专利名称：油井高温高压动态测试釜的制作方法
技术领域：
本实用新型属于岩层物理性能测试装置，更确切的说是一种油井高温高压动态测试釜，用于模拟测试井下岩层物理性能。
目前在石油钻井技术方面对油井岩样和钻井液的试验采用静态失水仪，这种仪器是在常温常压条件下对岩样进行浸润式膨胀试验，在常温常压条件下钻井液进行静失水试验。这种试验测试的结果与岩层实际情况背离较大，测试结果误差大，对油井生产施工的指导性意义不大。
鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种模拟不同深度岩层实际物理状态环境的油井高温高压动态测釜，本实用新型测试岩层动态物理特性真实准确，对于油井施工具有更为实际的指导意义。
本实用新型的目的通过如下技术措施实现油井高温高压动态测试釜由釜体、釜衬、高精度滤网、膨胀测量杆、集滤器等部件组成，其中釜体装置在保温箱内，釜体侧壁分别设置高压进油管，钻井液进液管，高压出油管，钻井液出液管，釜衬落置在釜体内，岩样上支架扣置在釜衬上端，岩样下支架托置岩样与釜体内壁滑动配合，过滤器支架装置在岩样下支架下面与釜体内壁滑动配合，高精度滤网卡装在过滤器支架与集滤器之间，集滤器与膨胀测量杆螺纹连接，密封件与密封组件面配合并装置在釜体下部，膨胀测量杆通过密封组件与密封组件滑动配合，密封圈装置在釜体上端，釜盖通过螺纹配合与釜体连接，保温箱盖扣置在釜盖上。
结合附图对本实用新型的结构做进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图1是本实用新型的实施例。
参照图1，油井高温高压动态测试釜由釜体4、釜衬7、高精度滤网13，膨胀测量杆15、集滤器18等部件组成，其中釜体4装置在保温箱3内，釜体4侧壁分别设置高压进油管19，钻井液进液管20，高压出油管9，钻井液出液管12，釜衬7落置在釜体4内，岩样上支架6扣置在釜衬7上端，岩样下支架10托置岩样8与釜体4内壁滑动配合，过滤器支架11装置在岩样下支架10下面与釜体4内壁滑动配合，高精度滤网13卡装在过滤器支架11与集滤器18之间，集滤器18与膨胀测量杆15螺纹连接，密封件17与密封组件16面配合并装置在釜体4下部，膨胀测量杆15通过密封组件16与密封组件16滑动配合，密封圈5装置在釜体4上端，釜盖1通过螺纹配合与釜体4连接，保温箱盖2扣置在釜盖1上。
使用时，将岩样装入釜衬内，固定在岩样上支架和岩样下支架之间，钻井液按岩层模拟温度加热，通过钻井液进液管以0.5-1.5M/S流速，送入釜体内，通过岩样上支架流经岩样中心孔，进入釜下腔，经钻井液出液管排出，再进入增压器增压，形成封壁式循环，经过不断的加热，增压，达到与井下相似的温度压力环境。岩样承受压力通过高压进油管将高压油注釜衬，通过釜衬对岩样产生围压，保持恒定压力，经过一定时间，岩样产生线性膨胀，推动岩样下支架，连动膨胀测量杆位移，测量膨胀测量杆的位移量可以得出岩样膨胀系数，同时钻井液通过高精度滤网过滤，产生动失水，可以得出钻井液的失水量。
本实用新型可以进行恒温恒压条件下的岩层动态防塌试验以及恒温恒压条件下的动滤失水试验和恒温恒压下的岩层堵漏实验和岩样的线性膨胀及膨胀压试验。本装置测试岩层动态物理特性真实准确，可以广泛应用于石油钻井、地质勘探领域。
权利要求1.一种油井高温高压动态测试釜，由釜体、釜衬、高精度滤网、膨胀测量杆、集滤器等部件组成，其特征在于釜体装置在保温箱内，釜体侧壁分别设置高压进油管，钻井液进液管，高压出油管，钻井液出液管，釜衬落置在釜体内，岩样上支架扣置在釜衬上端，岩样下支架托置岩样与釜体内壁滑动配合，过滤器支架装置在岩样下支架下面与釜体内壁滑动配合，高精度滤网卡装在过滤器支架与集滤器之间，集滤器与膨胀测量杆螺纹连接，密封件与密封组件面配合并装置在釜体下部，膨胀测量杆通过密封组件与密封组件滑动配合，密封圈装置在釜体上端，釜盖通过螺纹配合与釜体连接，保温箱盖扣置在釜盖上。
专利摘要本实用新型属于岩层物理性能测试装置,更确切的说是一种油井高温高压动态测试釜,用于模拟测试井下岩层物理性能。油井高温高压动态测试釜由釜体、釜衬、高精度滤网、膨胀测量杆、集滤器等部件组成,其中釜体装置在保温箱内,釜体侧壁分别设置高压进油管,钻井液进液管,高压出油管,钻井液出液管,釜衬落置在釜体内,膨胀测量杆通过密封组间并以密封组件滑动配合。本实用新型测试岩层动态物理特性真实准确,对于油井施工具有更为实际的指导意义。
文档编号G01N25/00GK2399726SQ9925011
公开日2000年10月4日 申请日期1999年10月28日 优先权日1999年10月28日
发明者高焕兴 申请人:沈阳科精石油仪器设备有限公司