验的需要调用"历史数据查询菜单"、"报告参数填写菜单"、"检验记录菜 单"、"使用说明菜单"，进行安全阀相关试验数据的查询与输入； d)通过"校验任务窗口"输入校验压力、流道直径与试验有效容积； f) 计算机系统11根据输入的校验压力，选择0~1. 6MPa、0~4. 0MPa、0~10.OMPa、 0~16.OMI^a与0~60.OMI^a五种量程中的一种压力变送器的校验通道，并对选择的量程通 道进行显示； g) 关闭试验阀3和泄放阀9,打开气源阀1，然后手动打开调节试验阀3,令试验气体进 入被测试试验阀5,控制增压速度，使速度不大于0.OlMPa/s;待增压速度稳定后，通过"整 定压力校验窗口"激活测试指令，同时观察压力上升情况，当压力持续上升至整定压力，被 测试安全阀5动作，压力停止上升；计算机系统11自动记录整定压力值；然后关闭试验阀 3,打开泄放阀9,释放压力，完成一次整定压力校验。重复步骤g两次，计算机系统11对= 次整定压力值取平均值，将平均值作为最终整定压力校验结果； h) 关闭泄放阀9,手动调节试验阀3,将压力调整至《安全阀安全技术监察规程》规定的 密封试验压力后，关闭试验阀3 ;在"密封试验窗口"，按照《安全阀安全技术监察规程》规定 输入试验所需的密封试验压力保持时间与泄漏检查时间，然后激活开始指令，进入密封试 验压力保持时间倒计时，待密封试验压力保持时间结束后自动进入泄漏检查时间倒计时， 泄漏检查时间倒计时开始和结束时指针压力表7和压力变送器8同步测量密封试验检测前 后压力值，为减少试验系统波动的影响，计算机系统采样采取多点平均法得到试验前压力 值Pi与试验后压力值P2; i) 计算机系统11根据公式N= (Pi-P2)VNmaxAP(jVmax自动计算得出每分钟的泄漏气 泡数，公式推导过程如下： 根据克拉伯龙方程PV=mRT/M=nRT(1)，可W得出 PiV=riiRT (2)； P2V=ri2RT(3); P〇V〇= (ni-rgRT= (PiV/RT-P2V/RT)RT= (Pi_P2)V(4); 公式（1)中P为气体压强，V为试验有效容积，n为气体的物质的量，R为气体常量，T为 绝对溫度；公式（2)中ni为试验前气体的物质的量；公式（3)中n2为试验后气体的物质的 量；公式（4)中P。为标准大气压，V。为试验中泄漏气体体积； 由此，AV=Ve/t(5)，公式（5)中AV表示每分钟的气体泄漏量； AP= (Pi-P2)/t(6)，公式（6)中AP表示单位时间的气体压力降； 将公式（4)与公式（5)带入公式（6)，得出AP=P。AV/V(7); 假设每分钟的泄漏气泡数为N，单个气泡体积为Vi，那么 AP=P〇AV/V=P〇NVi/V(8), 由于《GB/T12243-2005弹黃直接载荷式安全阀国家标准》表12中规定了各档整定压力 和流道直径下AV的最大允许值VmaxW及与Vmax相对应的最大允许泄漏气泡数Nmax， 織:嫌據鱗簿磯嫩获鑛!楚
因而Vi=Vmax/Nmax(9)， 将公式（9)带入公式（8)即得出每分钟泄漏气泡数N与单位时间的气体泄漏压力降AP的对应关系：N=APVNmax/1:P。Vmax=(Pl-P2)VNmax/1:P。Vmax(lO); 将步骤h中获得的Pi、P2与t，表12中查得的Nmax与VmaxW及P。与V带入公式（10) 即计算出每分钟泄漏气泡数N; j) 将计算出的每分钟泄漏气泡数N与所述表12中规定的每分钟最大允许泄漏气泡数 进行对比，判断安全阀的密封性能是否合格；若N不大于Nmax，那么安全阀密封性能合格， 若N大于Nmax，那么安全阀密封性能不合格； k) "密封试验窗口 "对安全阀密封性能试验结果进行显示，可用绿色表示合格，用红色 表示不合格； l) 打开泄放阀9释放压力，完成本次安全阀密封性能试验。试验过程中的安全阀数据 被存储在安全阀数据库中，操作人员可W调用"报告打印菜单"对生成打印数据进行打印。
[0013] 本发明有W下优点：一、试验时无需对安全阀安装堵板、连接集漏管路和水杯，简 化了试验流程，易于操作、效率高；二、无需人工数气泡，排除人为因素，由计算机系统完成 压力值的读取与数据处理，自动判断试验结果，效率高、节省人力；=、利用公式将单位时 间安全阀的压降值转换成W每分钟泄漏气泡数表示的泄漏率，并将该泄漏气泡数与《GB/ T12243-2005弹黃直接载荷式安全阀国家标准》表12中规定的每分钟最大允许泄漏气泡数 进行比对，进而判断安全阀的密封性能是否合格，提高试验结果的准确性与可靠性；四、本 系统同时具备整定压力调整和密封性能试验双重功能。
[0014]W上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；任 何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述掲示的方 法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实 施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对W上实施例所做 的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
【主权项】
1. 一种智能型安全阀密封试验系统，包括计算机系统、数据采集器以及设于试验连通 管路上的压力变送器，压力变送器、数据采集器与计算机系统依次通讯连接，其特征在于， 所述计算机系统存储有《GB/T12243-2005弹簧直接载荷式安全阀国家标准》表12中的数 据；通过计算机系统设置密封试验压力保持时间与泄漏检查时间，记录压力变送器反馈的 试验前压力值？:与试验后压力值P 2,计算机系统根据公式N= (P1- P2)VNmax/tP(jVmax计算 得出每分钟泄漏气泡数，并将计算所得出的每分钟泄漏气泡数与表12中规定的每分钟最 大允许泄漏气泡数进行对比，判断安全阀的密封性能是否合格，最终将判断结果显示在计 算机系统上，公式中N为每分钟的泄漏气泡数，V为试验有效容积，Nmax为《GB/T12243-2005 弹簧直接载荷式安全阀国家标准》表12中规定的每分钟最大允许泄漏气泡数，Vmax为与 Nmax相对应的每分钟最大允许泄漏体积，P。为标准大气压。2. 根据权利要求1所述的一种智能型安全阀密封试验系统，其特征在于，所述计算机 系统还搭载有安全阀试验数据录入、显示、查询与打印的人机接口；所述安全阀试验数据存 储在安全阀数据库中供计算机系统调用。
【专利摘要】本发明公开一种智能型安全阀密封试验系统，包括计算机系统、数据采集器以及设于试验连通管路上的压力变送器，压力变送器、数据采集器与计算机系统依次通讯连接，所述计算机系统存储有《GB/T12243-2005弹簧直接载荷式安全阀国家标准》表12中的数据；通过计算机系统设置密封试验压力保持时间与泄漏检查时间，记录压力变送器反馈的试验前压力值P1与试验后压力值P2，根据公式N=（P1-？P2）VNmax/tP0Vmax计算得出每分钟泄漏气泡数，并将计算所得出的每分钟泄漏气泡数与表12中规定的每分钟最大允许泄漏气泡数进行对比，判断安全阀的密封性能是否合格，本发明简化了试验流程，效率高，并且无需人工数气泡，排除人为因素；通过公式计算得出泄漏率，提高试验结果的准确性与可靠性。
【IPC分类】G01M3/08, G01M3/28
【公开号】CN105115673
【申请号】CN201510436034
【发明人】华岩, 姚海龙, 马习博, 张玉玲, 王川岁, 张波, 陆大明, 吴光平
【申请人】北京中科宇盛安全技术有限公司, 蚌埠市特种设备监督检验中心
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月23日