并点焊牢固；然后再将所述的定位短管I插入所述的定位孔2中，并将所述定位短管I的前端与所述内筒体零件6的相应壁面点焊牢固，将所述定位短管I的后端与所述定位孔2的内侧壁点焊牢固，制成扩压器部件坯料；最后按先定位孔焊接后法兰连接焊的顺序将所述的扩压器部件坯料焊接扩压器部件，
[0022]C、水压试验，先对步骤b制作的扩压器部件按设计要求压力的1.25倍进行水压试验，合格后再进行除锈打磨防腐后待总，
[0023]d、总装，最后将步骤c制得的扩压器部件装配为完成的扩压器，这样便完成了一次所述空气动力试验用扩压器的制作工作。
[0024]由于在所述的法兰零件5上设置了内筒体定位台阶3和外筒体定位台阶4，这样既保证了装配时的内筒体和外筒体之间的5 IM左右的厚度要求，同时，由于具有所述的内筒体定位台阶3和外筒体定位台阶4，还可以有效的提高装配速度、并有效的矫正内外筒体在卷制过程中出现质量上的一些缺陷。而在所述的塞焊孔中先插入所述的定位短管1，然后再将所述的内筒体和外筒体通过所述的定位短管I连接为一个整体，即先将所述定位短管I的插入定位孔的一端与内筒体焊牢，再将定位短管I的另一端与所述外壳体上的定位孔焊牢，这样，不仅可以有效的克服焊接过程中，内、外筒体因变形而产生的强度缺陷和外观缺陷，达到有效提尚广品质量的目的，而且还可以有效的提尚焊接速度。
[0025]上述实施方式中，为了进一步的提高构成所述扩压器的各段扩压器部件的焊接质量，尤其是内筒体零件6和外筒体零件7与法半零件5的焊接质量，在加工所述的法兰零件5时，同时在所述法兰零件5的轴向内侧壁上和径向侧壁上加工用于焊接内筒体和外筒体的焊接坡口 8。而为了方便所述法兰零件5与所述的内筒体零件6和所述的外筒体零件7焊接，以及为了方便定位短管与所述的内筒体零件6和所述的外筒体零件7焊接的焊接，步骤b中，在制作所述的扩压器部件时，同时在所述扩压器部件的两端装焊进水管和出水管，所述进水管和所述出水管在法兰连接焊和定位孔焊接完成后再装配焊接。
[0026]而为了提高所述各段扩压器部件的外观质量，尤其是塞焊的外观质量，步骤b中，在将所述的定位短管I与所述的内筒体零件6和定位孔2进行焊接时，同时将所述定位短管I的内部通过堆焊填满至与外筒体零件7的外侧壁齐平；并且在制作外筒体零件7时，采用比设计厚度大至少厚4 mm的板材制作，并在所述扩压器部件装焊后，水压试验合格后通过车削清除堆焊所述定位短管I内部时凸出的焊高和/或焊瘤。
[0027]参照现有技术，步骤a中，在下料制备内筒体坯料和外筒体坯料时，也先采用电脑放样排版，然后采用全自动火焰切割机气割进行下料。这样，既可以保证下料质量，又可以提尚下料进度。
【主权项】
1.一种空气动力试验用扩压器的制造方法，其特征在于:包括以下步骤， a、备料及零件制作，先根据所述扩压器的各零件图纸分别下料制备法兰坯料、内筒体坯料、外筒体坯料和定位短管(I)，并在所述的外筒体坯料上划钻定位孔(2);然后将法兰坯料加工成具有内筒体定位台阶(3)和外筒体定位台阶(4)的法兰零件(5)待用，将内筒体坯料和外筒体坯料分别卷制成内筒体零件(6)和外筒体零件(7)待用， b、部件制作，以所述法兰零件(5)上的内筒体定位台阶(3)和外筒体定位台阶(4)为基准将所述的内筒体零件(6)和外筒体零件(7)装配成两端均包含有所述法兰零件(5)的扩压器部件，并点焊牢固；然后再将所述的定位短管(I)插入所述的定位孔(2)中，并将所述定位短管(I)的前端与所述内筒体零件￠)的相应壁面点焊牢固，将所述定位短管(I)的后端与所述定位孔(2)的内侧壁点焊牢固，制成扩压器部件坯料；最后按先定位孔焊接后法兰连接焊的顺序将所述的扩压器部件坯料焊接扩压器部件， C、水压试验，先对步骤b制作的扩压器部件按设计要求压力的1.25倍进行水压试验，合格后再进行除锈打磨防腐后待总， d、总装，最后将步骤c制得的扩压器部件装配为完成的扩压器，这样便完成了一次所述空气动力试验用扩压器的制作工作。
2.根据权利要求1所述的空气动力试验用扩压器的制造方法，其特征在于:在加工所述的法兰零件(5)时，同时在所述法兰零件(5)的轴向内侧壁上和径向侧壁上加工用于焊接内筒体和外筒体的焊接坡口(8)。
3.根据权利要求1所述的空气动力试验用扩压器的制造方法，其特征在于:步骤b中，在制作所述的扩压器部件时，同时在所述扩压器部件的两端装焊进水管和出水管，所述进水管和所述出水管在法兰连接焊和定位孔焊接完成后再装配焊接。
4.根据权利要求1、2或3所述的空气动力试验用扩压器的制造方法，其特征在于:步骤b中，在将所述的定位短管(I)与所述的内筒体零件(6)和定位孔(2)进行焊接时，同时将所述定位短管(I)的内部通过堆焊填满至与外筒体零件(7)的外侧壁齐平。
5.根据权利要求4所述的空气动力试验用扩压器的制造方法，其特征在于:在制作外筒体零件(7)时，采用比设计厚度大至少厚4 mm的板材制作，并在所述扩压器部件装焊后，水压试验合格后通过车削清除堆焊所述定位短管(I)内部时凸出的焊高和/或焊瘤。
6.根据权利要求4所述的空气动力试验用扩压器的制造方法，其特征在于:步骤a中，在下料制备内筒体坯料和外筒体坯料时，先采用电脑放样排版，然后采用全自动火焰切割机气割下料。
【专利摘要】本发明公开了一种空气动力试验用扩压器的制造方法，属于高温、高超声速空气动力试验设备设计制造技术领域。提供一种能有交提高产品质量和装配速度快的空气动力试验用扩压器的制造方法。所述的制造方法采用先在法兰坯料上加工成具有内筒体定位台阶和外筒体定位台阶制成法兰零件、在外筒体坯料上划钻定位孔，然后再卷制成内、外筒体零件，然后以所述的内筒体定位台阶和外筒体定位台阶为基装装配内、外筒体零件，并通过定位短管控制内外筒体零件之间的空腔厚度，达到提高产品质量和装装速度的目的。
【IPC分类】G01M9-00
【公开号】CN104596723
【申请号】CN201510044240
【发明人】王云贵, 黄军明, 罗建军, 汪存江, 蒋会
【申请人】中誉远发国际建设集团有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年1月28日