液氨容器检漏系统及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种检测系统，尤其涉及一种液氨容器检漏系统及方法。
【背景技术】
[0002]由于现代科学不断地向超高压，超高真空，超高温，超速度以及强腐蚀、强辐射等方向发展、不断地对检漏提出新的技术要求；在实际生产和生活中，凡是要求密封的部位，绝对“不漏”是不可能的，我们平时所讲的“不漏”或“无泄漏”只不过是指实际泄漏量很微小，而人们用仪器测试不出来或不影响某种使用要求，人们规定小于某一数量级的泄漏为“不漏”。
[0003]随着现代科学技术的的高度发展，检漏技术在商业、工业、科学以及研究机构中的使用正在高速发展，这些机构已经认识到，使用现代化先进的检漏技术可以提高生产率，改进产品可靠性，并降低造价，随着国民经济的发展，近年来国内航天、航空、石油、化工、冶金、配电站、发电站、矿山、天然气管道等经常发生重大事故(火灾、爆炸、中毒)，其经济损失十分惊人。经验与教训使人们逐渐聪明起来，成千上万的工人，科学工作者，每时每刻都在与密封系统打交道，将系统的漏孔找出来，并想法把它“堵住”。但密封系统的检漏找出一个、两个漏点是很容易的，要把成千上万的漏点，找出主要的漏点，是一项非常艰苦、细致的工作，它涉及到的科学生产知识比较广，因此要求检漏工程技术人员除了必须熟悉所使用的检漏工具和方法外，还要掌握一定的机械设计、物理、化学、材料力学、热力学等多方面的知识，只有这样，才能解决检漏工程中出现的形形色色的问题，否则无法完成肩负的重任，这就是“检漏工程”。
[0004]常用的检漏方法有皂泡法、卤素法、氨检漏法等。皂泡法简单、方便、经济，但是灵敏度低，而且需要花费很长的时间来细心观察气泡的形成，因而劳动强度很大，通常作为粗检手段。卤素法的灵敏度较高，但因其敏感元件容易中毒，一般不受欢迎。氨检漏法的原理是:把允许充压的被检容器抽至真空，在器壁外面可疑有漏孔处贴上具有对氨敏感的PH指示剂的显色带，然后在容器内部充入高于一个大气压的氨气，氨是碱性的，当有漏孔时，氨气通过漏孔逸出，使显色带改变颜色，据此找出漏孔的位置。其具有速度快、经济等优点，但是仍然会存在漏检的可能。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术存在的不足，本发明提供了一种操作方便、检测结果准确可靠的液氨容器检漏系统及方法。
[0006]—种液氨容器检漏系统，所述检漏系统包括液氨容器本体和紫外光源，所述液氨容器本体的空腔内盛有液氨，液氨中均匀悬浮分散有复合荧光剂微孔材料，所述复合荧光剂微孔材料是由紫外线荧光剂微粒均匀分散在微孔载体中制备而得，微孔载体的孔径为10?500nm，紫外线荧光剂微粒与微孔载体的重量比为0.5?5:100 ;所述紫外光源分布在液氨容器本体周围。
[0007]优选地，所述检漏系统还包括摄像机，摄像机的数量为一台以上，其沿液氨容器本体周围均匀分布，所述摄像机连接至计算机；所述紫外光源的数量为一个以上，其沿液氨容器本体周围均匀分布。
[0008]优选地，所述的微孔载体为聚偏氟乙烯微孔材料。
[0009]进一步的，复合荧光剂微孔材料由下述步骤制备而得:
(1)将邻苯二甲酸二丁酯和十二醇按重量比1:0.5?2配制成混合溶剂；
(2)向混合溶剂中加入紫外线荧光剂，紫外线荧光剂占混合溶剂的重量含量为0.5?2%，搅拌均匀；
(3)向混合溶剂中加入聚偏氟乙烯的粉粒，超声波均质，聚偏氟乙烯用量为紫外线荧光剂重量的20?200倍；
(4)采用热致相分离法制备得到附着有紫外线荧光剂的聚偏氟乙烯微孔膜，微孔膜的孔径为10?500nm ；
(5)将聚偏氟乙烯微孔膜置于密封容器中，高压灌注50?SOMPa压力，瞬间压力释放，固体物膨胀粉碎而得到聚偏氟乙烯微孔材料。
[0010]优选地，所述的微孔载体为活性炭微孔材料。
[0011]进一步的，复合荧光剂微孔材料由下述步骤制备而得:
(O活性炭均质粉碎，粒径控制在300目以下；
(2)将活性炭与紫外线荧光剂混合，紫外线荧光剂用量占活性炭用量的0.5?5wt%，固体混合物再与液态光固化胶水混合，光固化胶水用量占固体混合物的I?5wt% ；
(3)在紫外线光照射下，对步骤(2)制得物进行喷雾干燥而得到活性炭微孔材料。
[0012]优选地，所述的微孔载体为珍珠岩微孔材料。
[0013]进一步的，复合荧光剂微孔材料由下述步骤制备而得:
(1)膨胀珍珠岩均质粉碎，粒径控制在300目以下；
(2)将珍珠岩与紫外线荧光剂混合，荧光剂用量占珍珠岩的0.5?5wt%，固体混合物再与液态光固化胶水混合，光固化胶水用量占固体混合物的I?5wt% ；
(3)在紫外线光照射下，对步骤(2)制得物进行喷雾干燥而得到珍珠岩微孔材料。
[0014]一种所述系统用于液氨容器检漏的方法，包括下述步骤:
(1)将紫外线荧光剂微粒均匀分散在微孔载体中制备得到复合荧光剂微孔材料，再与液氨混合，使复合荧光剂微孔材料均匀悬浮分散在液氨中；
(2)液氨容器本体中加入带有复合荧光剂微孔材料的液氨；
(3)在液氨容器本体周围采用紫外光源照射，如果显示有彩色荧光，则判断有液氨泄漏，否则无液氨泄漏。
[0015]优选地，用摄像机拍摄液氨容器本体周围，将图像输入到计算机进行图像处理，通过图像比对判断有无液氨气体泄漏。
[0016]本发明将紫外线荧光剂微粒均匀分散在微孔载体中，使紫外线荧光剂在使用时，可以在液氨中达到有效混合并保持悬浮状态。
[0017]本发明在进行第二次检测前，应该用强气流清理前一次检测泄漏物，避免前一次检测对后续检测的影响。
[0018]本发明的复合荧光剂微孔材料具有很好的飘逸性，能够随液氨均匀散布在各个角落，可以对狭小空间及隐蔽的区域进行检漏，可检测的漏点尺寸小；本发明的检漏方法能够对漏点进行准确定位，且直观明显。本发明通过荧光效应达到检测是否存在泄漏的目的，具有操作简单、工作量小、安全可靠、检测效果好、成本低等优点。
【附图说明】
[0019]图1是本发明液氨容器检漏系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。
[0021]实施例1
参照图1，一种液氨容器检漏系统，包括液氨容器本体1、摄像机2和紫外光源3，所述液氨容器本体I的空腔内通有带有复合荧光剂微孔材料的液氨，所述复合荧光剂微孔材料是由紫外线荧光剂微粒均匀分散在微孔载体中制备而得，微孔载体的孔径为10?500nm，所述复合荧光剂微孔材料均匀悬浮分散在液氨中。
[0022]所述的微孔载体为聚偏氟乙烯微孔材料，复合荧光剂微孔材料由下述步骤制备而得:
(1)将邻苯二甲酸二丁酯和十二醇按重量比1:0.8配制成混合溶剂；
(2 )向混合溶剂中加入紫外线荧光剂，紫外线荧光剂占混合溶剂的重量含量为1.0%，搅拌均匀；
(3)向混合溶剂中加入聚偏氟乙烯的粉粒，超声波均质，聚偏氟乙烯用量为紫外线荧光剂重量的120倍;
(4)采用热致相分离法制备得到附着有紫外线荧光剂的聚偏氟乙烯微孔膜，微孔膜的孔径为40nm ；
(5)将聚偏氟乙烯微孔膜置于密封容器中，高压灌注55MPa压力，瞬间压力释放，固体物膨胀粉碎而得到聚偏氟乙烯微孔材料。
[0023]所述摄像机