专利名称：分段光指示电压测试器及其制法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电压测试器，用来对加在探针上的电压进行分段光指示，它有一个电气元件的电路，后者包括由第一热敏电阻、两个反向并联的发光二极管和至少一个串联电阻组成的第一串联电路，该电阻调整得使探针上的电压超过4.5伏，特别是6伏时，一个或两个发光二极管便发光。
本发明特别涉及这样一种电压测试器，其整个电路的各个单个电气元件及装有电流引线的元件均安装在由两个手把组成的仪器中，手把用连接电缆相连，各有一个探针，并有开孔，通过开孔可以观察到光指示用的元件。
本发明还涉及这种电压测试器的制造方法。
西德专利2060884描述了一种电势的极性或相位的测试装置，该电势与给定的参考电势进行对比，特别是与用开关周期地在两个电势之间交替交换的参考电势对比，该开关具有以参考电势形式出现的二值开关变量，变量值彼此相隔180°相位差，该测试装置利用由两个反向并联的发光二极管和一个预连的限流电阻组成的串联电路。这两个发光二极管装在一个手把状外壳的至少一个开孔之内加以保护，外壳内还装有限流电阻，一端装有金属探针。手把状外壳上可以开一个长孔，上面盖上透光材料，保护里面的这两个发光二极管，二极管的发光面朝外，前后排列着。手把状外壳的一端装有接插件的一部分，用来接纳接有测试导线的接插件的另一相应的部分。
美国专利4210862是上述测试装置的进一步发展，通过再接入一组电池还可以测试流过一根导线的电流。该仪器的全部元件都装在一个手把内，该手把装有探针，用电缆与第二个手把相连，该手把也有一个探针。
两个发光二极管反向并联的作用是接在探针的直流电压每次只能使正向连接的一个发光二极管发光，而另一个发光二极管截止。两个发光二极管到底哪一个发光，取决于测试探针所接电压源的极性。从逻辑上说，探针接交流电压时，两个发光二极管都会发光。
欧洲专利0011711(相当于美国专利4301407)描述一个用于分段指示被测电压的测试装置，它包括两个装有触针的手把，彼此用一根电缆相连，其中有一个包含有指示单元，指示单元含有一个由非线性发光元件组成的串联电路及一个由多个串联的电阻组成的分压器，被测电压就加在分压器上，分压器上每个由电阻连接点分出的分接头上都接一个三极管的基极，三极管的发射极各接发光元件的一极，而其集电极则与余下的各三极管的集电极接在一起，并与电源的一端相连接。电源另一端接在串联电路一端的发光元件的另一端。在该专利说明书图4和相应的说明中考虑到了一种电路，在这电路上除了两个发光二极管反向并联并串联一个热敏电阻之外，还含有其他发光二极管和氖管。
在实际应用上，这种测试装置有一系列明显的优点，其中之一是被测试电压可以分成很多电压段，例如，6伏，12伏，24伏，50伏，110伏，380伏，600伏之间的电压段。然而，不论是所用的元件，还是装元件的印刷电路板及向内插入所装元件的制造过程，其费用都是很高的。
欧洲专利B0068501(相当于美国专利4527118)是上述方式的再一次改进的测试装置，它除了现有的分段指示被测电压之外，还有可能测量导线上的电流(为此需要用一组电池)，进行各元件的功能测试，通过接入一个高欧姆串联电阻和一个可接入的由多个热敏电阻和普通电阻组成的负荷回路，识别高内阻电压源，但不能识别电力网电压源。
测试装置的用电缆相连的两个手把中，有一个装有至少一个高欧姆值电阻和这个电阻负荷回路。
前面叙述的测试装置，由于它在实践上的优点，有很高的生产能力，因而被广泛采用。
但事实还表明，对于许多应用场合，指示范围不必分成那么多段，例如，从4.5伏起，从50伏起从110伏起。
在前两个电压范围内，对电压测试器的操作人员还不太危险，但在从110伏起的电压就已经很危险，特别是电压超过220伏，甚至超过380伏，那就更加危险。因此，对于后面这几个电压范围，设置一种明显的、与其他电压范围对比能显得突出的光学指示就行了。
本发明的任务在于提供一种电压测试器，它能满足简化的要求，但足敷应用，操作安全，电路特别简单，在空间构形上易于生产，所需元件少。本发明的任务还在于提出这种电压测试器的制造方法。
考虑到新的电压测试器所用的系统母板须提及西德专利公开说明书(DE-OS)3148382，它描述了一种电器，特别是电气工具，带有可插入的部件，和插入及互相连接各部件及与电源相接的连接板。其中，连接板是导电的金属带或金属线制成的网络，埋在塑料之中。电气元件，例如，电阻、发光二极管、齐纳二极管或热敏电阻不装在这块连接板上，因此用这种已知的连接板作为系统母板对本发明是不合适的。
为了解决本发明的根本任务，本说明开头所提出的电压测试器的特征还在于以下几点与第一串联回路并联的至少还有一个第二串联回路，后者由一个第二热敏电阻、两个反向并联的发光二极管，串联但头顶头的两个齐纳二极管和至少一个串联电阻组成，电阻调整得使探针上的电压超过40伏，特别是超过50伏时，一个或两个发光二极管开始发光。
与第一串联电路和至少一个第二串联电路并联的，是一个第三串联电路，后者由氖管和至少一个串联电阻组成，电阻调整得使探针上的电压超过110伏，特别是超过120伏时，氖管就亮了。
与这三个串联电路串联的有一个限流电阻。
一种比较好的电压测试器的特征如下在第一串联回路中，第一热敏电阻的阻值为3.2KΩ至4.6KΩ，发光二极管是在4.5伏特别是6伏下点亮，还接有两个串联电阻，阻值均为1KΩ，功率1瓦，在第二串联电路中，第二热敏电阻的阻值为3.2至4.6KΩ发光二极管在40伏特别是50伏点亮，有两个串联电阻，其阻值各为1KΩ，功率1瓦，两个齐纳二极管，击穿电压为35伏至40伏。
在第三串联电路中有两个串联电阻，每个都75KΩ，功率1瓦，还有一个氖管，在110伏，特别是120伏下点亮;
限流电阻值为220Ω，功率1瓦。
本发明的这种在前面已给出了特点的电压测试器的一个较好的实施例的特征如下限流电阻装在一个手把中;
三个串联电路的其余电气元件装在另一个手把中，位于正好适合于该手把的空心空间中的一块系统母板上，并彼此用由金属板组成的导线电气连接;
系统母板由一块单块的长形的绝缘材料外壳组成，外壳内以这样的方式埋有把元件连接起来的导体，使它们只在焊点处才穿出绝缘材料外壳的下表面;
绝缘材料外壳是单块的，设有一个盖子，盖子上有一个圆切口，用来安装发光二极管，还有一个长切口，用来安装氖管;
系统母板两端都有连接用的金属片，它们突出于绝缘材料外壳之外，突出金属片在绝缘材料外壳的内部。与第二个手把的线路相连，这两个突出的金属片之中，一个接探针，另一个与连接电缆相连。
在这种电压测试器上，最好有一条导线电缆把氖管和连接用的金属片连接起来，而且，该电缆从连接用的金属片的焊点出发，沿绝缘材料外壳的盖板引至与氖管一极相连的埋着的连接导线的一个焊点上。
显然，这条电缆也可以用冲制的导电带条代替。
电压测试器一种特别简单的实施方式的特点是把元件按下述方法布置在系统母板的上表面上两个热敏电阻沿母板的纵向互相平行地布置在系统母板的前端;
连接电缆从这两个热敏电阻之间开始，然后沿垂直方向转弯至盖板的外表面到达一个焊点;
这些发光二极管沿系统母板的纵向排成一行，并安装在母板中部的盖板的圆形开孔内;
氖管紧接着最后一个发光二极管位于盖板的长形开孔内;
齐纳二极管紧接着氖管，安排在与系统母板纵向垂直的方向上;
第一串联电路中的串联电阻一个跟一个，安排在系统母板的纵向，靠近表面边缘处;
第二串联电路的串联电阻平行于第一串联电路的串联电阻，安排在靠近表面的另一边缘处;
第三串联电路的串联电阻与其他串联电阻平行，并安排在它们中间。
制造这样一种电压测试器的方法，其特点是按下列顺序或其他适当顺序执行下列步骤a)由一块复有可焊镀层、0.1至1.0毫米厚长度任意、宽度大于系统母板(包括连接金属片)长度1至5整数倍的金属板带，把金属板带遗留下的边带的剩余连结构和由金属带条组成的电路之间以及这些金属带条之间的全部间隙都冲压掉，使得这些电路的金属带条和以后的系统母板的导线的形状一致，并显现出元件电流引线用的接触孔。
b)冲压出来的本身有支承能力的金属板带被送入一铸模内进行外壳的压铸或浇铸，在这里，每个电路至少被埋入一个单独的绝缘材料外壳中，绝缘材料外壳硬化后，加上盖板，而连接金属片从两端伸出;
c)经过这样预加工之后的金属板带被送至另一台冲压工具，在这里把金属板带上前此用来把冲压出来的金属板带连结在一起，而在此之后不再需要用来连接电气元件以构成系统母板导线的部分冲压掉，在这里还进一步在绝缘材料外壳内在接触孔的范围内钻出孔来，把接触孔周围部分的金属带条压向绝缘材料外壳的下表面;
d)在各系统母板被分开之前或之后装上电气元件，用波峰焊接或浸焊的方法在下表面把元件与导线焊住，达到电气导通，机械上连接的目的;
e)把各系统母板装入一个手把的空心空间内，在此之前或之后把连接金属片与探针或连接电缆相连接，这时连接电缆已装在另一手把中，而且该手把已装有限流电阻，然后把手把盖上盖。
最好使用在步骤a)那里用的冲压工具进行步骤c)的措施，把包围接触孔的金属带条部分朝绝缘材料外壳下表面的方向冲压得突出平面以外。
另外，最好在步骤b)制造绝缘材料外壳时，在压铸模或浇铸模内设置突起部分，使得既在接触孔范围内形成开孔，又在绝缘材料外壳中单面或双面形成凹进部分，一直凹至达到以后要被冲掉的金属带条部分。
这种方法的原理是，用侵蚀法或冲压法加工出来的金属板带，既含有全部必要的连接部分，但又用附加部分把各个单独的导线连接在一起。这样的金属板带可以在高速运行的冲压设备和传送带上以很高的生产效率，很低成本制造出来。
在这个过程之后，金属板带被送至热塑性塑料用的压铸设备上，周围压铸上塑料，例如，饱和的或不饱和的环氧树脂，或者采用浇铸模进行浇铸。这种压铸设备也可以是多模压铸设备，使得一次压铸过程能使一个或多个导线带电路离开压铸设备。在另一加工过程中，把在此之前用来把冲压出的板带连结在一起的，但对以后的电气功能是不必要的部分冲压掉。
经过这个冲压过程之后，给系统母板装上电气元件，并把元件的引线与包围接触孔的金属部分焊接起来。然后在一个连接金属片上焊上探针，另一连接金属片焊上连接电缆，可用锡焊或电焊。直至这时为止，加工好的系统母板还可以用剩余的连接部分和留下的剩余带条连结在一起，这样就可以得到一种特别简单的大规模生产方式。
然后，把加工好的各系统母板分开，分别装入仪器手把的中空空间内。
本发明保证了一系列的优点。
加工方法上的优点由金属板带开始直至制成的电压测试器分离为止，运输都是自动的，不必贮存另件和接收新另件。冲压的操作是通过冲制的金属板带的几何形状强制进行的，因此，就象冲制出来的金属板带本身一样精确。
在电子方面还没有另外的一种生产方法，能够有这样的优点来连续生产这种设备。
电气上的优点
按照现行的安全规定，例如西德电气工程师协会(VDE)的规定，由本发明提出的带有普通插座及印刷电路板的电压测试器，由于导线间距离太小和空气间隙和/或漏电距离不够，制造成本比较高。就是说，加工之后需要把整个电路(插座+印刷电路板)浇铸起来。但这种方法不适宜于大规模生产，又由于采用浇铸材料及其溶剂是无法令人接受的。
本发明可以把电路板完全压铸在里面，因而能达到很高的绝缘等级。必要的接触孔或接触孔范围内绝缘材料中的开孔在结构上可以这样处理，使得它能满足空气间隙和漏电距离间隙方面的安全要求。在特别关键的部分，可以在手把的封闭外壳中，在结构上放入这样的壁，使得在外壳安装时能穿过开孔或接触孔，从而增大空气间隙。若在水平方向上导线间隙太小，可以使印刷电路板部分地或整个地垂直放置，以重新达到其最小距离。
机械上的优点制造系统母板时塑料外壳用的材料可以用各种制造辅助手段来安装而不需要象目前那样必须使用附加件。如果必要的焊点在其位置上达不到要求的空气间隙或漏电距离间隙，可以用压铸隔离棒进行补救，把隔离棒放在各个位置上，采用一般的插座和印刷电路板时在这里就需要浇铸材料。
电路上的优点本电路异常简单，但又完全符合全部安全要求，它完全不用晶体三极管。由于电路这样简单，故可制造出电压测试器，而按装时完全不必采取特殊的预防措施，因为，各种电气元件;热敏电阻、发光二极管、氖管、齐纳二极管和串联电阻都很容易识别，不会插错位置。
但由于简单，故又有可能这样简单地做出电路板，一方面它本身可以由金属板冲制出来，不必交叉，同时可以用一套输送设备为一系列其他加工步骤服务。另一方面，包外壳的操作简单，各元件的布置也特别简单。
下面参照附图更详细地解释本发明。
图1是电路接线图;
图2是作为仪器的电压测试器，它由两个用电缆相连的手把组成;
图3是图8装上了元件的系统母板沿箭头Ⅲ的方向看的侧视图;
图4是已经由金属板带冲压出来的两组电路;
图5为简便起见以显示要被去除的导线带部分来单独说明各电路的布置;
图6是图5沿线Ⅵ-Ⅵ的截面图;
图7是压铸的绝缘材料母板上表面的俯视图，其中准备冲压掉的部分已不存在;
图8是电压测试器沿图3箭头Ⅷ的俯视图，其中一个手把内装有元件的绝缘材料母板;
图9是沿图3中剖面线区及图7及图8沿剖面线Ⅸ-Ⅸ的剖面图的放大。
图中各标号的含义是Ⅰ，第一串联回路，用于4.5V，特别是6V及6V以上;
Ⅱ，第二串联回路，用于40V，特别是50V及50V以上;
Ⅲ，第三串联回路，用于110V，特别是120及120V以上;
1.探针;
2.探针;
3.第一热敏电阻，额定温度下为3.2-4.6KΩ;
4.发光二极管LED1，用于6V;
5.发光二极管LED2，用于6V;
6.串联电阻，1KΩ/1W;
7.串联电阻，1KΩ/1W;
8.第二热敏电阻，额定温度下为3.2-4.6KΩ;
9.发光二极管LED3，用于50V;
1.0.发光二极管LED4，用于50V;
1.1.齐纳二极管，击穿电压36-40V;
1.2.齐纳二极管，击穿电压36-40V;
1.3.串联电阻，1KΩ/1W1.4.串联电阻，1KΩ/1W;
1.5.氖管GL，120V;
1.6.串联电阻，75KΩ/1W;
1.7.串联电阻，75KΩ/1W;
1.8.限流电阻，220Ω/1W1.9.手把2.0.手把;
2.1.连接电缆;
2.2.系统母板;
2.3.绝缘材料外壳;
2.4.导线;
2.5.焊点;
2.6.盖板;
2.7.圆形开孔2.8.长形开孔;
2.9.连接用金属片;
3.0.连接用金属片;
3.1.导线电缆;
3.2.焊点;
3.3.焊点;
3.4.埋着的连接导线;
3.5.手把20上光指示元件用的开孔;
3.6.金属板带，厚0.1至1.0毫米，最好0.3毫米;
3.7.金属板带36宽度;
3.8.中间空隙;
3.9.剩余的连接部分;
4.0.剩余的边带;
4.1.电路;
4.2.金属带条;
4.3.接触孔;
4.4.金属带条42上要切除的部分;
4.5.在绝缘材料内在接触孔范围内的开孔;
4.6.系统母板22的前端;
4.7.系统母板22的后端;
4.8.绝缘材料外壳的下表面;
4.9.绝缘材料外壳的上表面;
5.0.单面或双面的凹口;
5.1.电流引线;
5.2.边带40上的孔;
5.3.切槽;
5.4.绝缘材料。
图1显示电路接线图。两探针1和2之间显示出电压U。
在一个推荐的实施例中，线路由三个并联在一起的串联回路Ⅰ、Ⅱ或Ⅲ组成。串联电路Ⅰ由热敏电阻3、反向并联的两个发光二极管4(LED1)及5(LED2)以及两个串联电阻6和7组成。
串联电路Ⅱ由热敏电阻8、反向并联的发光二极管9(LED3)及10(LED4)、两个头对头的齐纳二极管11和12以及两个串联电阻13和14组成。
串联电路Ⅲ由氖管15(GL)和两个串联电阻16和17组成。
在所有三个串联电路中都有两个串联电阻，只装一个阻值相当的电阻也可以。在这里，把一个电阻分成两个电阻的目的在于一方面可以比较准确地调整阻值，另一方面避免负荷较大时电阻的严重发热。
导线21是以后的连接电缆，与由三个串联电路Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ组成的并联电路串联了一个限流电阻18。
串联电路Ⅱ和Ⅲ之间至少还可以再并联一个串联电路，通过选择相应的齐纳二极管，它还可以分段指示另一个电压范围。
图2表示作为仪器的电压测试器;它由手把19和20组成，彼此用连接电缆21相连。手把19装有探针2，其内部装有限流电阻18。
手把20带有探针1，设有开孔35，通过该孔可以观察到所有的光指示元件，如发光二极管4，5，9，10和氖管15。
图3是图8朝箭头Ⅲ方向的侧视图，它显示全部装上元件的系统母板22。该系统母板由绝缘材料外壳23组成，前端46有连接金属片29，后端47有连接金属片30，均伸出绝缘材料外壳23之外。
绝缘材料母板还在上表面49上有一个盖板26，盖板上开有4个圆孔27和一个长形开孔28。
在图3中可以看到热敏电阻3、发光二极管4，5，9和10、氖管15，两个齐纳二极管11和12以及串联电阻6和7。
所有元件都有电流引线51、通过以后在图4至7中介绍的开孔45伸入系统母板22，在绝缘材料外壳23的下表面48，通过焊点25与绝缘材料外壳23中埋着的导线24电气相连。
另外有导线电缆31，它把氖管15与连接用的金属片29连在一起，由连接用金属片29的焊点32出发沿绝缘材料外壳23的盖板26伸至焊点33处。焊点33属于在图7中还将解释的埋着的连接导线34，它用一根电流引线51与氖管15相连。
参照图4至图8，介绍这种电压测试器的制造方法。
图4显示金属板带36，这已是在第一次冲压过程之后。金属板带36的宽度37是这样选择的，即，使它略大于系统母板22连同连接用金属片29和30的长度的1至8整数倍(试比较图5和图7。
首先从金属板带冲掉处于把边带40彼此连接起来的剩余连接部分39与由金属带条42组成的电路41之间以及处于这些金属带条42本身之间的整个中间空隙38。冲模设计得使这些电路41的金属带条42相应于系统母板22的导线24(参见图7)后来的形状，而且有元件3至17的电流引线51的接触孔43。
金属板带36的剩余边带40上具有孔52，以便把可以用作运送工具的金属板带36从一个加工站运送至另一个加工站。
用这种方法冲压出来而本身又有承载能力的金属板带36将作为一种工具送至压铸设备或浇铸设备上，在这里每一个电路41或者单个，或者几个电路同时埋入绝缘材料，硬化后绝缘材料外壳23的上表面49加上盖板26。
图5是一个复盖了绝缘材料外壳23的单个的系统母板22，是从下表面48看到的情况。在实践上，各绝缘材料母板与金属板带36的剩余的边带40的分离，最好是在各系统母板都装上了电气元件、电流引线51与导线24焊上，而且，在某些情况下，连接金属片29和30与探针1的导线或连接电缆21连接上之后进行。
为了简单起见，对于冲压之后并用绝缘材料包复之后的部分，只就单个的系统母板进行说明。
为了使各单根导线24之间不发生短路或各单个元件的跨接，这样预加工之后的金属板带36便被送往另一台冲压设备，在那里从金属带条42上把在此之前起到把冲压过的金属板带36连结起来的作用的，但在此之后在系统母板22导线24以后的构形中并不用来连接电气元件的那些部分44冲压掉，然后，在接触孔43的范围内在绝缘材料上钻出孔45。包围接触孔43的金属带条42在这个冲压过程中被压向绝缘材料外壳23的下表面。
金属带条42中包围接触孔43的部分压向下表面的必要的工作，也可以在从金属板带36冲压出电路41的时候一同进行。
但无论是哪种情况，都要保证导线24埋在绝缘材料外壳23的绝缘材料中，而且只有在焊接过程中焊接元件引线51所需的表面部分才露出来，以便于焊接。
在图6中显示的是图5中沿线Ⅵ-Ⅵ的放大剖面图，并把这一部分概括地予以说明。伸入开孔45中的金属带条42弯向绝缘材料外壳23的下表面48，以便如图9所示可以在这里进行焊接。
为了便于去掉金属带条42的44部分，(绝缘材料)最好预先在一面或两面(48和/或49)留出凹口50。它相当于要去掉的部分44的长度，但它应略宽于金属带条42。这样，在这些部位就特别容易冲压。
图7显示系统母板22的上表面49，这时，已经去掉44部分，并且，已在绝缘材料外壳23中钻出孔45，凹口50现在从系统母板的上表面49伸到下表面48，并且具有绝缘距离。如果由于要求特别高，作为绝缘这个空气隙还不够大的话，就可以用绝缘材料填充凹口50，如前所述，这些绝缘材料可以是固定在手把20的中间空间内的桥形凸出物。
从图7还可以看出埋着的导线24，它从焊点33伸到与氖管电流引线连续连接的一个焊点上。从图3中看到的电缆31把焊点33与连接金属片29连接起来，它也可以用冲压出的导线代替。
从图7可以很清楚地看出连接可以是特别简单的，这也是由于图1的电路简单造成的。
在图7中，在系统母板22的上边缘可以看到一个切槽53，它也用来切断导线24。
图8概括地表明，电压测试器由手把19和20组成，彼此用导线电缆21连接。在手把19中有限流电阻18。
从电压测试器的示意图中可以看出，手把20是掀去盖子的，因此从俯视可以看出各电气元件3至17以及从焊点32引至焊点33的导线电缆31。图8也表明电压测试器的结构特别简单。
图9是图3中的剖面Ⅸ，亦即图7和图8沿Ⅸ-Ⅸ线的剖面图。它表明电流引线51如何通过焊点25与导线24相连。
从图7中可以看出，在系统母板22的右半部，导线中有比以后用来插入串联电阻6，7，16，17和13，14所需要的更多个引入电流引线用的开孔。这样做目的在于允许各单个串联电阻的长度有一定的变化范围。
在图9中还可以看到，导线24是埋在绝缘材料外壳23中的，只在开孔45的范围内才伸至表面48。穿通的凹口50是导线24剩余部分之间的空气隙。如前所述，如果该空气隙的绝缘不足，可以用绝缘材料54来填充凹口50。
权利要求
1.用来对接在探针(1，2)上的电压(U)进行分段光指示用的电压测试器，它具有一个电气元件的电路，该电路包括由第一热敏电阻(3)，两个反向并联的发光二极管(4，5)和至少一个串联电阻(6，7)的第一串联电路(1)，串联电阻调整得使接于探针(1，2)上的电压(U)超过4.5伏，特别是超过6伏时，一个或两个发光二极管(4，5)发光，该电压测试器的特征在于与这个第一串联电路(Ⅰ)并联的至少有第二串联电路(Ⅱ)，后者接有第二热敏电阻(8)，两个反向并联的发光二极管(9，10)，两个排成一行但两极是头对头的齐纳二极管(11，12)和至少一个串联电阻，后者调整得使探针上的电压(U)超过40伏，特别是超过50伏时一个或两个发光二极管(9，10)发光，与第一串联电路(Ⅰ)和至少还有一个第二串联电路(Ⅱ)并联的有一个第三串联电路(Ⅲ)，后者接有氖管(15)和至少一个串联电阻(16，17)，该电阻调整得使探针(1，2)上的电压(U)超过110伏，特别是超过120伏时，氖管(15)发光，与这三个串联电路(Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ)串联一个限流电阻(18)。
2.根据权利要求1的电压测试器，其特征在于在第一串联电路(Ⅰ)中，第一热敏电阻(3)阻值为3.2至4.6KΩ，发光二极管(4，5)发光电压为4.5伏，特别是6伏，两个串联电阻(6，7)均为1KΩ，功率1W，在第二串联电路(Ⅱ)中，第二热敏电阻(8)阻值为3.2至4.6KΩ，发光二极管(9，10)的发光电压为40伏，特别是50伏，两个串联电阻(13，14)均为1KΩ功率1W，两个齐纳二极管(11，12)击穿电压为35至40伏;在第三串联电路(Ⅲ)中，两个串联电阻(16，17)的阻值均为75KΩ，功率1W，氖管(15)在110伏，特别是120伏下发光，限流电阻(18)阻值220Ω，功率1W。
3.根据权利要求1的电压测试器，它的整个电路带有电流引线和导线的各元件均安装在由两个手把(19，20)组成的仪器中，手把用连接电缆(21)连接，还具有探针(1，2)和开孔(35)，通过开孔可以看到光指示用的元件，其特征在于阻流电阻(18)安装在一个手把(19)中，三个串联电路(Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ)的其余电气元件(3至17)装在另一手把(20)中，它们装在嵌于手把(20)的中空空间中的系统母板(22)上，彼此用由金属板组成的导线(24)电气相连，系统母板(22)由整块的长形的绝缘材料外壳(23)组成，其中以这样的方式埋着连结元件(3至17)的导线(24)，使得该导线只在焊点(25)处才伸出绝缘材料外壳(23)的下表面(48)，绝缘材料外壳(23)是整块的，上装一块盖板(26)，开有圆形切口(27)，内装发光二极管(4，5，9，10)和长形切口(28)，内装氖管(15)，系统母板(22)两端(46，47)均有连接金属片29，30)，后者伸出绝缘材料外壳(23)以外，通过它们在绝缘材料外壳(23)内部与第二手把(20)的电路相连，其中一块连接金属片(29)与探针(1)相连，而另一连接金属片(30)与连接电缆(21)相连。
4.根据权利要求3的电压测试器，其特征在于有一根导线电缆(31)把氖管(15)与连接金属片(29)连接起来，它从连接金属片(29)的焊点(32)开始，沿绝缘材料外壳(23)的盖板(26)上面引至埋着的连接导线(34)的焊点(33)，导线(34)与氖管(15)的一极相连。
5.根据权利要求3的电压测试器，其特征在于元件(3至17)按下述方法安装于系统母板(22)的上表面(49)上两个热敏电阻(3，4)相互平行地沿系统母板(22)的纵向布置在其前端(46)，这两个热敏电阻(3，4)之间是导线电缆(31)的起点，该电缆成直角弯向盖板(26)的外侧，引至焊点(33)处，发光二极管(5，6，9，10)沿系统母板(22)的纵向排成一行，并在其中部装在盖板(26)的圆形开孔(27)中，氖管(15)装在盖板(26)的长形开孔(28)中，紧挨着最后一个发光二极管(10)，齐纳二极管(11，12)紧接着氖管(15)，横穿系统母板(22)的纵向布置，第一串联电路(Ⅰ)的串联电阻(6，7)一个接一个地沿系统母板(22)的纵向布置在靠近表面(49)的一个边缘处，第二串联电路(Ⅱ)的串联电阻(13，14)平行于第一串联电路(1)的串联电阻(6，7)，布置在靠近表面(49)的另一个边缘处，第三串联电路(Ⅲ)的串联电阻(16，17)平行于其他几个串联电阻(6，7，13，14)，布置在它们之间。
6.根据权利要求3的电压测试器的制法，其特征在于按下列或相当的顺序执行下列操作步骤a)由一块任意长度、宽度(37)大于包括连接金属片(29，30)的系统母板(22)长度的1至5整倍数、复有可焊镀层的厚0.1毫米至1.0毫米的金属板带(36)把处于连接金属板带(36)的剩余边带(40)的剩余连接体(39)与由金属带条(42)组成的电路(41)之间的，以及处于这些金属带条(42)之间的全部间隙(38)冲压掉，使电路(41)的这些金属带条(42)与系统母板(22)的导线(24)的以后形状相一致、并使元件(3至17)电流引线(51)用的接触孔(43)显示出来，b)冲制出来的本身具有承载能力的金属板带(36)被送至压铸或浇铸外壳用的设备，在这里，每个电路(41)至少单独地埋入绝缘材料之中，塑料硬化后，绝缘材料外壳(23)加上盖板(26)，这里，连接金属片(29，30)由两端(46，47)伸出，c)这样预加工之后的金属板带(36)被送至另一个冲压装置，在这里把金属带条(42)的一些部分(44)除去，这些部分在以前用来把冲压出来的金属板带(36)连在一起，但对以后形成的系统母板(22)导线(24)的形状在连接电气元件方面并不需要，冲压装置还在绝缘材料外壳(23)中接触孔(43)的范围内冲出开孔(45)，并使金属带条(42)中包围接触孔(43)的部分压向绝缘材料外壳(23)的下表面(48)，d)在各系统母板(22)分割开之前或之后，装上电气元件(3至17)，在下表面侧(48)用波峰焊或浸焊法，使元件与导线(24)电气相连，并且，机械上连接在一起，e)每块系统母板(22)装在一个把手(20)的中间空间中，在此之前或之后，使连接金属片(29，30)与探针(1)相连，或与连接电缆(21)相连，连接电缆已与另一手把(19)相连接，里面装有限流电阻(18)，然后关上手把(20)。
7.根据权利要求6的制法，其特征在于在步骤c)中规定的把金属带条(42)中包围接触孔(43)的部分，朝绝缘材料外壳(23)的下表面侧(48)的方向压出该表面以外的措施，已经在步骤a)中连同该处进行的冲压过程一起进行。
8.根据权利要求7的方法，其特征在于在步骤b)中制造绝缘材料外壳(23)时，在压铸模或浇铸模内设计一些突起部分，使在接触孔(43)的范围内既形成开孔(45)，又在由绝缘材料外壳(23)的一个或两个表面(48，49)形成凹口(50)，凹进至金属带条(42)中准备冲掉的部分(44)。
全文摘要
提出了一种分段指示探针(1，2)所接触的电压(U)用的电压测试器，其电路由三个串联电路(I，II，III)并联组成，其中的两个串联电路(I，II)各包括热敏电阻，两个反向并联的发光二极管(4，5，9，10)和串联电阻(6，7，13，14)，第二串联电路(II)中还有两个反向串联的齐纳二极管(11，12)，第三串联电路(III)有氖管(15)和串联电阻(16，17)，该电压测试器的元件装在一个手把内，该手把用连接电缆(21)与另一个手把相连，该手把内装有限流电阻(18)。
文档编号G01R19/165GK1040868SQ89106968
公开日1990年3月28日 申请日期1989年8月25日 优先权日1988年8月26日
发明者海因里希-沃尔夫冈·斯泰奈尔, 乌尔里希·阿蒙尼埃, D-F·舒尔茨-弗洛里希 申请人:西门子公司