一种EGR冷却器气密性测试装置的制作方法

本发明涉及冷却器测试，具体为一种egr冷却器气密性测试装置。

背景技术：

1、egr是废气再循环系统的简称，该系统通过将少量燃烧后的废气导入进气管路，来降低燃烧室内的温度，减少尾气中的氮氧化物含量。 然而从气缸内排出的废气温度非常高，因此需要在egr管路中接入一个冷却器并引入冷却液，来降低到达进气管路的废气温度，egr冷却器生产完成后需要对其进行气密性测试，因而在测试中需要使用到气密性测试装置来针对egr冷却器进行气密性测试操作。

2、公开(公告)号：cn105547605b公开了一种应用于冷却器的气密性检测装置，该气密性检测装置其通过将底部密封盖放置在气密性检测装置的支撑板的安置孔上，将冷却器放置在支撑板上，并且冷却器底部的进出口完全被底部密封盖所密封，而后将顶部密封盖安装于冷却器顶部的进出口，然后通过拨动手柄从而使得压紧螺杆旋转动作，压紧螺杆随着连接部的端头内部的螺纹不断往下推进，进而压在顶部密封盖上，直至拨动不了手柄，则表面压紧螺杆已经将顶部密封盖与冷却器顶部的进出口压实、密封，而后将气密性气瓶通过管道与其中一个的顶部密封盖上的气密性接头密封连通，将安装好的整个系统放置于水池中，打开气密性气瓶，气体进入冷却器内部的方式进行气密性检测；

3、上述气密性检测装置在检测中其仅仅利用底部密封盖、顶部密封盖对冷却器的进出口进行简单的密封，其不能实现对冷却器的进出口进行稳定的多重密封，因而在反复使用中冷却器的密封性得不到保障，极易造成气密性检测的误差，并且该气密性检测装置其上的底部密封盖、顶部密封盖均需要采用人工进行组装拆卸并操作压紧螺杆进行压紧，反复拆卸安装中费时费力，使得检测工序增多，检测效率下降。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种egr冷却器气密性测试装置，以解决上述技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的。

3、本发明为一种egr冷却器气密性测试装置，包括柜体，在柜体上表面安装有前端呈开放设计的防护罩,所述柜体上表面一侧安装有工作台，在工作台上安装有限制机构，所述限制机构上可拆限制安装有冷却器，该限制机构用于将冷却器限制固定在工作台上等待测试，所述柜体上一侧安装有测试机构，该测试机构对限制机构上的冷却器的进气口、出气口进行多重密封后通气检测；

4、所述测试机构包括干式检漏仪，所述干式检漏仪输出端通过软管连接有两个封堵组件，两个封堵组件分别完成对冷却器的进气口、出气口的多重封堵，并在工作台一侧增加有驱动监测组件，该驱动监测组件与两个封堵组件形成联动，通过驱动监测组件代替人工往复驱动两个封堵组件与冷却器的进气口、出气口实现封堵与拆卸，该驱动监测组件可对封堵组件的下移量进行监测保证对冷却器的进气口、出气口的封堵稳定。

5、进一步地，所述限制机构包括安装在工作台上表面一侧的一号仿形夹座，在工作台另一侧安装有固定座，在固定座上安装有一号气缸，所述工作台上表面在固定座一侧对称安装有两个滑轨，在两个滑轨上滑动安装有与二号仿形夹座，所述一号仿形夹座与二号仿形夹座平行设置，该一号气缸输出端与二号仿形夹座侧壁传动连接，并在一号仿形夹座与二号仿形夹座内壁与冷却器两侧端口处配合安装有相同形状的密封圈，通过密封圈与一号仿形夹座、二号仿形夹座的配合对冷却器两端进行压紧并密封。

6、进一步地，所述一号仿形夹座与二号仿形夹座之间在工作台上表面对称安装有两个支撑台，该支撑台与冷却器下表面贴合接触实现支撑。

7、进一步地，所述工作台上表面在冷却器一侧安装有固定台，在固定台前端面通过销轴翻转安装有径向压块，所述固定台上表面一侧通过支架安装有二号气缸，所述二号气缸输出端与径向压块背部铰接，通过二号气缸推动径向压块与冷却器接触并进行径向压紧。

8、进一步地，所述封堵组件包括尾部呈开放设计的圆腔，所述圆腔前端同心向外凸设有中空堵头，该中空堵头与圆腔一体设置且相互连通，所述中空堵头与圆腔内中心处共同滑动穿设有长杆，所述长杆前端一体设有与中空堵头配合的限制头，所述长杆外部前端套设有环形密封圈，该环形密封圈挤压限制在限制头、中空堵头之间，所述长杆外部在圆腔内一体套设有活塞环，该活塞环在圆腔内密封滑动设置，在活塞环外部对称向内凹设有两个一号环槽，两个一号环槽内设有用于密封的一号o型密封圈，该一号o型密封圈与圆腔内壁密封接触，所述长杆外部在中空堵头内对称向内凹设有两个二号环槽，两个二号环槽内设有用于密封的二号o型密封圈，该二号o型密封圈与中空堵头内壁密封接触，通过两个一号o型密封圈、两个二号o型密封圈对长杆与圆腔之间进行密封。

9、进一步地，所述圆腔侧壁靠近中空堵头一侧连通设置有一号气管，该一号气管用于将气体引入圆腔内通过长杆对环形密封圈进行挤压涨粗，所述长杆中心处贯穿开设有气道，并在长杆尾部连通安装有与气道连通的二号气管，所述一号气管与二号气管分别通过软管与干式检漏仪气源连通。

10、进一步地，所述驱动监测组件包括安装在工作台一侧的安装架，所述安装架前端增加有一号板，所述一号板下方平行安装有二号板，所述一号板中间位置固定穿设有三号气缸，所述三号气缸输出端安装有推板，所述二号板上表面两侧对称铰接有两个驱动臂，且驱动臂顶部与推板下表面铰接，通过三号气缸对推板、驱动臂进行作用实现二号板的上下升降，所述一号板上两侧对称滑动安装有两个导向杆，两个导向杆底部分别与二号板上表面两侧边缘处固定连接。

11、进一步地，所述二号板下表面安装有传动座，所述传动座内转动安装有正反牙丝杆，在传动座内对称滑动安装有两个丝杆螺母，且丝杆螺母对应套设在正反牙丝杆外部，在传动座一侧通过支架安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与正反牙丝杆传动连接，在驱动电机的驱动下带动两个丝杆螺母在传动座上相互靠近、相互远离，所述丝杆螺母下表面安装有连接架，该连接架底部与圆腔可拆固定。

12、进一步地，所述连接架底部向外延伸有延伸板，在延伸板上通过螺纹旋合穿设有升降螺杆，所述升降螺杆底部转动安装有触发开关，该触发开关与三号气缸的控制单元建立联系，所述触发开关上方在升降螺杆外部转动套设有顶部呈开放设计的环腔，所述环腔顶部可拆密封安装有密封环，所述密封环上连通安装有与环腔内连通的一号管，所述环腔内滑动安装有环状活塞，所述环状活塞底部呈圆形阵列设置有多个联动杆，多个联动杆底部滑动穿过环腔设置，在多个联动杆底部安装有接触环，多个联动杆外部均套设有复位弹簧，且复位弹簧位于环腔底部与接触环之间。

13、进一步地，所述圆腔底部在中空堵头外部间隔套设有外置环，所述外置环内壁贴合安装有充气密封圈，在外置环上穿设有与充气密封圈连通的二号管，且二号管与一号管通过弹簧管连通，该接触环上移动作时将环腔内气体推送至充气密封圈内进行外部密封动作。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、本发明通过设有测试机构，将圆腔靠近冷却器后将其顶部的中空堵头塞入冷却器的的进气口、出气口实现一次封堵，此时通过环形密封圈与冷却器的进气口、出气口实现二次封堵，随后向一号气管内通入5-8kg/cm2用于张紧的气体，推动长杆以及活塞环在圆腔内上移带动限制头同步上移对环形密封圈进行挤压使其直径涨粗，通过涨粗后的环形密封圈对冷却器的进气口、出气口实现三次封堵，能够针对冷却器的进气口、出气口与封堵组件之间形成多重封堵效果，最后向二号气管内通入3-5kg/cm2的气体用于测试，通过干式检漏仪实现对冷却器气密性测试，整体操作方便快捷；

16、本发明通过设有限制机构，将冷却器向一号仿形夹座推动并卡合，随即启动一号气缸推动二号仿形夹座向冷却器移动并压紧，通过一号仿形夹座与二号仿形夹座对冷却器进行轴向夹紧，并利用一号仿形夹座与二号仿形夹座上的密封圈对冷却器的两侧端口进行封堵，之后启动二号气缸推动径向压块移动对冷却器顶部进行径向压紧，确保了冷却器获得稳定的限制状态，方便测试以及后续拆卸；

17、本发明通过设有驱动监测组件，启动三号气缸，通过推板将推力通过两个驱动臂传递至二号板上，后续利用连接架推动封堵组件下移与冷却器的进气口、出气口实现自动封堵，同时二号板通过采用两个驱动臂进行动力输送，确保三号气缸的推动能够稳定的送至二号板两侧，使得二号板受到的推力更加稳定不会偏移，使得封堵组件上下移动中更加顺畅。

18、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。