一种采用预制测量节检测通风与空调系统性能的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种检测通风与空调系统性能的方法，具体涉及一种采用预制测量节检测通风与空调系统性能的方法，属于通风与空调工程施工技术领域。
【背景技术】
[0002]GB50243《通风与空调工程施工质量验收规范》、GB50738《通风与空调工程施工规范》和GB50591《洁净室施工及验收规范》强制规定，通风与空调系统在工程竣工前要进行系统调试、竣工后要进行综合效能测定和调整，以检查系统是否达到预期目标。
[0003]目前，测定通风与空调系统空气参数常用的方法有“风管法”和“风口法”，由于“风口法”在实际应用中无法统计系统漏风，因而实际调试检测中多用“风管法”。
[0004]近年来，通风与空调系统“四新”技术不断涌现，风管结构和材料更加科学与多样化，除传统的金属钢板风管外，无机玻璃钢、U-PVC等非金属风管以及铝箔聚氨酯等复合材料风管也以其独有的特性获得广泛应用。为满足节能建筑的要求，这些风管表面大多覆盖绝热结构。
[0005]因此，在通风、空调系统风量测定时，如仍采用目前行业内常用的现场选点、开设测量孔的方法，将无法回避开孔过程中损伤绝热层、开孔碎屑飞入管内、在同一截面多处开孔使风管局部强度降低而补强困难以及开孔效率低、安全风险高等一系列施工难点。
【发明内容】
[0006]为克服传统检测程序和工艺所产生的缺陷，本发明的目的在于提供一种用于检测通风与空调系统性能的方法，该方法测量精度高、易施工、成本低、污染小，能够很好的适应新型风管材料的发展、绿色建筑以及建筑节能的相关要求。
[0007]为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案:
[0008]一种采用预制测量节检测通风与空调系统性能的方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0009](I)、确定测量断面:在系统深化设计阶段，在空调机组新风段、一次回风段、二次回风段、排风段、送风段以及风管系统主干管、支管上预先确定测量断面的位置；
[0010](2)、预制测量节:测量节本体的形状和规格与相邻风管的形状和规格保持一致，本体的侧壁上形成有若干测量孔，测量孔处安装有测量孔座，测量孔座由测量孔堵头进行封堵；
[0011](3)、安装测量节:在通风与空调系统的管道安装阶段，按照预先确定的测量断面的位置，在管道安装中同步安装测量节；
[0012](4)、系统测试:将检测仪器经由测量孔座安装在测量节上，并通过测量节上的检测孔进行介质样本抽查；
[0013]对于安装在矩形大截面风管处的测量节，采取切贝切夫布点法布置检测点；
[0014]对于安装在圆形或椭圆形螺旋风管处的测量节，采取等面积布点法布置检测点。
[0015]前述的采用预制测量节检测通风与空调系统性能的方法，其特征在于，在步骤(I)中，对可能影响测量节安装与测试的相邻专业管道的位置进行综合排布。
[0016]前述的采用预制测量节检测通风与空调系统性能的方法，其特征在于，在步骤(I)中，前述测量断面距前方局部阻力部件的距离不小于五倍管径，距后方局部阻力部件的距离不小于两倍管径。
[0017]前述的采用预制测量节检测通风与空调系统性能的方法，其特征在于，在步骤(2)中，前述测量节的材质与系统风管的材质相同。
[0018]前述的采用预制测量节检测通风与空调系统性能的方法，其特征在于，在步骤(2)中，
[0019]对于非金属风管系统和复合材料风管系统，前述测量节采用镀锌钢板制成。
[0020]前述的采用预制测量节检测通风与空调系统性能的方法，其特征在于，对于输送含酸、碱、油、腐蚀性介质的系统，采用镀锌钢板制成的测量节的内表面喷涂有复合保护层。
[0021]前述的采用预制测量节检测通风与空调系统性能的方法，其特征在于，在步骤(2)中，测量节的外部设置有绝热材料。
[0022]前述的采用预制测量节检测通风与空调系统性能的方法，其特征在于，在步骤(3)中，
[0023]对于非金属风管系统，前述测量节采用角钢法兰与风管法兰相连接。
[0024]前述的采用预制测量节检测通风与空调系统性能的方法，其特征在于，在步骤(3)中，对于复合材料风管系统，前述测量节与相邻风管采取工形插接连接，并且前述测量节的测量孔座下伸到复合板内侧，测量孔座在复合板内侧带有较大的凸缘，前述凸缘一周倒角。
[0025]前述的采用预制测量节检测通风与空调系统性能的方法，其特征在于，在步骤(3)中，对于复合材料风管系统，前述测量节的测量孔座外侧设置有补强垫圈，前述补强垫圈通过圆螺母固定到复合板外侧。
[0026]本发明的有益之处在于:
[0027](I)、检测点位置精确，测量精度高
[0028]从工程深化设计阶段入手，按照通风与空调系统性能检测的相关标准规范要求，预先确定预制测量节在通风与空调系统管道中的安装位置，避免了现场选择的随意性。
[0029](2)、测量节的结构设计和测点布置方法更加科学合理
[0030]对于安装在矩形大截面风管处的测量节，采取切贝切夫布点法布置检测点；对于安装在圆形或椭圆形螺旋风管处的测量节，采取等面积布点法布置检测点。
[0031]根据分析及工程实践，切贝切夫布点法在减少开孔数量的条件下使检测结果更接近介质实际性能，特别是为检测椭圆形螺旋风管介质性能参数提供了可借鉴的现场测试方法。
[0032](3)、避免了对通风空调系统介质的污染和对风管的损伤
[0033]测量节开孔时产生的碎屑在安装前极易清理干净，有效避免了高级别的洁净厂房中金属测量节开孔产生的金属飞屑对高效过滤器的损伤，以及玻璃钢和U-PVC等非金属风管和玻纤、玻镁、酚醛铝箔等复合材料测量节因强度低不易采用电动工具现场开孔，即便勉强开孔也会因产生的碎屑、粉尘污染系统，甚至会导致板材破损、过早老化、漏风等缺陷。
[0034](4)、测试工期和检测费用明显降低
[0035]测量节与风管同步深化设计、制作、安装，可直接进行测试，省略了现场选点、开孔、修补保温等工序，有效克服了风管安装后由于管线交叉作业引起的开孔机具难以施工的缺陷；大幅度减少检测配合人员，有效降低调试过程中冷热源及配套设备能耗。
[0036](5)、为推动文明施工、安全生产创造了条件
[0037]采用本工法规避了现场开孔过程中高空作业、机械伤害、噪声和粉尘污染以及多专业交叉施工等风险因素；有助于提高成品保护和观感质量；便于拆卸维护。
【附图说明】
[0038]图1是本发明的工法中通风与空调系统测量断面的布置示意图；
[0039]图2是金属风管系统中测量节的结构简图；
[0040]图3是非金属风管系统中测量节的结构简图；
[0041]图4是复合材料风管系统中测量节的结构简图；
[0042]图5是测量节中检测点的布置示意图。
[0043]图中附图标记的含义:1-风源，2-消声弯头，3-干管，4-斜三通，5-支管，6-Y型三通，7-风口，8-金属风管管节，9-测量节本体，10-共板法兰，11-弹簧夹，12-测量孔座，13-测量孔堵头，14-自攻螺钉，15-顶丝卡，16-角钢法兰，17-非金属风管管节，18-复合材料风管管节，19-测量孔，20-补强垫圈，21-圆螺母，Cl1, d2表示管径，箭头表示介质流向。
【具体实施方式】
[0044]本发明的方法，其工艺原理如下:
[0045]在工程深化设计阶段确定预制测量节在通风与空调系统管道中的安装位置，在工厂化条件下预制生产测量节，在通风与空调系统的管道安装阶段同步安装测量节。对于安装在矩形大截面风管处的测量节，优选切贝切夫布点法布置检测点；对于安装在圆形或椭圆形螺旋风管处的测量节，优选等面积布点法布置检测点。
[0046]本发明的方法在保证测量精度的前提下，克服了传统工艺在成品风管上现场开孔带来的施工难、工效低、成本高、污染大、测点布置方法单一、对成品造成损伤、安全风险高等缺点。
[0047]以下结合附图和具体实施例对本发明的方法作具体的介绍。
[0048]一、确定测量断面
[0049]在系统深化设计阶段，按照测量断面的确定原则，在空调机组新风段、一次回风段、二次回风段、排风段、送风段以及风管系统主干管、支管上预先确定测量断面的位置。并将可能影响测量节安装与测试的相邻专业管道的位置进行综合排布。
[0050]测量断面的确定原则为:测量断面距前方局部阻力部件的距离不小于五倍管径，距后方局部阻力部件的距离不小于两倍管径。这将减少管内介质紊流对检测准确度的影响，尽可能对插进式仪表提供一个均直流场。
[0051]如图1所示，即A和B之间任一断面均可作为干管3的测量断面，C和D之间任一断面均可作为支管5的测量断面。测量断面具体的位置最好位于各专业管道中相对宽松、便于测量的部位。
[0052]测量断面的位置确定后，即可计算测量节前、后管道的总长，并按照管道材料规格确定风管管节长度和管节数量。
[0053]二、预制测量节
[0054]设计测量节时，主要考虑所检测系统管道材质、输送介质、断面形状、尺寸和连接方式等。
[0055]1、测量节的形状
[0056]测量节本体的形状和规格与相邻风管的形状和规格保持一致。
[0057]参照图