中小规格钢管超声探伤主机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种利用超声波探测钢管制造缺陷的设备，尤其是涉及一种中小规格钢管超声探伤主机。
【背景技术】
[0002]在钢管的制造过程中，由于原料中的夹渣或材质疏松等造成的缺陷，或者在焊接过程中出现的裂纹等缺陷都需要用超声波探伤设备进行检测。由于钢管的制造批量大，依靠人工检测已无法适应生产的需求，需要采用自动化的超声波探伤设备进行检测。目前，一般的自动化的超声波探伤设备采用龙门式的结构，制造成本高，占用的生产空间大，需要投入大量的资金。市场上也出现了一些适用于中小规格钢管超声波探伤的设备，但还存在结构复杂，制造成本高，设备调试困难，检测效率较低等问题。
【发明内容】
[0003]本申请人针对上述的问题，进行了研宄改进，提供一种中小规格钢管超声探伤主机，结构简单紧凑，制造成本低，适用于中小规格钢管的自动化检测，设备调试方便快捷，提高检测效率及精确度，并减小资金投入。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案:
一种中小规格钢管超声探伤主机，包括:
机架，固定安装在地基上，其上部设有水平设置的台板；
升降装置，设置在所述台板下方的机架上，包括减速电机，所述减速电机的输出轴连接垂直设置的丝杆，丝杆螺母固定安装在水平设置的第一下升降板上并螺纹连接所述丝杆；水平设置的第一上升降板设置在所述台板的上方，4根垂直设置的第一导杆两端分别固定连接所述第一上升降板及所述第一下升降板，所述台板上设有第一导套，所述第一导杆滑动连接所述第一导套；至少一套二级升降机构设置在所述第一下升降板上，所述二级升降机构包括垂直设置并固定安装在所述第一下升降板上的气缸，水平设置在所述第一下升降板上方的第二下升降板连接所述气缸的活塞杆，第二上升降板水平设置在所述第一上升降板的上方，4根垂直设置的第二导杆两端分别固定连接所述第二上升降板及所述第二下升降板，所述台板上设有第二导套，所述第一上升降板上设有第三导套，所述第二导杆滑动连接所述第二导套及所述第三导套；
浮动减振装置，设置在所述第二上升降板上；
水箱，底板固定连接所述浮动减振装置，蜗轮蜗杆调节架设置在所述水箱的底部，超声探头连接所述蜗轮蜗杆调节架；
托轮装置，两套托轮装置设置在每个所述水箱两端的外壁上，用于托住螺旋前进的钢管；
接水盘，固定连接所述水箱下方的所述机架。
[0005]进一步的: 所述托轮装置包括两个对称设置的托轮臂，所述托轮臂的中部通过销轴可转动连接所述水箱的外壁，滚轮可转动连接在所述托轮臂的上端，所述托轮臂的下部设有腰形孔，螺钉穿过所述腰形孔连接所述水箱的外壁；水平设置的丝杆螺纹连接两个所述托轮臂的下部，所述丝杆与两个所述托轮臂的两个螺纹连接部为正反牙设置，所述丝杆的一端可转动连接固定板并连接手轮。
[0006]所述浮动减振装置包括4个对称安装在所述第二上升降板上的弹簧座，所述弹簧座上设有垂直的导柱，水平设置的纵向浮动板上固定安装有导套，所述导柱滑套在所述导套中，纵向弹簧套装在所述导柱上并抵装在所述弹簧座与所述导套之间；两根水平平行设置的导杆两端分别固定连接固定块，所述固定块分别固定安装在所述纵向浮动板上，每根所述导杆上分别滑套有两个滑块，两个横向弹簧套装在所述导杆上并抵装在所述滑块与所述固定块之间，4个所述滑块固定连接水平设置的横向浮动板，所述水箱的底板连接所述横向浮动板。
[0007]所述水箱两端的内壁设有插槽，插板插卡在所述插槽中，所述插板上设有供钢管通过的半圆形槽口。
[0008]所述插板顶端的两侧设有拉杆。
[0009]本发明的技术效果在于:
本发明公开的一种中小规格钢管超声探伤主机，结构简单紧凑，制造成本低，适用于中小规格钢管的自动化检测，设备调试方便快捷，提高检测效率及精确度，并减小资金投入；水箱及超声探头安装在浮动减振装置上，减小振动对超声探头的影响，提尚检测的精确度；采用二级升降机构，可根据不同的检测要求灵活选择用于检测的超声探头的数量。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图。
[0011]图2为图1的左视图。
[0012]图3为托轮装置及水箱的结构示意图。
[0013]图4为图3的左视图。
[0014]图5为浮动减振装置的结构示意图。
[0015]图6为图5的左视图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0017]如图1~6所示，本发明包括机架1、升降装置2、浮动减振装置3、水箱4、蜗轮蜗杆调节架8、超声探头9、托轮装置5，机架I固定安装在地基上，其上部设有水平设置的台板101。升降装置2设置在台板101下方的机架I上，升降装置2包括减速电机201，减速电机201的输出轴连接垂直设置的丝杆202，丝杆螺母203固定安装在水平设置的第一下升降板205上并螺纹连接丝杆202。水平设置的第一上升降板206设置在台板101的上方，4根垂直设置的第一导杆207 (如图1)两端分别固定连接第一上升降板206及第一下升降板205，4根第一导杆207对称布置，台板101上固定设有第一导套208，第一导杆207滑动连接第一导套208，由减速电机201驱动丝杆202转动，并通过丝杆202与丝杆螺母203转化为第一下升降板205与第一上升降板206的同步上下运动，并且第一导套208及第一导杆207为第一下升降板205与第一上升降板206的同步上下运动导向。至少一套二级升降机构210设置在第一下升降板205上，二级升降机构210包括垂直设置并固定安装在第一下升降板205上的气缸204，气缸204的缸体固定连接第一下升降板205，水平设置在第一下升降板205上方的第二下升降板211连接气缸204的活塞杆，第二上升降板215水平设置在第一上升降板206的上方，4根垂直设置的第二导杆212两端分别固定连接第二上升降板215及第二下升降板211，4根第二导杆212对称布置，台板101上固定设有第二导套213，第一上升降板206上固定设有第三导套214，第二导杆212滑动连接第二导套213及第三导套214 ;气缸204驱动第二上升降板215及第二下升降板211作同步的上下运动，并且由第二导套213、第三导套214及第二导杆212为第二上升降板215及第二下升降板211的同步上下运动导向。浮动减振装置3设置在第二上升降板215上，水箱4的底板固定连接浮动减振装置3，蜗轮蜗杆调节架8设置在水箱4的底部，超声探头9连接蜗轮蜗杆调节架8，通过调节蜗轮蜗杆调节架8可调整超声探头9的角度。水箱4两端的内壁设有垂直的插槽，插板6插卡在插槽中，插板6可上下插拔，插板6上设有供钢管通过的半圆形槽口 601，插板6顶端的两侧设有拉