一种制冷配件安装用孔位深度检测装置的制作方法

本技术制冷配件安装，具体为一种制冷配件安装用孔位深度检测装置。

背景技术：

1、一些制冷配件在进行装配之时通常会对这些配件的规格进行检测，以防止所装配出的成品不能够达到预期的要求，很多配件上具有安装用的螺纹孔等，为了检测是否适配，通常会对这些孔的深度进行检测。

2、但是现有技术还存在如下问题：

3、首先，现有检测装置在检测制冷配件孔位深度时，主要是借助游标卡尺检测，或采用千分表加探针的检测，这种检测方法经常出现检测不准确，具有不同人员检测的数据不相同的缺点，误差较大；

4、其次，现有的检测装置检测的过程中不能对需要检测的制冷配件进行固定定位，使得检测过程不便利，大大降低了测量的准确性，且该方法效率过低，严重降低了生产效率。

5、针对上述问题，发明人提出一种制冷配件安装用孔位深度检测装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决检测不准确和不能定位固定的问题；本实用新型的目的在于提供一种制冷配件安装用孔位深度检测装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种制冷配件安装用孔位深度检测装置，包括底座，所述底座的顶端一侧固定连接有支撑杆，底座对支撑杆起到支撑的作用，所述支撑杆的外表面固定套设有检测架，所述检测架的内部设有检测机构，所述检测机构包括蜗杆，所述蜗杆的两端分别与检测架的两端内壁转动连接，检测架对蜗杆起到支撑的作用，所述检测架的一端贯穿连接有把手，且把手的一端与蜗杆的一端固定连接，转动把手带动蜗杆转动，所述把手的形状为“z”型，所述检测架两端内壁转动连接有转杆，检测架对转杆起到支撑的作用，所述转杆的外表面固定套设有蜗轮，所述蜗轮的底端和蜗杆的上端啮合连接，蜗杆带动蜗轮转动，所述转杆的外表面固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面一端啮合连接有齿板，第一齿轮带动齿板上下移动，所述齿板远离第一齿轮的一端固定连接有移动杆，齿板带动移动杆上下移动，所述检测架的内部开设有配合移动杆使用的凹槽，所述移动杆的顶端贯穿检修架的顶端并固定连接有深度测量表，所述移动杆的底端贯穿检测架的底端并固定连接有检测杆，移动杆带动检测杆上下移动，所述底座的内部设有固定机构。

3、优选地，所述固定机构包括转轴，所述转轴的一端与底座的一端内壁转动连接，底座对转轴起到支撑的作用，所述转轴的另一端贯穿底座的一端并固定连接有旋钮，转动旋钮带动转轴转动，所述旋钮的外表面固定开设有多个防滑槽，且多个防滑槽呈等间距分布，所述转轴的外表面两侧均固定套设有第一锥齿轮，转轴带动第一锥齿轮转动，两个所述第一锥齿轮的外表面一端均啮合连接有第二锥齿轮，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，两个所述第二锥齿轮的一端均固定连接有双向螺纹杆，第二锥齿轮带动双向螺纹杆转动，两个所述双向螺纹杆的外表面均套设有两个滑块，且两个滑块分别套设在双向螺纹杆外表面所刻有的不同螺纹处，双向螺纹杆带动两个滑块相互靠近或远离，所述底座的顶端两侧开设有配合滑块使用的通槽，四个所述滑块的顶端分别固定连接有两个固定板，滑块带动固定板相互移动，两个所述固定板的相对面一端均固定连接有弹性垫。

4、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

5、1、本实用新型通过设置检测机构，转动把手，把手带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转杆转动，转杆带动第一齿轮转动，第一齿轮带动齿板上下移动，齿板带动移动杆上下移动，移动杆带动检测杆上下移动，从而完成对配件的检测，减少误差；

6、2、本实用新型通过设置固定机构，转动旋钮，旋钮带动转轴转动，转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动双向螺纹杆转动，上下螺纹杆带动滑块相互靠近或远离，滑块带动固定板移动，从而完成对配件的定位固定，提高测量准确度。

技术特征：

1.一种制冷配件安装用孔位深度检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端一侧固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的外表面固定套设有检测架(36)，所述检测架(36)的内部设有检测机构(3)；

2.如权利要求1所述的一种制冷配件安装用孔位深度检测装置，其特征在于：所述固定机构(4)包括转轴(42)，所述转轴(42)的一端与底座(1)的一端内壁转动连接，所述转轴(42)的另一端贯穿底座(1)的一端并固定连接有旋钮(41)，所述转轴(42)的外表面两侧均固定套设有第一锥齿轮(43)，两个所述第一锥齿轮(43)的外表面一端均啮合连接有第二锥齿轮(49)，两个所述第二锥齿轮(49)的一端均固定连接有双向螺纹杆(44)，两个所述双向螺纹杆(44)的外表面均套设有两个滑块(45)，且两个滑块(45)分别套设在双向螺纹杆(44)外表面所刻有的不同螺纹处，四个所述滑块(45)的顶端分别固定连接有两个固定板(46)。

3.如权利要求1所述的一种制冷配件安装用孔位深度检测装置，其特征在于：所述移动杆(301)的顶端贯穿检测架(36)的顶端并固定连接有深度测量表(39)。

4.如权利要求1所述的一种制冷配件安装用孔位深度检测装置，其特征在于：所述检测架(36)的内部开设有配合移动杆(301)使用的凹槽(302)。

5.如权利要求1所述的一种制冷配件安装用孔位深度检测装置，其特征在于：所述把手(31)的形状为“z”型。

6.如权利要求2所述的一种制冷配件安装用孔位深度检测装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端两侧开设有配合滑块(45)使用的通槽(47)。

7.如权利要求2所述的一种制冷配件安装用孔位深度检测装置，其特征在于：两个所述固定板(46)的相对面一端均固定连接有弹性垫(48)。

8.如权利要求2所述的一种制冷配件安装用孔位深度检测装置，其特征在于：所述旋钮(41)的外表面固定开设有多个防滑槽(401)，且多个防滑槽(401)呈等间距分布。

技术总结
本技术公开了一种制冷配件安装用孔位深度检测装置，涉及制冷配件安装技术领域，而本技术包括底座，底座的顶端一侧固定连接有支撑杆，支撑杆的外表面固定套设有检测架，检测架的内部设有检测机构，检测机构包括蜗杆，检测架的一端贯穿连接有把手，检测架两端内壁转动连接有转杆，转杆的外表面固定套设有蜗轮，蜗轮的底端和蜗杆的上端啮合连接，转杆的外表面固定套设有第一齿轮，第一齿轮的外表面一端啮合连接有齿板，齿板远离第一齿轮的一端固定连接有移动杆，移动杆的底端贯穿检测架的底端并固定连接有检测杆，底座的内部设有固定机构，通过设置检测机构，从而完成对配件的检测，通过设置固定机构，从而完成对配件的定位固定。

技术研发人员：徐幼斌
受保护的技术使用者：合肥天时流体技术有限公司
技术研发日：20231123
技术公布日：2024/5/16