一种直管产品件弯曲度检验分选装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种产品件检验装置，特别是圆形截面的直管产品件弯曲度检验分选
目.0
【背景技术】
[0002]在汽车车门中有一种圆形截面的直管(或直杆)类产品件，这种产品件的外径为20-35毫米、长度为450-1200毫米。所述直管(或直杆)类产品件的生产线流程为原料锯切一自动上料一热处理一自动出料一检验弯曲度一合格产品表面涂油一一自动包装工序。在上述工序中，除检验弯曲度工序外，都是由相关设备自动完成，检验弯曲度工序用于分选出弯曲度超标的不合格产品。一直以来该工序都是由人工完成，具体操作是:由工人将热处理后的直管产品件，放到邻近的检验平板上，然后一根一根的在平板上滚过，在滚动过程中，肉眼观察直管产品件与检验平台之间的缝隙，从而判定是否符合要求。如果缝隙过大，再用塞尺进行塞测，确定是否超差，如超差即分选出来，放入不合格流转器具内，待转入矫直工序；如未超差即放入合格流转器具内，转入表面涂油工序。目前，上述直管产品件生产线的速度可达6m/min，每个产品件重量平均1.2kg，一个工作日8小时，一名工人就要搬上搬下近8.5T重量的产品，工人的劳动强度非常大。此外，由于检验是靠人工目测缝隙大小判断，很容易因视觉疲劳而造成误判漏检，造成用户质量投诉。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种替代人工检测分选且检测结果准确的直管产品件弯曲度检验分选装置。
[0004]本发明所述问题是以下述技术方案实现的:
一种直管产品件弯曲度检验分选装置，包括机架和依次设置在机架上的上料部分、检测部分、分选部分，所述上料部分包括倾斜设置的上料台和顶杆机构，由顶杆机构将上料台上的直管产品件逐一顶出至检测部分；所述检测部分设有检测架，检测架上设有两根支撑横梁，两根支撑横梁高低不一，在两根支撑横梁上对称设置滚道组件，滚道组件设有支撑直管产品件沿倾斜方向滚动的滚道，在两套滚道组件之间设有数套安装在支撑横梁上的检测组件，各套检测组件顶部设有导电线，导电线顶部低于滚道上表面的距离为S，δ为被检测直管产品件的弯曲度公差；所述分选部分包括翻板气缸、翻板和倾斜设置的滑板，翻板气缸活塞杆连接翻板，翻板气缸活塞杆伸出，翻板翻开，直管产品件落入不合格产品收集箱，翻板气缸活塞杆缩回，翻板闭合，直管产品件沿滑板滚入下一工序。
[0005]上述直管产品件弯曲度检验分选装置，检测组件设置1-5套，各套检测组件设有检测滑座，检测滑座套装在两根支撑横梁上、与支撑横梁构成可调位连接，所述导电线位于检测滑座上部，导电线两端与检测滑座固定，导电线下部由调节柱支撑；所述滚道组件设有滚道滑座，滚道滑座套装在两根支撑横梁上、与支撑横梁构成可调位连接，滚道固定在滚道滑座上部，滚道与滚道滑座之间设有绝缘垫。
[0006]上述直管产品件弯曲度检验分选装置，所述分选部分还设有连杆、转轴和滑板支撑板，翻板气缸与机架固定，翻板气缸活塞杆端部铰接滑动销，连杆上端与转轴固定，滑板支撑板与机架固定，转轴安装在滑板支撑板处、与滑板支撑板转动配合，翻板与转轴固定，连杆下端设有滑槽，滑动销位于滑槽内、与滑槽滑动配合，所述滑板分为前后两段，翻板位于前段滑板与后段滑板之间，后段滑板由滑板支撑架支撑。
[0007]上述直管产品件弯曲度检验分选装置，所述顶杆机构包括调速电机、凸轮、滑框、滑框导轨座和顶杆，所述调速电机、滑块导轨座分别固定在机架上，调速电机传动连接凸轮轴，滑框装配在凸轮外，滑框的上下边触接凸轮外缘，滑框两侧与滑框导轨座滑动配合，滑框顶部固接顶杆。
[0008]上述直管产品件弯曲度检验分选装置，检测架下部设有数个调整支柱，机架上设有对应各调整支柱的支柱安装座，各调整支柱与支柱安装座为可调位螺栓连接。
[0009]上述直管产品件弯曲度检验分选装置，所述检测架上部对称固定有横梁安装座，支撑横梁两端分别由各横梁安装座固定。
[0010]上述直管产品件弯曲度检验分选装置，所述前段滑板下部后端设有接近开关，接近开关控制翻板气缸活塞杆的缩回动作。
[0011]本发明针对解决直管产品件弯曲度检验分选依靠人工劳动强度大，易出现误判漏检的问题而设计。所述检验分选装置包括上料部分、检测部分和分选部分。送料部分将待检测的直管产品件逐根送入检测部分；进入检测部分的直管产品件依次由检测部分的滚道上滚过，合格产品件送入下一工序；弯曲度超标的直管产品件在滚动过程中触及检测滑座上设置的导电线，形成回路，触发电器元件发出控制电信号，分选部分的翻板气缸动作，使不合格直管产品件落入不合格产品收集箱，实现分选功能。本发明构思新颖，结构设计巧妙。现场试用表明:所述装置运行稳定、检测可靠性高，采用本发明装置在大幅度降低人工劳动强度的同时，有效消除或减少了漏检、误判问题。
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0013]图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的G-G剖视图；
图4是图1的D-D剖视图；
图5是图2的A-A剖视图；
图6是图2的B-B剖视图；
图7是图2的C-C剖视图；
图8是图3 I处放大视图(直管产品件合格状态)；
图9是图3 I处放大视图(直管产品件不合格状态)；
图10、图11分别是分选部分的翻板翻开及翻板闭合状态的示意图。
[0014]图中各标号清单为:1、机架，2、滑框导轨座，3、调速电机，4、凸轮，5、滑框，6、顶杆，7、上料台，8、检测架，9、调整支柱，10、支柱安装座，11、不合格产品收集箱，12、支撑横梁，13、前段滑板，14、接近开关，15、翻板，16、转轴，17、连杆，18、翻板气缸，19、滑板支撑架，20、后段滑板，21、直管产品件，22、滚道组件，22-1、滚道滑座，22-2、绝缘垫，22-3、滚道，23、检测组件，23-1、检测滑座，23-2、调节柱，23-3、导电线，24、横梁安装座。
【具体实施方式】
[0015]参看图1、图2，本发明包括机架I和从前(左)至后(右)依次设置在机架上的上料部分、检测部分和分选部分。需要进行弯曲度检测的直管产品件21摆放在上料部分倾斜设置的上料台7上，直管产品件靠重力滚动到顶杆6处，由顶杆逐一顶至检测部分进行检测。进入检测部分的直管产品件仍然依靠重力滚动，在滚动过程中，弯曲度合格的直管产品件不触及检测组件23上的导电线23-3，通过翻板15和后段滑板20滚入下一工序；弯曲度不合格的直管产品件触及检测组件上的导电线，连通电路发出电信号，翻板气缸动作打开翻板，使弯曲度不合格的直管产品件落入不合格产品收集箱11，在不合格产品落下时触发接近开关，操纵翻板气缸杆回缩，关闭翻板。
[0016]参看图1、图2、图4，上料部分包括上料台7和顶杆机构，上料台倾斜设置，以便于被检测的直管产品件21依靠重力滚动，当直管产品件滚动到上料部分的右端时，依靠顶杆机构将直管产品件逐一顶出至检测部分。顶杆机构包括调速电机3、凸轮4、滑框5、滑框导轨座2和顶杆6。调速电机固定在机架处，是顶杆机构的动力源，控制调速电机的转速则可以控制检测速度。调速电机与凸轮传动连接。滑块导轨座固定在机架上，滑框装配在凸轮夕卜，滑框的上下边触接凸轮外缘，滑框两侧与滑框导轨座滑动配合，滑框顶部固接顶杆，顶杆顶部为倾斜的弧形面，以便于被顶起直管产品件自动滚入检测