一种电池包虚焊检测方法、装置、设备及介质与流程

文档序号:42602820发布日期:2025-08-01 18:17阅读:44来源:国知局

本公开涉及电池,特别涉及一种电池包虚焊检测方法、装置、设备及介质。


背景技术:

1、随着新能源技术的发展,越来越多的新能源汽车进入到人们的视野,电池包作为新能源汽车的动力来源被人们广泛的研究,电池包的大批量生产,也产生了不少的工艺问题。电芯到模组到整包的一致性是人们关注的重点。

2、锂离子电池作为一种新能源电池,具有工作电压高、比容量高、充放电寿命长、无记忆效应等优点被广泛的运用到新能源汽车中。电池包由单体再到模组构成,电池包成组前对单体电芯一致性具有很高的要求,尤其是磷酸铁锂电池,但组装过程中往往存在虚焊的问题,导致电芯间的压差越来越大,从而使整包的容量和能量降低,进一步的,由于电芯连接处一点的内阻过大还有可能发生电池包短路的情况,引起安全风险。

3、焊接是电池包中关键的一环,目前检测焊接是否合格的主要方式是撬检,但如果强度不够,问题还是无法排除。同时,人工操作也存在一定的误差,传统的虚焊问题排查存在偶然性。采用人工操作还要投入一部分的人力。

4、综上所述,亟需一种可自动化的电池包虚焊检测技术方案。


技术实现思路

1、针对上述问题,本公开提供一种电池包虚焊检测方法、装置、设备及介质。

2、第一方面,一种电池包虚焊检测方法,所述方法包括:

3、对同一批次电芯组装成的电池包,分别放电并充电至任一单体电芯电压达到充电终止电压,得到待检测电池包;

4、将待检测电池包,采用恒电流放电和大电流脉冲放电直到任一单体电压达到放电截止电压;

5、统计放电结束时电池包内所有电芯的电压值,统计所有电芯的电压值中的最高电压和最低电压,计算最高电压和最低电压的差值,即最大压差;当最大压差大于第一预设阈值时,判断电池包存在虚焊可能性。

6、具体的,预设阈值针对不同电池包项目有不同的差异,没有特定值,一般定为50mv,后续根据前200套电池包下线数据调整标准。

7、进一步的,统计放电结束时电池包内所有电芯的电压值,之后替换为:

8、统计所有电芯的电压值中的最高电压和最低电压,计算最高电压和最低电压的差值,即最大压差;

9、统计所有电芯的电压值中的次高电压和次低电压,计算次高电压和次低电压的差值,即次高压差;

10、当最大压差与次高压差之间的差值大于第二预设阈值时,判断电池包存在虚焊问题。

11、进一步的,对同一批次电芯组装成的电池包,分别放电并充电至任一单体电芯电压达到充电终止电压,包括:

12、电池包在常温下恒电流放电至放电截止电压,电池包静置时间t1,采用快充策略对电池包进行充电,其中任一单体电芯电压达到充电终止电压后停止充电。

13、进一步的,采用快充策略对电池包进行充电,包括:

14、快充电流不大于电芯的充电能力,充电过程开启液冷液热使电芯维持在最佳充电状态。

15、进一步的,将待检测电池包,采用恒电流放电和大电流脉冲放电直到任一单体电压达到放电截止电压,包括:

16、以恒电流放电至soc为比例k时,静置时间t2,对电池包进行大电流脉冲放电,放电时间t3,脉冲结束后静置时间t4,然后继续以恒电流放电直到任一单体电压达到放电截止电压。

17、进一步的,恒电流为1i1(a),充电截止电压为3800mv,放电截止电压为2500mv,其中,i1(a)表示1小时率放电电流,其数值等于1小时率额定容量ah。

18、进一步的,大电流脉冲放电采用电池包运用到整车所能提供的最大功率对应的电流值。

19、第二方面,一种电池包虚焊检测装置,包括:

20、预处理单元、放电单元和统计检测单元;

21、预处理单元,用于对同一批次电芯组装成的电池包,分别放电并充电至任一单体电芯电压达到充电终止电压,得到待检测电池包;

22、放电单元,用于将待检测电池包,采用恒电流放电和大电流脉冲放电直到任一单体电压达到放电截止电压;

23、统计检测单元,用于统计放电结束时电池包内所有电芯的电压值,统计所有电芯的电压值中的最高电压和最低电压,计算最高电压和最低电压的差值,即最大压差;当最大压差大于第一预设阈值时,判断电池包存在虚焊可能性。

24、第三方面,一种电子设备,包括处理器、通信接口、存储器和通信总线,其中,处理器、通信接口和存储器通过通信总线完成相互间的通信;

25、存储器,存储有计算机程序;

26、处理器,用于执行存储器上所存储的计算机程序时,实现上述的一种电池包虚焊检测方法。

27、第四方面,一种计算机可读存储介质,存储有计算机程序,所述计算机程序被处理器执行时实现上述的一种电池包虚焊检测方法。

28、本公开至少包括以下有益效果:

29、本公开通过电化学测试判断电池包焊接问题,若电池包发生虚焊问题,通过电芯上的电流承载面积变小,大电流对电池包进行放电时,电阻增大,电芯间的压差增大。随着内阻的增大可能会引起短路,带来安全问题。本公开通过对电池包进行电化学测试设定压差范围,快速判定问题电池包,减少设计验证阶段问题电池包的发生,同时提高排查电池包虚焊问题的效率。

30、本公开的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本公开而了解。本公开的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。



技术特征:

1.一种电池包虚焊检测方法,其特征在于,所述方法包括:

2.根据权利要求1所述的一种电池包虚焊检测方法,其特征在于,

3.根据权利要求1所述的一种电池包虚焊检测方法,其特征在于,

4.根据权利要求3所述的一种电池包虚焊检测方法,其特征在于,

5.根据权利要求1所述的一种电池包虚焊检测方法,其特征在于,

6.根据权利要求3或5所述的一种电池包虚焊检测方法,其特征在于,

7.根据权利要求1所述的一种电池包虚焊检测方法,其特征在于,

8.一种电池包虚焊检测装置,其特征在于,包括:

9.一种电子设备,其特征在于,包括处理器、通信接口、存储器和通信总线,其中,处理器、通信接口和存储器通过通信总线完成相互间的通信;

10.一种计算机可读存储介质,存储有计算机程序,其特征在于,所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1-7中任一项所述的一种电池包虚焊检测方法。


技术总结
本公开涉及电池技术领域,特别涉及一种电池包虚焊检测方法、装置、设备及介质。本公开通过电化学测试判断电池包焊接问题,若电池包发生虚焊问题,通过电芯上的电流承载面积变小,大电流对电池包进行放电时,电阻增大,电芯间的压差增大。随着内阻的增大可能会引起短路,带来安全问题。本公开通过对电池包进行电化学测试设定压差范围,快速判定问题电池包,减少设计验证阶段问题电池包的发生,同时提高排查电池包虚焊问题的效率。

技术研发人员:赵琼,程嘉浩,唐顺,张伟,李世伟
受保护的技术使用者:奇瑞新能源汽车股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2025/7/31
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