专利名称：平衡秤称重配料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种通过电磁作用的秤重设备在建材、冶金、化工、粮食、建筑等行业的生产工艺中常要用到对配料过程的控制，尤其是对散状物料进行自动配料和计量更被广泛应用。目前较好的配料装置是采用连续动态皮带秤秤重配料装置，但皮带秤秤重时存在以下诸问题1.它的基本设计原理是动态采样，传感器的位置，物料的下料位置的变化都会影响其精度，另外，料库料位的高低，物料颗粒的大小所造成的冲击力也会影响其精度；2.其小计量配料精度往往只能在5％左右，无法满足要求较高的生产工艺要求；3.不能自动去皮，无法对易粘滞的物料进行准确的计量；4.靠橡皮皮带输送，物料温度高于80℃时，橡胶皮带要烫坏；5.机械结构较为复杂，调试及维修困难。
随着科学技术的发展和生产工艺的进步，它已无法满足如水泥厂复合矿化剂和高温熟料的配料等有些行业的生产工艺要求。
本实用新型的目的是它提供利用平衡秤的平衡原理及用微机控制的平衡秤秤重配料装置，能解决背景技术中存在的问题。
本实用新型所采用的技术方案是在上振动下料部件下面，经接料斗和装有用弹簧固定在框架上的下振动下料部件，框架放置在电子平衡秤的承重板上。电子平衡秤如图2所示，它包括在左端的罩壳16内，有一端与平衡块21连接、另一端与连杆15连接的压杆18，固定在底座27上的基座14上面装有压力传感器17和刀型块基座20，分别以压力传感器17的触点、刀型块19在a点相接触而与压杆18相连接，压力传感器17的输出端接放大器电路22，连接杆15经减震器13、连杆12与连杆11在b点铰接，承重板26下面的四个角上分别对称的装有两个刀型块23、23′和刀型块25、25′，分别与两根连杆24、24′一端的支点f、f′和两根连杆28、28′的支点g、g′连接，两根连杆28、28′在d、d′点铰接，两根连杆24、24′一端在e、e′点铰接，四根连杆24、24′，28、28′另一端与连杆11另一端在c点铰接。放大器电路22压力传感器17的信号经放大器的一级放大电路I、二级放大电路II、信号调零电路III输送到驱动电路IV转换成电流信号，输出到微机的A/D模数转换器，经微机运算、处理后变为有效信号对秤重配料的过程控制。
本实用新型与背景技术相比，具有的有益的效果是1.采用平衡秤的平衡原理，保证枰重的稳定性，完全排除下料点位置和冲击力的变化对称重计量的影响；2.采用平衡块的配重平衡方式，大大提高压力传感器的灵敏度；3.采用电磁振动电机给料，秤体可耐200～400℃高温，可以适应任何配料装置；4.设有去皮重功能，避免物料粘滞，保证称重的准确性。
本实用新型可在建材、冶金、化工等行业中广泛应用。
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。
图1、本实用新型的结构示意图；图2、电子平衡秤的结构示意图；图3、放大器电路线路原理图如图1所示，料库1中的物料经由上电磁振动电机2和料斗10组成的上振动下料部件，从接料斗9输送到用弹簧固定在框架6上由下电磁振动电机7和料斗8组成的下振动下料部件，再从料斗8将物料卸到输送皮带3上，框架6放置在电子平衡秤5的承重板上，电子平衡秤安装在水泥基座4上。采用的电磁振动电机系列型号为GZ、GZJ、GZ-F、GZJ-F等。
如图2所示，在罩壳14内，有一端与平衡块18连接、另一端与连杆15连接的压杆18，固定在底座27上的基座14上面装有压力传感器17(如HR系列压力传感器)和刀型块基座20，分别以压力传感器17的触点、刀型块19在a点相接触而与压杆18相连接，其输出端接放大器22，连接杆15经由弹簧构成的减震器13、连杆12与连杆11在支点b相铰接，承重板26下面的四个角上对称的分别对称的装有两个刀型块23、23′和刀型块25、25′，分别与两根连杆24、24′一端的支点f、f′和两根连杆28、28′的支点g、g′连接(因为是对称X形对称布置的，所以图2中只看出前面的两根连杆24、28，两个刀型块23、25，两个支点f、g两个铰接点e、d)，两根连杆28、28′在d、d′点铰接，两根连杆24、24′一端在e、e′点铰接，四根连杆24、24′，28、28′另一端与连杆11另一端在c点铰接。
如图3所示，放大器电路22它包括从压力传感器17输出的信号1N1、1N2分别从一级放大电路I中的电阻R1、R2输入，电阻R1的输出端一路接电阻R3、另一路接运算放大器U3(LM356)的3脚，电阻R2的输出端一路经电阻R4接U3的6脚，另一路接U3的2脚，信号经U3放大后从U3的6脚输至二级放大电路II中的电阻R8；串联后的二极管Z1、Z2的两端分别接在接有电阻R11、R12的电阻器W1的两端，通过电阻器W1调节适当的信号值后接信号调零电路III中U4(LM356)的3脚，U4的2脚接6脚，经U4的信号处理后从U4的6脚输至二级放大电路II中的电阻R7；经由电阻R7和R8分压处理后接U1(LM356)的2脚后经电阻R9、电阻器W2接U1的6脚，电阻R10接U1的3脚；再经U1放大处理后从U1的6脚经电阻R6输至驱动电路IV中U2(LM356)的3脚，U2的2脚接电阻R5，U2的2脚与6脚间并联电容C1，将输入的电压信号转换成电流信号从OUT1、OUT2输送到微机系统中的A/D模数转换器，再由微机运算、处理变为有效信号。该电路采用两级放大，每级放大倍数不超过20倍，从而保持放大器工作在最佳参数状态，保持采样信号的准确性；能自动校正信号偏差，克服放大电路的零飘和时飘等干扰因素；输出驱动信号是电流信号，克服远距离信号线引起信号衰减的问题，同时也克服信号传送中的干扰因素。
工作时，装有散状物料的不同大小，不同形状的料库底部装有上电磁振动电机，将装有下电磁振动电机的平衡秤放在下面，上、下电磁振动电机振动和重量信号的采集均由微机控制。首先上电磁振动电机振动下料，微机不断动态采集重量信号，当采到某一设定值时，上电磁振动电机停止工作，装置快速稳定后进行静态采样，然后，下电磁振动电机工作，不断动态采样到另一设定值，装置再次快速稳定后静态采样。将二次采样值进行比较、计算、处理，去掉皮重并重新调整设定值。重复动作，开始新的周期，一般周期为20秒。
权利要求一种平衡秤秤重配料装置，它包括上振动下料部件，本实用新型的特征是1)在上振动下料部件下面，经接料斗[9]和装有用弹簧固定在框架[6]上的下振动下料部件，框架放置在电子平衡秤[5]的承重板上；2)电子平衡秤它包括在左端的罩壳[16]内，有一端与平衡块[21]连接、另一端与连杆[15]连接的压杆[18]，固定在底座[27]上的基座[14]上面装有压力传感器[17]和刀型块基座[20]，分别以压力传感器[17]的触点、刀型块[19]在a点相接触而与压杆[18]相连接，压力传感器[17]的输出端接放大器电路[22]，连接杆[15]经减震器[13]、连杆[12]与连杆[11]在支点b相铰接，承重板[26]下面的四个角上分别对称的装有两个刀型块[23]、[23′]和刀型块[25]、[25′]，分别与两根连杆[24]、[24′]一端的支点f、f′和两根连杆[28]、[28′]的支点g、g′连接，两根连杆[28]、[28′]在d、d′点铰接，两根连杆[24]、[24′]一端在e、e′点铰接，四根连杆[24]、[24′]，[28]、[28′]另一端与连杆[11]另一端在c点铰接；3)放大器电路[22]它包括从压力传感器[17]输出的信号1N1、1N2分别从一级放大电路I中的电阻R1、R2输入，电阻R1的输出端一路接电阻R3、另一路接U3的3脚，电阻R2的输出端一路经电阻R4接U3的6脚，另一路接U3的2脚，信号经U3放大后从U3的6脚输至二级放大电路II中的电阻R8，串联后的二极管Z1、Z2的两端分别接在接有电阻R11、R12的电阻器W1的两端，通过电阻器W1调节后的信号值后接信号调零电路III中U4的3脚，U4的2脚接6脚，经U4的信号处理后从U4的6脚输至二级放大电路II中的电阻R7，经由电阻R7和R8分压处理后接U1的2脚后经电阻R9、电阻器W2接U1的6脚，电阻R1接U1的3脚，再经U1放大处理后从U1的6脚经电阻R6输至驱动电路IV中U2的3脚，U2的2脚接电阻R5，U2的2脚与6脚间并联电容C1，将输入的电压信号转换成电流信号从OUT1、OUT2输送到微机系统中的A/D模数转换器。
专利摘要一种平衡秤称重配料装置,采用装在压杆上的平衡块的平衡原理和配重平衡方式,保证称重的稳定性,排除下料点位置和冲击力的变化对称重计量的影响;配料的重量变化,通过压杆机构传至压力传感器,信号经放大器放大到驱动电路,转换成电流信号后,送入微机的A/D模数转换器,由微机运算,处理变为有效信号进行称重配料过程的控制。本装置可在建材、冶金、化工等行业中广泛应用。
文档编号G01G19/00GK2274767SQ9522688
公开日1998年2月18日 申请日期1995年12月5日 优先权日1995年12月5日
发明者楼明建, 楼明希, 郭俊, 董毅 申请人:杭州凯地计算机系统工程公司, 浙江大学