空调器检漏系统及其检漏方法
【专利摘要】本发明提供了一种空调器检漏系统及其检漏方法。其空调器检漏系统包括氦检漏设备和抽空负压设备，氦检漏设备通过管道与抽空负压设备连通，空调器放置在抽空负压设备中，抽空负压设备包括检漏箱和开合门板，开合门板安装在检漏箱上，管道包括检漏管和通气管，检漏管的一端安装在氦检漏设备上，检漏管的另一端穿过检漏箱安装在空调器上，通气管的一端安装在氦检漏设备上，通气管的另一端安装在检漏箱上，达到减员增效、缩短生产周期、提高产品质量的一致性的目的。
【专利说明】空调器检漏系统及其检漏方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及检测设备领域，特别是涉及一种空调器检漏系统，以及应用于上述空 调器检漏系统的空调器检漏方法。
【背景技术】
[0002] -般地，空调器两器采用正压真空箱的方式进行检漏，即在空调器两器的内部充 入1. 2MPa的正压氦气后，将空调器两器放入氦检设备箱体内。氦检设备将箱体内部的真空 度抽到30Pa后，打开氦质谱检漏仪进行检漏。检漏合格的空调器两器运输到总装部门，总 装装配完成后对空调器进行抽空、充冷媒及电子检漏。
[0003] 但是随着市场对空调器的品质要求越来越高，生产逐步向精益化、自动化的转型， 上述检测方式的可靠性不能满足使用需求。
[0004] 鉴于上述缺陷，本发明人经过长时间的研究和实践终于获得了本发明创造。
【发明内容】
[0005] 基于此，有必要空调器检漏过程复杂的问题，提供一种减少空调器检漏工序的空 调器检漏系统，以及应用于上述空调器检漏系统的空调器检漏方法。上述目的通过下述技 术方案实现：
[0006] -种空调器检漏系统，包括氦检漏设备和抽空负压设备，所述氦检漏设备通过管 道与所述抽空负压设备连通，空调器放置在所述抽空负压设备中；
[0007] 所述抽空负压设备包括检漏箱和开合门板，所述开合门板安装在所述检漏箱上；
[0008] 所述管道包括检漏管和通气管，所述检漏管的一端安装在所述氦检漏设备上，所 述检漏管的另一端穿过所述检漏箱安装在所述空调器上，所述通气管的一端安装在所述氦 检漏设备上，所述通气管的另一端安装在所述检漏箱上。
[0009] 上述目的还可以通过下述技术方案进一步实现。
[0010] 在其中一个实施例中，所述氦检漏设备包括抽真空装置、充氦装置、检测装置、回 收装置和控制装置，所述控制装置分别与所述抽真空装置、所述检测装置、所述充氦装置、 所述回收装置连接，所述控制装置分别控制所述抽真空装置、所述充氦装置、所述检测装 置、所述回收装置的工作与停止。
[0011] 在其中一个实施例中，所述氦检漏设备还包括报警装置，所述报警装置与所述控 制装置连接，所述空调器检漏完成，所述报警装置报警。
[0012] 在其中一个实施例中，所述检测装置为氦质谱检测仪。
[0013] 在其中一个实施例中，所述抽真空负压设备还包括扰流风叶，所述扰流风叶安装 在所述检漏箱的内部。
[0014] 在其中一个实施例中，所述扰流风叶与所述控制装置连接，所述控制装置控制所 述扰流风叶的运动与停止。
[0015] 在其中一个实施例中，所述控制装置为PLC控制器。
[0016] 还涉及一种空调器检漏方法，包括如下步骤：
[0017] S100:将空调器与通气管对接，并将所述空调器放置在检漏箱中，关闭开合门板 后，进入步骤S200 ;
[0018] S200:开启氦检漏设备，控制装置控制抽真空装置通过通气管将所述检漏箱的内 部的常压空气抽至第一预设真空值后，进入步骤S300 ;
[0019] S300:所述控制装置控制充氦装置通过所述通气管向所述检漏箱的内部注入氦 气，启动扰流风叶使所述检漏箱的内部的气体均匀分布后，进入步骤S400 ;
[0020] S400:所述控制装置控制通过检漏管将所述空调器内的常压空气抽真空至第二预 设真空值后，保压至预设时间，通过压力下降的参数判断所述空调器是否存在大漏，若所述 空调器不存在大漏，进入步骤S500,若所述空调器存在大漏，进入步骤S600 ;
[0021] S500:所述控制装置控制通过检漏管对所述空调器继续抽真空至第三预设真空 值，打开氦质谱检漏仪，抽取检测所述空调器的内部是否有氦气，以判断所述空调器是否存 在泄漏，检漏完成后，进入步骤S600 ;
[0022] S600 :所述控制装置控制回收装置运行，通过所述通气管将所述检漏箱的内部的 氦气回收后，进入步骤S700 ;
[0023] S700:打开所述开合门板，将所述空调器与所述检漏管分离，检测结束。
[0024] 本发明的有益效果是：
[0025] 本发明的空调器检漏系统及其检漏方法，结构设计简单合理，将空调器放置在检 漏箱中，通过氦检漏设备对空调器进行整体检漏，实现将两器检漏和总装抽空检漏集成为 一体，精简了工艺流程，达到减员增效、缩短生产周期的目的，同时合并的工艺流程能够避 免空调器在工序周转中由于人为造成的焊点裂漏、倒片、管扁等缺陷隐患，提高产品质量的 一致性。
【专利附图】
【附图说明】
[0026] 图1为本发明一实施例的空调器检漏系统的立体图；
[0027] 图2为图1所示的空调器检漏系统的主视图；
[0028] 图3为图1所示的空调器检漏系统的左视图；
[0029] 图4为图1所不的空调器检漏系统的俯视图；
[0030] 图5为图1所示的空调器检漏系统安装有空调器的立体图；
[0031] 图6为图5所示的空调器检漏系统安装有空调器的主视图；
[0032] 图7为图5所示的空调器检漏系统安装有空调器的左视图；
[0033] 图8为图5所示的空调器检漏系统安装有空调器的俯视图；
[0034] 其中：
[0035] 100-空调器检漏系统；
[0036] 110-抽空负压设备；
[0037] 111-检漏箱；112-开合门板；113-扰流风叶；
[0038] 120-氦检漏设备；
[0039] 130-管道；
[0040] 131-通气管；132-检漏管；
[0041] 200-空调器。
【具体实施方式】
[0042] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附 图，对本发明的空调器检漏系统及其检漏方法进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述 的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0043] 参见图1至图8, 一实施例的空调器检漏系统100,用于对空调器200进行检漏，包 括氦检漏设备120与抽空负压设备110,氦检漏设备120通过管道130与抽空负压设备110 连通，空调器200安装到抽空负压设备110中，抽空负压设备110包括检漏箱111和开合门 板112,开合门板112安装在检漏箱111上，氦检漏设备120包括抽真空装置、充氦装置、检 测装置、回收装置和控制装置，控制装置分别与抽真空装置、充氦装置、检测装置、回收装置 连接，控制装置分别控制抽真空装置、充氦装置、检测装置、回收装置的工作与停止。本实施 例中，检测装置为氦质谱检测仪，抽真空装置为真空泵，控制装置为PLC控制器。
[0044] 目前，空调器200检漏是将空调器两器的内部充入氦气，并将充好氦气的空调器 两器放入氦检设备箱体中，通过检测氦检设备箱体内是否存在氦气来判断空调器两器是否 存在泄漏情况。本发明的空调器检漏系统100则是将空调器200放置在检漏箱111中，对 检漏箱111进行抽空并充入氦气，再对空调器200抽空，通过检测空调器200内是否存在氦 气来判断空调器200是否存在泄漏情况。
[0045] 检漏箱111与开合门板112组成密封的盒状箱体，空调器200放置在检漏箱111的 内部，将开合门板112关闭，此时通过控制装置控制氦检漏设备120的抽真空装置、充氦装 置、检测装置、回收装置依次工作，抽真空装置对检漏箱111的内部常压空气进行抽真空， 随后控制装置控制充氦装置对检漏箱111进行充氦，并通过控制装置控制检测装置（氦质 谱检漏仪）检测空调器200是否存在泄漏，检测完成后，控制装置控制回收装置将检漏箱 111的内部氦气回收。抽真空装置对检漏箱111的内部和空调器200的内部进行抽真空至 检测所需要的真空值。充氦装置对检漏箱111的内部充入一定量的氦气，便于氦质谱检漏 仪检测空调器200是否存在泄漏情况。氦质谱检漏仪抽取检测空调器200的内部是否存在 氦气，以判断空调器200是否存在泄漏情况。回收装置将检漏箱111的内部的氦气回收，回 收的氦气可以供下一部空调器200进行检漏，节约生产成本。
[0046] 为了保证抽空负压设备110的密封性，在开合门板112与检漏箱111连接的位置 设置密封垫。
[0047] 进一步地，管道130包括检漏管132,检漏管132的一端安装在氦检漏设备120上， 检漏管132的另一端穿过检漏箱111安装在空调器200上。进一步地，管道130还包括通 气管131，通气管131的一端安装在氦检漏设备120上，通气管131的另一端安装在抽空负 压设备110上。检漏管132连通空调器200与氦检漏设备120,用于检测空调器200的内 部是否存在泄漏情况。通气管131为三合一管，通气管131连通检漏箱111与氦检漏设备 120,用于检漏箱111进行抽真空、充氦以及检漏完成后回收检漏箱111的内部的氦气。空调 器200与检漏管132对接后放置在检漏箱111中，关闭开合门板112,启动氦检漏设备120， 控制装置控制抽空装置通过通气管131对检漏箱111进行抽真空，随后控制装置控制充氦 装置通过通气管131对检漏箱111进行充氦，控制装置控制抽真空装置通过检漏管132对 空调器200的内部抽真空，以判断空调器200是否有大漏，随后通过氦质谱检漏仪对空调器 200进行检漏，检漏完成后，控制装置控制回收装置通过通气管131回收检漏箱111内的氦 气。
[0048] 本发明的空调器检漏系统100将空调器200的两器检漏和总装抽空检漏集成到 一起，缩短至一个工艺流程，通过抽真空装置和充氦装置实现对空调器200的两器检漏和 总装抽空检漏，并且检漏完成后通过回收装置将氦气回收，达到减员增效，缩短生产周期， 节约生产成本的目的，并且空调器200在生产过程中只经过一次检漏，避免了在空调器200 在检漏工序周转中由于人为造成的焊点裂漏、倒片、管扁等缺陷隐患，提高产品质量的一致 性。
[0049] 作为一种可实施方式，氦检漏设备120还包括报警装置，报警装置与控制装置连 接，空调器200检漏完成，报警装置报警。控制装置与报警装置连接，氦质谱检漏仪抽取检 测空调器200的内部是否存在氦气，检测完成后，报警装置响起，提醒工作人员检漏箱111 的内部的空调器200检漏完成，可以进行下一步操作。如果氦质谱检漏仪检测到空调器200 存在泄漏情况，则该空调器200为不合格品；如果氦质谱检漏仪检测到空调器200不存在泄 漏情况，则该空调器200为合格品。
[0050] 作为一种可实施方式，抽真空负压设备还包括扰流风叶113,扰流风叶113安装在 检漏箱111的内部。进一步地，扰流风叶113与控制装置连接，控制装置控制扰流风叶113 的运动与停止。控制装置控制扰流风叶113在检漏箱111的内部运动，通过扰流风叶113的 运动使检漏箱111内的常压空气与氦气混合均匀，使空调器200的周围布满氦气。当然，扰 流风叶113可以通过转轴安装到检漏箱111上，转轴的一端延伸到检漏箱111的外部，通过 手动的方式控制扰流风叶113运动，将检漏箱111内的常压空气与氦气混合均匀，但是采用 此方法需要通过密封垫圈的密封件来保证转轴与检漏箱111之间的密封性。扰流风叶113 可以是百叶窗结构，也可以是风扇叶片结构。扰流风叶113为百叶窗结构时，通过控制装置 控制扰流风叶113往复运动将检漏箱111内的常压空气与氦气混合均匀。扰流风叶113为 风扇叶片机构时，控制装置控制扰流风扇113旋转将检漏箱111内的常压空气与氦气混合 均匀。本实施例中，扰流风叶113为百叶窗结构。
[0051] 一实施例的空调器检漏方法，包括如下步骤：
[0052] S100 :将空调器200与通气管131对接，并将空调器200放置在检漏箱111中，关 闭开合门板112后，进入步骤S200 ;
[0053] S200 :开启氦检漏设备120,控制装置控制抽真空装置通过通气管131将检漏箱 111的内部的常压空气抽至第一预设真空值后，进入步骤S300 ;
[0054] S300 :控制装置控制充氦装置通过通气管131向检漏箱111的内部注入氦气，启动 扰流风叶113使检漏箱111的内部的气体均匀分布后，进入步骤S400 ;
[0055] S400 :控制装置控制通过检漏管132将空调器200内的常压空气抽真空至第二预 设真空值后，保压至预设时间，通过压力下降的参数判断空调器200是否存在大漏，若空调 器200不存在大漏，进入步骤S500,若空调器200存在大漏，进入步骤S600 ;
[0056] S500 :控制装置控制通过检漏管132对空调器200继续抽真空至第三预设真空值， 打开氦质谱检漏仪，抽取检测空调器200的内部是否有氦气，以判断空调器200是否存在泄 漏，检漏完成后，进入步骤S600 ;
[0057] S600 :控制装置控制回收装置运行，通过通气管131将检漏箱111的内部氦气回收 后，进入步骤S700 ;
[0058] S700 :打开开合门板112,将空调器200与检漏管132分离，检测结束。
[0059] 步骤S100为准备步骤，将空调器200与检漏管132对接并放置在检漏箱111中 后，关闭开合门板112 ;步骤S200至S600为检测步骤，开启氦检漏设备120,控制装置控制 抽真空装置通过通气管131将将检漏箱111的内部的常压空气抽空至第一预设真空值，然 后控制装置控制充氦装置通过通气管131向检漏箱111的内部注入氦气，启动扰流风叶113 将检漏箱111的内部的气体搅拌均匀，使空调器200的周围都布满氦气，随后控制装置控制 通过检漏管132将空调器200内的常压空气抽真空至第二预设真空值后，保压至预设时间， 通过压力下降的参数判断空调器200是否存在大漏，若存在大漏则检漏完成，若空调器200 不存在大漏，则控制装置控制通过检漏管132对空调器200继续抽真空至第三预设真空值， 打开氦质谱检漏仪，抽取检测空调器200的内部是否有氦气，以判断空调器200是否存在泄 漏，检漏完成后，控制装置控制回收装置运行，通过通气管131将检漏箱111的内部氦气回 收；步骤S700为结束步骤，打开开合门板112,将空调器200与检漏管132分离，可以对下 一部空调器200进行检漏。本实施例中，第一预设真空值为15Pa，第二预设真空值为30Pa， 第三预设真空值为50Pa。
[0060] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保 护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1. 一种空调器检漏系统，包括氦检漏设备，其特征在于，还包括抽空负压设备，所述氦 检漏设备通过管道与所述抽空负压设备连通，空调器放置在所述抽空负压设备中； 所述抽空负压设备包括检漏箱和开合门板，所述开合门板安装在所述检漏箱上； 所述管道包括检漏管和通气管，所述检漏管的一端安装在所述氦检漏设备上，所述检 漏管的另一端穿过所述检漏箱安装在所述空调器上，所述通气管的一端安装在所述氦检漏 设备上，所述通气管的另一端安装在所述检漏箱上。
2. 根据权利要求1所述的空调器检漏系统，其特征在于，所述氦检漏设备包括抽真空 装置、充氦装置、检测装置、回收装置和控制装置，所述控制装置分别与所述抽真空装置、所 述检测装置、所述充氦装置、所述回收装置连接，所述控制装置分别控制所述抽真空装置、 所述充氦装置、所述检测装置、所述回收装置的工作与停止。
3. 根据权利要求2所述的空调器检漏系统，其特征在于，所述氦检漏设备还包括报警 装置，所述报警装置与所述控制装置连接，所述空调器检漏完成，所述报警装置报警。
4. 根据权利要求2所述的空调器检漏系统，其特征在于，所述检测装置为氦质谱检测 仪。
5. 根据权利要求2所述的空调器检漏系统，其特征在于，所述抽真空负压设备还包括 扰流风叶，所述扰流风叶安装在所述检漏箱的内部。
6. 根据权利要求5所述的空调器检漏系统，其特征在于，所述扰流风叶与所述控制装 置连接，所述控制装置控制所述扰流风叶的运动与停止。
7. 根据权利要求2至6任一项所述的空调器检漏系统，其特征在于，所述控制装置为 PLC控制器。
8. -种空调器检漏方法，其特征在于，包括如下步骤： S100 :将空调器与通气管对接，并将所述空调器放置在检漏箱中，关闭开合门板后，进 入步骤S200 ; S200:开启氦检漏设备，控制装置控制抽真空装置通过通气管将所述检漏箱的内部的 常压空气抽至第一预设真空值后，进入步骤S300 ; S300:所述控制装置控制充氦装置通过所述通气管向所述检漏箱的内部注入氦气，启 动扰流风叶使所述检漏箱的内部的气体均匀分布后，进入步骤S400 ; S400:所述控制装置控制通过检漏管将所述空调器内的常压空气抽真空至第二预设真 空值后，保压至预设时间，通过压力下降的参数判断所述空调器是否存在大漏，若所述空调 器不存在大漏，进入步骤S500,若所述空调器存在大漏，进入步骤S600 ; S500 :所述控制装置控制通过检漏管对所述空调器继续抽真空至第三预设真空值，打 开氦质谱检漏仪，抽取检测所述空调器的内部是否有氦气，以判断所述空调器是否存在泄 漏，检漏完成后，进入步骤S600 ; S600 :所述控制装置控制回收装置运行，通过所述通气管将所述检漏箱的内部的氦气 回收后，进入步骤S700 ; S700:打开所述开合门板，将所述空调器与所述检漏管分离，检测结束。
【文档编号】G01M3/20GK104062083SQ201410281104
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】钟明生, 倪雪辉, 张全营, 杨兴刚, 胡涛, 吴寿勇, 吕荔, 吴振, 梁子文, 黄英文 申请人:珠海格力电器股份有限公司