1所述的一种对称度测量装置，其特征在于，还包括定位件，可拆卸地连接于所述转接轴，且设有与所述转接轴垂直的用于定位所述轴类零件的键槽的槽底的定位面。

3.根据权利要求1所述的一种对称度测量装置，其特征在于，所述容纳腔的开口呈倒v形设置以形成容置所述轴类零件的第一渐缩部。

4.根据权利要求3所述的一种对称度测量装置，其特征在于，还包括与所述框架螺接连接的紧固件，所述紧固件的杆部位于容纳腔内，以顶紧所述轴类零件的周面；所述紧固件设置在所述第一渐缩部的两侧壁之间。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种对称度测量装置，其特征在于，所述转接轴包括依次连接的止挡段、滑配段以及限位段，所述止挡段位于所述测量腔内，所述滑配段滑动连接于所述框架，所述限位段位于框架外、且与锁紧件连接；对称度测量装置还包括两端分别作用于所述止挡段和所述框架的弹性件，所述弹性件位于所述测量腔内。

6.根据权利要求2-4中任一项所述的一种对称度测量装置，其特征在于，所述转接轴的止挡段设有第一转接部，用与定位件上的第二转接部或百分表上的第三转接部可拆卸连接。

7.根据权利要求5所述的一种对称度测量装置，其特征在于，所述止挡段的外径大于所述滑配段的外径，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设在所述滑配段上。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的一种对称度测量装置，其特征在于，所述框架还包括设置于所述框架的侧壁与所述框架的顶部垂直的辅助基准壁，所述辅助基准壁上开设有通孔。

9.根据权利要求1或2所述的一种对称度测量装置，其特征在于，所述测量腔设有呈正v形的开口以形成容置所述轴类零件的第二渐缩部。

10.根据权利要求9所述的一种对称度测量装置，其特征在于，所述对称度测量装置还包括与所述框架可拆卸连接的抓持部，用于抓持抵靠所述测量腔的开口的所述轴类零件的周面，以向所述轴类零件提供从所述测量腔朝向所述容纳腔的抓持力。

技术总结
本申请公开了一种对称度测量装置，机加工行业中的加工精度检测技术领域，尤其涉及用于检测轴类零件的键槽的一种对称度测量装置，以解决目前的键槽对称度测量装置对测量条件要求较高以及测量器具和被测轴类零件之间需要相对移动而使得测量操作繁琐且误差较大的技术问题。该对称度测量装置包括框架，设有测量腔以及用于容纳轴类零件的上方具有开口的容纳腔，测量腔通过开口与容纳腔连通；转接轴，沿转接轴的轴向可滑动且可转动地连接于框架，转接轴至少部分位于测量腔内；限位件，用于限制转接轴朝向测量腔的移动，且卡接于转接轴；限位件位于框架外；百分表，可拆卸地连接于转接轴，且设有与转接轴呈角度设置的测量头，百分表的测量头在转接轴转动作用下，分别接触于键槽的沿轴类零件径向对称分布的两个侧面，以测量轴类零件的键槽对称度。

技术研发人员：张有为,张长松,齐明艳,单江山
受保护的技术使用者：北京首钢冷轧薄板有限公司
技术研发日：20230922
技术公布日：2024/5/10