2和图3，测量节本体9的侧壁上形成有若干测量孔，测量孔处安装有测量孔座12，测量孔座12由测量孔堵头13进行封堵。
[0058]测量孔座及堵头的结构型式，采用国家建筑标准设计图集06K131《风管测量孔和检查门》中推荐的结构型式和尺寸。
[0059]2、测量节的材质
[0060]对于金属风管系统，测量节的材质与系统风管的材质相同。
[0061]对于非金属风管系统和复合材料风管系统，测量节的材质既可以与系统风管的材质相同，又可以与系统风管的材质不相同，例如:采用镀锌钢板制成测量节。
[0062]当测量节材质选用镀锌钢板时，考虑到开设检测孔后板材刚度的部分丧失，所以板厚可以选定为1.2毫米。对于输送含酸、碱、油、腐蚀性介质的系统，测量节的内表面应喷涂复合保护层。
[0063]测量节的外部设置有绝热材料。绝热材料的选择及施工，应符合GB50738《通风与空调工程施工规范》13.4条款规定，特别应注意法兰部位的施工质量。
[0064]3、连接形式
[0065]对于金属风管系统，如图2(A)和图2(B)所示，测量节采用共板法兰10或角钢法兰16与相邻风管法兰相连接，当采用共板法兰10时，如图2(A)所示，共板法兰10与风管法兰之间采用弹簧夹11或顶丝卡15连接。测量节法兰规格和风管法兰规格相同，并符合相关标准要求。
[0066]对于非金属风管系统，如图3所示，测量节采用角钢法兰16与风管法兰相连接，角钢法兰和风管法兰规格相同，并符合相关标准要求，如图3所示。
[0067]对于复合材料风管系统，如图4所示，测量节与相邻风管采取工形插接连接。
[0068]因在测量节一周布置有多个测量孔，特别是对于大截面、大尺寸的复合材料测量节连续开设测量孔使复合板强度削弱，所以将测量节的测量孔座12设计为下伸到复合板内侧，并且测量孔座12还带有较大的凸缘，以便和测量孔座12外侧的补强垫圈20联合起到包封测量孔及补强作用，补强垫圈20可通过圆螺母21进行固定，同时在测量孔座12的凸缘一周倒角，以减少测量孔座12对管内介质的扰动。
[0069]采用本工法预制测量节时，可在测量节本体，特别是在圆形测量节展开材料上精确地确定各个测量孔的位置，并按线定位加工出测量孔，然后完成测量节的折弯或卷圆工序。因测量孔位置准确，使得测量结果更接近实际参数。
[0070]三、安装测量节
[0071]在通风与空调系统的管道安装阶段，按照预先确定的测量断面的位置，在管道安装中同步安装测量节。
[0072]测量节安装应符合GB50738-2011《通风与空调工程施工规范》相关规定。
[0073]四、系统测试
[0074]测量节安装完成后，待系统单机试运行合格即具备测试条件。
[0075]针对所要测试的系统性能参数选择规格和精度合适的检测仪器，将检测仪器经由测量孔座安装在测量节上，并通过测量节上的检测孔进行介质样本抽查，通过检测点可进行空气参数(如气流速度、温度、相对湿度等)的测定，检测点的位置及数量，既要充分反映管道内的介质流速分布，又不宜选得太多，否则增加实施的难度，按照国家标准GB50243和国际标准IS03966的推荐方式，结合多年的测试实践，按矩形管及圆管分述如下:
[0076](I)、对于安装在矩形大截面风管处的测量节，采取切贝切夫布点法布置检测点。
[0077]为减少对室内净层高的影响，矩形风管多为高向小、宽向大的扁形风管，故测量节的形状也是高向小、宽向大的扁形，与风管的形状保持一致。
[0078]此时，若采用传统的等面积法将测量节的截面分割成若干个相等的< 200 X 200_小截面，因其高宽比相差较大，会因高度方向的检测点不足而降低检测准确度。
[0079]由于国际标准IS03966推荐的“切贝切夫布点法”采取了加权，所以使矩形测量节的检测点布置更加合理。
[0080]矩形测量节的检测点布置见图5 (A)。
[0081](2)、对于安装在圆形或椭圆形螺旋风管处的测量节，采取等面积布点法布置检测点。
[0082]近年来，随着圆形风管成形技术的发展，圆形螺旋风管特别是椭圆形螺旋风管，因其同时兼顾矩形风管对建筑层高的影响小和圆形风管介质流阻小的优点，获得了广泛的应用。
[0083]对于安装在圆形或椭圆形螺旋风管处的测量节采取等面积布点法布置检测点，国内外相关标准和文献均无规范和报道，本发明提出的方案填补了行业空白。
[0084]因椭圆形螺旋风管两侧截面近似于半圆形，各向尺寸相同，采用等面积布点法布置检测点能较好地达到检测点均布的效果。
[0085]同时，椭圆形螺旋风管的中间部分也接近正方形，也是适合采用等面积布点法布置检测点的前提。
[0086]椭圆形测量节的检测点布置详见图5⑶。
[0087]介质样本抽查结束后，将检测结果填入记录表卡，并进行数据处理和计算后取得最终结果，再将检测结果与评判标准比对，若检测结果与设计预期相差超过允许偏差，可通过系统调节阀进行调整直至达到设计要求，从而使空调机组在运行中达到经济和实用的目的。
[0088]本发明的工法适用于通风与空调工程系统空气参数的调整和测试。
[0089]经实践验证，本发明的方法在本集团所承建的多项工程中获得应用并完善提高，取得了明显的社会效益和经济效益，具有很好的推广应用价值。
[0090]需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种采用预制测量节检测通风与空调系统性能的方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)、确定测量断面:在系统深化设计阶段，在空调机组新风段、一次回风段、二次回风段、排风段、送风段以及风管系统主干管、支管上预先确定测量断面的位置； (2)、预制测量节:测量节本体的形状和规格与相邻风管的形状和规格保持一致，本体的侧壁上形成有若干测量孔，测量孔处安装有测量孔座，测量孔座由测量孔堵头进行封堵; (3)、安装测量节:在通风与空调系统的管道安装阶段，按照预先确定的测量断面的位置，在管道安装中同步安装测量节； (4)、系统测试:将检测仪器经由测量孔座安装在测量节上，并通过测量节上的检测孔进行介质样本抽查； 对于安装在矩形大截面风管处的测量节，采取切贝切夫布点法布置检测点； 对于安装在圆形或椭圆形螺旋风管处的测量节，采取等面积布点法布置检测点。
2.根据权利要求1所述的采用预制测量节检测通风与空调系统性能的方法，其特征在于，在步骤(I)中，对可能影响测量节安装与测试的相邻专业管道的位置进行综合排布。
3.根据权利要求1或2所述的采用预制测量节检测通风与空调系统性能的方法，其特征在于，在步骤(I)中，所述测量断面距前方局部阻力部件的距离不小于五倍管径，距后方局部阻力部件的距离不小于两倍管径。
4.根据权利要求1所述的采用预制测量节检测通风与空调系统性能的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述测量节的材质与系统风管的材质相同。
5.根据权利要求1所述的采用预制测量节检测通风与空调系统性能的方法，其特征在于，在步骤(2)中， 对于非金属风管系统和复合材料风管系统，所述测量节采用镀锌钢板制成。
6.根据权利要求5所述的采用预制测量节检测通风与空调系统性能的方法，其特征在于，对于输送含酸、碱、油、腐蚀性介质的系统，采用镀锌钢板制成的测量节的内表面喷涂有复合保护层。
7.根据权利要求1所述的采用预制测量节检测通风与空调系统性能的方法，其特征在于，在步骤(2)中，测量节的外部设置有绝热材料。
8.根据权利要求1所述的采用预制测量节检测通风与空调系统性能的方法，其特征在于，在步骤(3)中， 对于非金属风管系统，所述测量节采用角钢法兰与风管法兰相连接。
9.根据权利要求1所述的采用预制测量节检测通风与空调系统性能的方法，其特征在于，在步骤(3)中，对于复合材料风管系统，所述测量节与相邻风管采取工形插接连接，并且所述测量节的测量孔座下伸到复合板内侧，测量孔座在复合板内侧带有较大的凸缘，所述凸缘一周倒角。
10.根据权利要求9所述的采用预制测量节检测通风与空调系统性能的施工方法，其特征在于，在步骤(3)中，对于复合材料风管系统，所述测量节的测量孔座外侧设置有补强垫圈，所述补强垫圈通过圆螺母固定到复合板外侧。
【专利摘要】本发明公开了一种采用预制测量节检测通风与空调系统性能的方法，其特征在于，包括以下步骤：1、确定测量断面；2、预制测量节；3、安装测量节；4、系统测试，其中，对于安装在矩形大截面风管处的测量节采取切贝切夫布点法布置检测点，对于安装在圆形或椭圆形螺旋风管处的测量节采取等面积布点法布置检测点。本发明的有益之处在于：1、检测点位置精确，测量精度高；2、测量节的结构设计和测点布置方法更加科学合理；3、避免了对通风空调系统介质的污染和对风管的损伤；4、测试工期和检测费用明显降低；5、为推动文明施工、安全生产创造了条件。
【IPC分类】G01D21-02
【公开号】CN104596586
【申请号】CN201510039033
【发明人】李兴武, 冯璐, 胡春林, 薛新铭, 房海峰
【申请人】陕西建工安装集团有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年1月26日