一种气体减压器安全阀校验装置的制作方法

本发明涉及安全阀校验，具体为一种气体减压器安全阀校验装置。

背景技术：

1、随着科技的不断发展及工业水平的提升，减压器的应用场景愈加广泛，而减压器在使用时需要优选对安全阀进行校验，安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。

2、公开号：cn104502073a公开了一种便携式安全阀校验设备，其特征是，包括安全阀夹紧台和校验操作台，所述的安全阀夹紧台和校验操作台为分体结构，所述的安全阀夹紧台与校验操作台之间经高压软管连通；在所述安全阀夹紧台的上端设置有用于与待测安全阀连接的螺纹接头以及用于固定待测安全阀的手动夹紧装置，所述的螺纹接头为空心管体结构，并与高压软管形成管路连通，该装置小巧简单，方便搬运和携带，便于技术人员的操作和施工，然而在实际使用中该装置在与软管连接时采用螺纹连接，在对多个安全阀进行校验时需要多次螺纹连接，较为繁琐，而现有的校验装置部分采用管道与阀口直接连接的方式校验，但在校验过程中缺少定位机构阀口与管道之间可能出现较大间隙导致装置的校验精度降低，不利于用户使用。

技术实现思路

1、针对现有技术在实际使用中该装置在与软管连接时采用螺纹连接，在对多个安全阀进行校验时需要多次螺纹连接，较为繁琐，而现有的校验装置部分采用管道与阀口直接连接的方式校验，但在校验过程中缺少定位结构阀口与管道直接可能出现较大间隙导致装置的校验精度降低，不利于用户使用的不足，本发明提供了一种气体减压器安全阀校验装置，具备避免在校验过程中阀口与进气管之间未对准出现较大间隙导致测定的精度降低，提升安全阀的整体校验效率，装置适配多种尺寸的安全阀进行校验，提升装置的适用性，便于用户使用等优点。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气体减压器安全阀校验装置，包括：底板、减压器检测装置、检测组件、气密检测仪、第一进气管、第二进气管、固定装置、固定螺栓、调节杆、顶板、通槽、滑槽、液压缸、液压杆、推块、活动板、支撑杆、弹簧、夹具、第一定位装置、第一电机、第一转动轴、第二齿轮、第一齿轮、连接杆、第一弧形板、第一卡齿、第一挡板、第一转动杆、第一固定套、第二弧形板、第二卡齿、第二挡板、第二转动杆、第二固定套、轴杆、第二定位装置、支架、第二电机、蜗杆、蜗轮、第二轴杆、螺杆、第一定位板、通孔、推杆、内螺孔、第二定位板、丝杆。

3、上述各结构的位置及连接关系如下：一种气体减压器安全阀校验装置，包括底板、气密检测仪及第一定位装置，所述底板的顶部前端固定连接有气密检测仪，气密检测仪的顶部左右两侧分别固定连接有第一进气管及第二进气管，气密检测仪的左侧设置有第一定位装置，第一定位装置的内部固定连接有第一电机，第一电机的顶部输出端固定连接有第一转动轴，第一转动轴远离第一电机的一端固定连接有第二齿轮，第二齿轮的顶部固定连接有连接杆，连接杆的顶部外表面固定连接有第一齿轮，第二齿轮设置在第一齿轮的底部，第一定位装置的内部纵向固定连接有第一轴杆，第一轴杆的外表面转动连接有第一转动杆，第一转动杆靠近第一齿轮的一端固定连接有第一弧形板，第一弧形板设置在第一齿轮的左侧，第一弧形板靠近第一齿轮的一端固定连接有与第一齿轮相适配的若干个第一卡齿，第一弧形板通过第一卡齿与第一齿轮啮合连接，第一弧形板远离第一转动杆的一端固定连接有第一挡板，第一转动杆远离第一弧形板的一端固定连接有第一固定套，第一转动杆的底部设置有第二转动杆，第二转动杆转动连接在第一轴杆的外表面，第二转动杆靠近第二齿轮的一端固定连接有第二弧形板，第二弧形板靠近第二齿轮的一端固定连接有若干个与第二齿轮相适配的第二卡齿，第二弧形板通过第二卡齿与第二齿轮啮合连接，第二弧形板远离第二转动杆的一端固定连接有第二挡板，第二转动杆远离第二弧形板的一端固定连接有第二固定套，第一固定套与第二固定套尺寸相同，第一转动杆与第二转动杆之间形成一定夹角，第一固定套及第二固定套均设置在第一进气管的顶部，在使用该装置对安全阀进行检验时，将减压器固定在夹具上使得减压器的安全阀阀口正对第一进气管，随后开启第一电机，第一电机开启带动第一转动轴转动，第一转动轴带动第一齿轮及第二齿轮进行转动，第一齿轮转动通过第一卡齿带动第一弧形板进行旋转，第一弧形板旋转带动第一转动杆在第一轴杆外表面旋转，在这一过程中第二齿轮同上述将带动第二转动杆旋转，第一转动杆与第二转动杆相对旋转使得第一转动杆与第二转动杆之间的夹角减小，从而使第一固定套与第二固定套相对旋转对内部进行夹紧，第一固定套与第二固定套的底部为第一进气管，第一固定套与第二固定套顶部部分对安全阀的阀口进行定位夹紧，底部部分对第一进气管进行夹紧并装纳在第一固定套与第二固定套的内部，此时阀口与第一进气管之间紧密贴合，使得装置可以在对安全阀进行校验时自动对阀口与进气管之间的位置进行定位夹紧紧密贴合。

4、优选的，所述气密检测仪的顶部中心处固定连接有固定装置，固定装置的内部套接有调节杆，固定装置的前端外表面螺纹连接有固定螺栓，调节杆远离固定装置的一端表面固定连接有顶板，顶板的底部靠近第一进气管的一端开设有通槽，顶板的内部固定连接有液压缸，液压缸的左侧输出端差动连接有液压杆，液压杆远离液压缸的一端固定连接有推块，推块远离液压杆的一端设置为凸起光滑状，推块的顶部固定连接有滑杆，顶板内部顶侧靠近滑杆的一端开设有滑槽，推块通过滑杆及滑槽滑动连接在顶板的内部，在校验安全阀时，先将减压器安装在夹具内并调整安全阀阀口正对第一进气管，随后开启液压缸，液压缸将液压杆推出并移动，液压杆移动带动推块通过滑杆及滑槽移动，保证装置的正常运行。

5、优选的，所述顶板的内部远离液压缸的一端设置有活动板，活动板设置在推块的底部，活动板的底部左右两端均固定连接有弹簧，弹簧的底部固定连接在顶板的内部底侧，由于活动板靠近推块凸起处设置为圆角状，推块移动时推块的凸起处通过活动板的圆角处对活动板进行挤压并继续移动，活动板受压力影响下移，活动板下移使弹簧发生弹性形变，弹簧用于在校验结束液压缸收回液压杆时弹簧弹性形变产生的弹力反向作用到活动板上进行复位，活动板下移带动支撑杆及夹具向下移动，此时开启第一定位装置对安全阀的阀口与第一进气管之间进行定位，定位后的阀口随着活动板的下移与第一进气管紧密贴合。

6、优选的，所述活动板靠近通槽的一端左右两侧均固定连接有支撑杆，支撑杆通过通槽延伸至顶板的底部外侧，支撑杆远离活动板的一端固定连接有夹具，保证装置的正常运行。

7、优选的，所述底板的顶部后侧固定连接有减压器检测装置及若干个检测组件，减压器检测装置及检测组件均外接电源，用于在校验安全阀后对减压器进行检验。

8、优选的，所述气密检测仪的右侧设置有第二定位装置，第二定位装置的底部固定连接有支架，支架固定连接在底板的顶部，保证装置的正常运行。

9、优选的，所述第二定位装置的内部底侧固定连接有第二电机，第二电机的顶部输出端固定连接有蜗杆，蜗杆的右侧表面设置有与蜗杆相适配的蜗轮，蜗轮靠近第二定位装置内部侧壁的一端固定连接有第二轴杆，第二轴杆转动连接在第二定位装置的内部侧壁，蜗轮与蜗杆啮合连接，蜗轮远离第二轴杆的一端固定连接有螺杆，螺杆远离蜗轮的一端设置有推杆，推杆靠近螺杆的一端开设有内螺孔，推杆通过内螺孔与螺杆螺纹连接，推杆远离螺杆的一端固定连接有第一定位板，在使用第二定位装置时，通过拧松固定螺栓使得调节杆可以在固定装置内转动，将顶板及夹具通过调节杆转动一百八十度，此时夹具在安装安全阀后阀口正对第二进气管，随后开启第二电机，第二电机开启带动蜗杆转动，蜗杆转动通过第二轴杆带动蜗轮转动，蜗轮转动带动螺杆转动，螺杆转动通过内螺孔带动推杆移动，推杆移动带动第一定位板移动，保证装置的正常运行。

10、优选的，所述第一定位板远离推杆的一端设置有第二定位板，第二定位板靠近第一定位板的一端固定连接有丝杆，第一定位板靠近丝杆的一端开设有与丝杆相适配的通孔，第一定位板通过通孔及丝杆与第二定位板滑动连接，第一定位板通过通孔及丝杆向着第二定位板的方向不断移动，直至第一定位板与第二定位板配合对阀口及夹具进行定位，此时活动板移动将带动阀口与第二进气管之间紧密贴合。

11、有益效果

12、1、该气体减压器安全阀校验装置，通过在使用该装置对安全阀进行检验时，将减压器固定在夹具上使得减压器的安全阀阀口正对第一进气管，随后开启第一电机，第一电机开启带动第一转动轴转动，第一转动轴带动第一齿轮及第二齿轮进行转动，第一齿轮转动通过第一卡齿带动第一弧形板进行旋转，第一弧形板旋转通过第一轴杆带动第一转动杆旋转，在这一过程中第二齿轮同上述将带动第二转动杆旋转，第一转动杆与第二转动杆相对旋转使得第一转动杆与第二转动杆之间的夹角减小，从而使第一固定套与第二固定套相对旋转对内部进行夹紧，第一固定套与第二固定套的底部为第一进气管，第一固定套与第二固定套顶部部分对安全阀的阀口进行定位夹紧，底部部分对第一进气管进行夹紧并装纳在第一固定套与第二固定套的内部，此时阀口与第一进气管之间紧密贴合，使得装置可以在对安全阀进行校验时自动对阀口与进气管之间的位置进行定位夹紧紧密贴合，避免在校验过程中阀口与进气管之间未对准出现较大间隙导致测定的精度降低，提升安全阀的整体校验效率，通过调整第一转动杆与第二转动杆之间的夹角可使得装置适配多种尺寸的安全阀进行校验，提升装置的适用性，便于用户使用。

13、2、该气体减压器安全阀校验装置，通过由于活动板靠近推块凸起处设置为圆角状，推块移动时推块的凸起处通过活动板的圆角处对活动板进行挤压并继续移动，活动板受压力影响下移，活动板下移使弹簧发生弹性形变，弹簧用于在校验结束液压缸收回液压杆时弹簧弹性形变产生的弹力反向作用到活动板上进行复位，活动板下移带动连接杆及夹具向下移动，此时开启第一定位装置对安全阀的阀口与第一进气管之间进行定位，定位后的阀口随着活动板的下移与第一进气管紧密贴合，防止定位后阀口与进气管之间存在间隙导致校验精度降低，提升装置校验的稳定性与准确性，便于用户使用。

14、3、该气体减压器安全阀校验装置，通过第一定位板通过通孔及丝杆与第二定位板滑动连接，第一定位板通过通孔及丝杆向着第二定位板的方向不断移动，直至第一定位板与第二定位板配合对阀口及夹具进行定位，此时活动板移动将带动阀口与第二进气管之间紧密贴合，避免在校验过程中阀口与进气管之间未对准出现较大间隙导致测定的精度降低，提升安全阀的整体校验效率，通过调整第一定位板与第二定位板之间的间距可使得装置适配多种尺寸的安全阀进行校验，提升装置的适用性，便于用户使用。