设定的加载面积和加载角度，通过加载装置实现对试件一定载荷的加载，通过数据采集系统来实时获取实验数据，研宄试件在加载过程中的细观力学性质，极大提高了试验的效率。
[0031]实施例二
[0032]为了解决上述现有技术的缺点，本发明实施例设计了一种三维变角度偏心加载试验装置，如图1和图2所示，包括变角设置机构100、偏载设置机构101、动态观测装置102、加载装置103和机架；变角设置机构100设在机架的顶部；偏载设置机构101设在变角设置机构100的下方；动态观测装置102设在偏载设置机构101的下方；加载装置103设在动态观测装置102的下方。机架包含上承压板14、下承压板1、立柱50、立柱51、立柱52、立柱53和连接件；上承压板14和下承压板I分别安装在立柱50、立柱51、立柱52、立柱53的两端；上承压板14和下承压板I分别通过连接件与立柱50、立柱51、立柱52、立柱53连接，连接件为螺母。
[0033]由上述本发明的实施例提供的技术方案可以看出，本发明实施例通过调节变角设置机构和偏载设置机构来达到设定的加载面积和加载角度，通过加载装置实现对试件一定载荷的加载，通过数据采集系统来实时获取实验数据，研宄试件在加载过程中的细观力学性质，极大提高了试验的效率。
[0034]实施例三
[0035]为了解决上述现有技术的缺点，本发明实施例设计了一种三维变角度偏心加载试验装置，如图1至图5所示，包括变角设置机构100、偏载设置机构101、动态观测装置102、加载装置103和机架；变角设置机构100设在机架的顶部；偏载设置机构101设在变角设置机构100的下方；动态观测装置102设在偏载设置机构101的下方；加载装置103设在动态观测装置102的下方。机架包含上承压板14、下承压板1、立柱50、立柱51、立柱52、立柱53和连接件；上承压板14和下承压板I分别安装在立柱50、立柱51、立柱52、立柱53的两端；上承压板14和下承压板I分别通过连接件与立柱50、立柱51、立柱52、立柱53连接，连接件为螺母。所述变角设置机构100包含激光测角仪7、变角轴13、变角螺母27、变角连接轴22、变角连接套筒10、变角轴上支座47和变角轴下支座17 ;所述变角轴下支座17两端连接在所述立柱52、立柱53上；变角连接套筒10分别套在立柱50、立柱51、立柱52、立柱53上；所述变角连接轴22连接所述立柱52、立柱53上的变角连接套筒套10的侧面；变角连接套筒10中部设有与变角连接轴22相配套的凸出螺纹孔，以供变角连接轴22紧密连接；立柱50、立柱51上的变角连接套筒套10上装有光轴44，变角轴13为滚珠丝杠；所述变角轴13的第一端通过变角螺母27固定在所述变角连接轴22 ;所述变角轴13的第二端通过所述变角轴上支座47固定在所述上承压板14上；所述变角轴13的第三端连接所述变角轴下支座17 ;激光测角仪7设在上承压板14侧面。
[0036]试验前，调节变角设置机构100的变角螺母27，变角螺母27带动变角轴13转动，从而使与变角连接套筒10、变角连接轴22相连的上承压板14绕着另一变角连接轴22转动，达到变角设置机构100所需转动的角度后，用变角螺母27固定。
[0037]由上述本发明的实施例提供的技术方案可以看出，本发明实施例通过调节变角设置机构和偏载设置机构来达到设定的加载面积和加载角度，通过加载装置实现对试件一定载荷的加载，通过数据采集系统来实时获取实验数据，研宄试件在加载过程中的细观力学性质，极大提高了试验的效率。
[0038]实施例四
[0039]为了解决上述现有技术的缺点，本发明实施例设计了一种三维变角度偏心加载试验装置，如图1至图6所示，包括变角设置机构100、偏载设置机构101、动态观测装置102、加载装置103和机架；变角设置机构100设在机架的顶部；偏载设置机构101设在变角设置机构100的下方；动态观测装置102设在偏载设置机构101的下方；加载装置103设在动态观测装置102的下方。机架包含上承压板14、下承压板1、立柱9和连接件；上承压板14和下承压板I分别安装在立柱9的两端；上承压板14和下承压板I分别通过连接件与立柱连接，连接件为螺母18。机架包含上承压板14、下承压板1、立柱50、立柱51、立柱52、立柱53和连接件；上承压板14和下承压板I分别安装在立柱50、立柱51、立柱52、立柱53的两端；上承压板14和下承压板I分别通过连接件与立柱50、立柱51、立柱52、立柱53连接，连接件为螺母。所述变角设置机构100包含激光测角仪7、变角轴13、变角螺母27、变角连接轴22、变角连接套筒10、变角轴上支座47和变角轴下支座17 ;所述变角轴下支座17两端连接在所述立柱52、立柱53上；变角连接套筒10分别套在立柱50、立柱51、立柱52、立柱53上；所述变角连接轴22连接所述立柱52、立柱53上的变角连接套筒套10的侧面；变角连接套筒10中部设有与变角连接轴22相配套的凸出螺纹孔，以供变角连接轴22紧密连接；立柱50、立柱51上的变角连接套筒套10上装有光轴44，变角轴13为滚珠丝杠；所述变角轴13的第一端通过变角螺母27固定在所述变角连接轴22 ;所述变角轴13的第二端通过所述变角轴上支座47固定在所述上承压板14上；所述变角轴13的第三端连接所述变角轴下支座17 ;激光测角仪7设在上承压板14侧面。偏载设置机构101包含偏载连接板5、偏载压头6、偏载轴8、偏载支撑轴11、偏载辅助滑块15、偏载螺母、偏载轴辅助支座和活动螺栓17 ;偏载连接板5通过活动螺栓17固定在上承压板14的底部；偏载轴8通过偏载轴辅助支座连接偏载连接板5 ;偏载压头6设在偏载轴8上；偏载辅助滑块15设在偏载压头6的两侧；偏载支撑轴11设在偏载连接板5的两侧。
[0040]试验前，调节变角设置机构100的变角螺母27，变角螺母27带动变角轴13转动，从而使与变角连接套筒10、变角连接轴22相连的上承压板14绕着另一变角连接轴22转动，达到变角设置机构100所需转动的角度后，用变角螺母27固定。通过偏载设置机构101的偏载轴8调节偏载压头6的加载位置，然后通过活动螺栓17和螺母18将偏载设置机构101固定在变角设置机构100的上承压板14上，贴合紧密使之成为一个整体。当需要更改试验参数时，需要松开活动螺栓17、螺母18，重新调节变角设置机构100和偏载设置机构101所需的角度和偏载量。
[0041]由上述本发明的实施例提供的技术方案可以看出，本发明实施例通过调节变角设置机构和偏载设置机构来达到设定的加载面积和加载角度，通过加载装置实现对试件一定载荷的加载，通过数据采集系统来实时获取实验数据，研宄试件在加载过程中的细观力学性质，极大提高了试验的效率。
[0042]实施例五
[0043]为了解决上述现有技术的缺点，本发明实施例设计了一种三维变角度偏心加载试验装置，如图1至图7所示，包括变角设置机构100、偏载设置机构101、动态观测装置102、加载装置103和机架；变角设置机构100设在机架的顶部；偏载设置机构101设在变角设置机构100的下方；动态观测装置102设在偏载设置机构101的下方；加载装置103设在动态观测装置102的下方。机架包含上承压板14、下承压板1、立柱9和连接件；上承压板14和下承压板I分别安装在立柱9的两端；上承压板14和下承压板I分别通过连接件与立柱连接，连接件为螺母18。机架包含上承压板14、下承压板1、立柱50、立柱51、立柱52、立柱53和连接件；上承压板14和下承压板I分别安装在立柱50、立柱51、立柱52、立柱53的两端；上承压板14和下承压板I分别通过连接件与立柱50、立柱51、立柱52、立柱53连接，连接件为螺母。所述变角设置机构100包含激光测角仪7、变角轴13、变角螺母27、变角连接轴22、变角连接套筒10、变角轴上支座47和变角轴下支座17 ;所述变角轴下支座17两端连接在所述立柱52、立柱53上；变角连接套筒10分别套在立柱50、立柱51、立柱52、立柱53上；所述变角连接轴22连接所述立柱52、立柱53上的变角连接套筒套10的侧面；变角连接套筒10中部设有与变角连接轴22相配套的凸