极丝为钨丝。
[0015]在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述的一组阳极板上并且在对应于所述阴极板联结杆的位置各开设有第一导孔，而在所述的一组阴极板上并且在对应于所述的一组阳极板联结杆的位置各开有第二导孔，所述的一组阳极板联结杆的中部以悬空状态穿过所述的第二导孔并且在对应于第二导孔的部位套设有第一绝缘隔套，所述的一组阴极板联结杆的中部以悬空状态穿过所述的第一导孔并且在对应于第一导孔的部位套设有第二绝缘隔套。
[0016]在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的负压发生机构包括一负压风机箱和一负压风机，负压风机箱的左侧构成有一进风口，该进风口通过防尘套与所述第二圆锥台段的右侧配接，在负压风机箱的右侧并且在对应于进风口的位置固定有一出风管接口，负压风机设置在负压风机箱的负压风机箱腔内，该负压风机的负压风机进风口与负压风机箱腔相通并且与进风口相对应，而负压风机的负压风机出风口与出风管接口相对应。
[0017]在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的负压风机为离心风机。
[0018]本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于可通过设置在风筒腔内的筒腔粉尘浓度采样头支架上的筒腔粉尘采样头经管路向位于风筒腔外的标准粉尘浓度采样器收集粉尘，并且由设置于粉尘浓度采样器支承架上的筒腔粉尘浓度采样器实时显示粉尘浓度数据，从而能使标准粉尘浓度采样器获得标准的粉尘浓度数据，供普通粉尘浓度采样器在具有粉尘的作业现场测取的粉尘浓度进行比对，进而判定作业现场的粉尘浓度是否超标；之二，由于除尘机构采用了线、板电场装置，因而表现为干法的静电除尘，无需象已有技术那样依赖水喷淋，不仅可以节省宝贵的水资源，而且能够降低使用成本；之三，由于粉尘发生机构能自动地向风筒提供试验所需的模拟粉尘，因而能满足供粉要求；之四，由于整体结构较为简练，因而可以方便制造、装配以及使用。
【附图说明】
[0019]图1为本发明的实施例示意图。
[0020]图2为图1所示的风筒的模拟检测段的详细结构图。
[0021]图3为图1所示的除尘机构的详细结构图。
[0022]图4为图1所示的负压发生机构的详细结构图。
【具体实施方式】
[0023]为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
[0024]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性(或者称方位性)的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。
[0025]请参见图1，示出了一风筒1，该风筒I在使用状态下通过间隔布置的风筒支承座17以卧置状态支承于使用场所的地坪上，在该风筒I的长度方向自左向右依次构成为进风段11、紊流段12、模拟检测段13、过渡段14和除尘段15 ;给出了一粉尘发生机构2，该粉尘发生机构2伴随于风筒I并且在对应于前述进风段11的左侧的状态下设置于地坪上；给出了一除尘机构3，该除尘机构3配置在除尘段15上；给出了一负压发生机构4，该负压发生机构4与前述的除尘段15的右端配接。在图1中还示出了一伴随于风筒I的电气操作控制台6。
[0026]前述的粉尘发生机构2包括粉尘发生器座21、粉尘发生器22、粉尘喷头固定柱23和粉尘喷头24，粉尘发生器座21在对应于前述进风段11的左侧的位置支承于地坪上，粉尘发生器22设置在粉尘发生器座21的上部并且与前述的电气操作控制台6电气控制连接，粉尘喷头固定柱23在对应于粉尘发生器座21的右侧的位置支承于地坪上，粉尘喷头24固定在粉尘喷头固定柱23的上部并且通过粉尘管241与粉尘发生器22连接。
[0027]作为优选的方案，前述的粉尘发生器21由捣碎装置、粉磨装置和送粉风机组成，由捣碎装置将块状的或大颗粒的煤块捣碎，捣碎后由粉磨装置粉磨成粉料，而后由送粉风机经前述的粉尘管241供给粉尘喷头24。依据专业常识，粉尘管241连接在送粉风机的出风口与粉尘喷头24之间。当然，粉尘发生器21的结构形式不胜枚举，前述结构形式仅仅是一个优选而非绝对之例子。
[0028]请参见图2并且仍结合图1，在前述的模拟检测段13上并且位于模拟检测段13的前侧壁体上开设有一检测操作口 131，在对应于该检测操作口 131的位置枢轴设置有一用于对检测操作口 131开启或关闭的检测操作口护门1311，为了确保检测操作口护门1311与检测操作口 131之间的密封，因而在检测操作口护门1311朝向检测操作口 131—侧的四周设置有一口字形的操作口密封垫13111。由图2所示，整个检测操作口 131凸起于模拟检测段13的前侧壁的表面，并且在检测操作口 131的下部以间隔状态开设有一组采样管让位孔1312。在风筒I的风筒腔16内并且在对应于检测操作口 131的左侧的位置固定有一筒腔粉尘浓度采样头支架161，而在对应于检测操作口 131的右侧的位置固定有一粉尘浓度采样器支承架162。
[0029]前述的除尘机构3包括除尘箱箱体31、线电场装置32和板电场装置33，除尘箱箱体31与前述的除尘段15配接，并且该除尘箱箱体31的除尘箱箱体腔311与前述的风筒腔16相通，线电场装置32以插拔方式设置在除尘箱箱体腔311内，而板电场装置33在对应于线电场装置32的右侧的位置同样以插拔方式设置在除尘箱箱体腔311内。其中:在模拟检测状态下，位于前述的风筒腔16外并且在对应于前述检测操作口 131的位置设置数量并不受到图1和图2所示数量限制的用于获取粉尘浓度的标准数据的标准粉尘浓度采样器5，在前述的粉尘采样头支架161上设置数量与标准粉尘浓度采样器5的数量相等的并且通过采样管16111与标准粉尘浓度采样器5管路连接的筒腔粉尘采样头1611，而在前述的粉尘浓度采样器支架162上设置一用于显示模拟试验状态下的实时数据的筒腔粉尘浓度采样器1621。
[0030]在本实施例中，虽然示意了筒腔粉尘采样头1611以及标准粉尘浓度采样器5的数量各为三个，但是可以根据需要而增减，例如既可少至一个，也可多至四个或以上。前述的采样管16111穿过采样管让位孔1312后引至风筒腔16外并且与标准粉尘浓度采样器5的标准粉尘浓度采样器采样头51连接。在模拟检测过程中，筒腔粉尘浓度采样器1621和标准粉尘浓度采样器5均受控于前述的电气操作控制台6。由于筒腔粉尘浓度采样器1621以及标准粉尘浓度采样器5采样的粉尘值(数据)是相同的，因而筒腔粉尘浓度采样器1621采集的并由其显示的粉尘浓度数据即为标准粉尘浓度采样器5的数据。
[0031]优选地，前述的进风段11的直径自左向右逐渐收缩而呈喇叭状，前述粉尘发生机构2的粉尘喷头24与喇叭口相对应。
[0032]由图1所示，前述的除尘段15由第一圆锥台段151和第二圆锥台段152构成，该第一、第二圆锥台段151、152的大直径的一端彼此相向对应；前述除尘机构3的除尘箱箱体31的左侧与第一圆锥台段151的右侧配接，而除尘箱箱体31的右侧与第二圆锥台段152的左侧配接；前述的负压发生机构4与第二圆锥台段152的右侧配接；前述的线电场装置32和板电场装置33的数量各为四个，但也可以少至两个或多至六个乃至八个。
[0033]请参见图3并且依然结合图1，在前述的除尘箱箱体腔311内设置有线电场导轨和板电场导轨，所述的线电场装置32与线电场导轨滑动配合，而前述的板电场装置33与板电场导轨滑动配合。
[0034]前述的线电场装置32包括第一、第二固定杆321、322、第一、第二定位杆323、324、一对固定杆定位板325、一对各构成有容腔3261的定位杆座326、一组高压片327和一组电极丝328，第一固定杆321的两端在探入到容腔3261内后与一对固定杆定位板325的上端固定，第二固定杆322同样在探入到容腔3261内后与一对固定杆定位板325的下端固定，一对固定