检测器（6);分别连接于各泄露检 测器（6)的无线通信机（7);接受从各无线通信机（7)送来的信息并予以解析的解析装置 ⑶。
[0118] 如图2及图3所示，泄露检测器（6)包括：压电元件（9);电连接于压电元件（9) 的控制基板（10)。压电元件（9)设为聚偏氟乙烯拉伸膜（PVDF膜）。
[0119] 当流体在配管网⑵内流动时，在管（3)及接头（4) (5)，由于来自流体作用的力而 产生细小的振动、应变。与此相伴，对贴附在接头（4) (5)的压电元件（9)付与的压力发生 变动，在压电元件（9)中压力变动被转换为电荷信号。
[0120] 如图3所示，在控制基板（10)设置有电源用电容器（蓄电元件）（11)、充电放大器 (12)、控制电路（13)、无线电路（14)等。
[0121] 在压电元件（9)所得的电荷，其一部分被送到电容器（11)，余部被送到充电放大 器（12)。
[0122] 电容器（11)蓄积电荷，以将规定的电压供给到泄露检测器（6)的各部分（充电放 大器（12)、控制电路（13)、无线电路（14)等）。
[0123] 此外，也可以使用外部电源而省略电容器（11)。在作为电源使用电池的情况下，必 需更换电池，而通过将在压电元件（9)所得的电荷用作电源，就不需要进行电池交换。
[0124] 在充电放大器（12)中，在压电元件（9)所得的电荷信号被放大。压电元件（9)，其 输出阻抗非常大，所以容易出现噪声的影响，而通过使用充电放大器（12)就能够使电荷信 号放大并作为电压信号予以正确地取出。
[0125] 从充电放大器（12)输出的电压信号，在控制电路（13)中被处理后，作为监视信息 经由无线电路（14)被发送到解析装置（8)。各泄露检测器（6)附带有地址信息，通过计算 机等解析装置（8)能够监视配管网（2)的固定部位的压力变动。
[0126] 压力变动中有由正常的流体流动产生的和在异常时产生的，所以能够通过在控制 电路（13)上预先设置适宜的判定单元，从而能够使得仅在发生异常时，输出监视信息（异 常信息）。
[0127] 在图1中，A、B及C所示位置的正常的电荷信号，例如变为图5所示那样的电荷信 号。假设在图1中P所示位置管（3)破损而发生漏水的情况下，电荷信号例如变为图6所 示那样的电荷信号。即，处于破损部位附近（位置B及位置C)的泄露检测器（6)的电压信 号，由于流体流动而超出正常范围较大地振动，处于最接近破损部位的位置（位置C)的泄 露检测器（6)的电压信号变动最大（不仅是电压的大小还包括振动的频率）。
[0128] 因此，关于从充电放大器（12)输出的电压信号，能够预先设定电压输出的上下 限、振动的频带的基准值，将电压信号与基准值进行比较，在电压信号超过基准值的情况下 判定为异常。这样，能够检测到由漏水产生的过度振动，能够确定漏水部位。
[0129] 解析装置（8)设置在中央处理室等处，即使是由埋设于地下的配管和处于高处的 配管等那样的难以通过人工进行检测的配管形成的配管网（2)，也能够容易地检测到其异 常。
[0130] 泄露检测器（6)也可以安装于管（3)而取代接头（4) (5)，该情况下，只要如图4所 示、将由聚偏氟乙烯的拉伸膜形成的压电元件（9)贴附于管（3)周围并将该压电元件（9) 与控制基板（10)连接即可。
[0131] 此外，上述实施方式中，通过在控制电路（13)预先设置适宜的判定单元，从而使 得仅在发生异常时输出监视信息（异常信息），但也可以将判定单元设置于解析装置（8)， 从泄露检测器（6)将从充电放大器（12)输出的电压信号原样向解析装置（8)发送。
[0132] 下面示出泄露检测器（6)的优选实施方式。
[0133] 如图7所示，泄露检测器（6)的第1实施方式具备：铁制的基座（21);被设置于 基座（21)上的压电元件（9);在压电元件（9)的两面涂敷银糊而形成的上下一对薄膜电极 (22) (23);被层叠于上侧的薄膜电极（22)之上的重物（24)。在基座（21)与重物（24)分 别安装有引线（25) (26)。在引线（25) (26)连接有构成解析装置（8)的示波器和数据记录 器等，由此，测定基座（21)与重物（24)之间的电位差并记录于解析装置（8)。
[0134] 压电元件（9)由作为高分子压电材料的聚偏氟乙烯的拉伸膜（PVDF膜）形成。由 压电元件（9)与重物（24)形成的系统的共振频率fo=V(k/M)/2JT(k为压电元件的弹性 常数，Μ为重物的质量）被设定为10Hz~1000Hz。
[0135] 当在配管（2)内发生漏水时，在合成树脂管（3)及合成树脂接头（4) (5)产生振动 声。相伴于此，对贴附在合成树脂接头（4) (5)的泄露检测器（6)的压电元件（9)付与的压 力发生变动，在压电元件（9)中压力变动转换成电荷信号。
[0136]实验性地，将口径75mm的聚氯乙烯制的配管（2)固定于基座（21)，在据此10m的 地点以恒定的力用锤敲击聚氯乙烯制的合成树脂管（3)。将此时的波形（漏水音）的频谱 示于图24。在低于1000Hz的低频侧的频带记录到较大的信号。
[0137] 作为比较，将压电材料为锆钛酸铅的情况下的波形（漏水音）的频谱示于图25。 可知，图25中几乎没有包含在图24所得的合成树脂管（3)的特征性振动即低频区域的信 号。
[0138]S卩，根据图7所示的泄露检测器（6)，对于由以往检测宽度的聚氯乙烯制合成树脂 管（3)的漏水产生的振动声，灵敏度变高。因此，能够将泄露检测器（6)的设置间距取得较 长，所以能够实现有效的合成树脂管（3)的漏水调查。
[0139] 在图7中，压电元件（9)的整个面被支承于基座（21)，但是支承方法并不限定于 此，也可以设为以下所示那样的实施方式。
[0140] 如图8所示，泄露检测器（6)的第2实施方式具备：铁制的基座（21);被设置于基 座（21)上的压电元件（9);下端部被固定于基座（21)而用上端部支承压电元件（9)的支柱 (支承机构）（27);在压电元件（9)的两面涂敷银糊而形成的上下一对薄膜电极（22) (23); 被层叠于上侧的薄膜电极（22)之上的重物（28)。支柱（27)与上侧及下侧的薄膜电极（22) (23)之间绝缘，在各薄膜电极（22) (23)安装有引线（25) (26)。在引线（25) (26)连接有解 析装置（8)，由此，测定上侧的薄膜电极（22)与下侧的薄膜电极（23)之间的电位差并记录 于解析装置（8)。
[0141] 该实施方式中，支柱（27)对压电元件（9)的支承设为悬臂支承，压电元件（9)的 一端部被支承于支柱（27)的上端部，重物（28)被层叠于压电元件（9)的另一端部。
[0142] 压电元件（9)由作为高分子压电材料的聚偏氟乙烯的拉伸膜（PVDF膜）形成。压 电元件（9)的一端被支承，从而弹性常数k可如下这样表示。
[0143]k= 3EJ/L3(J=bh3/12)
[0144] E:压电材料的弹性常数J:截面惯性矩L:长度（图8的左右方向的尺寸）b:宽度 (图8的纸面表里方向的尺寸）h:高度（图8的上下方向的尺寸）
[0145] 由压电元件（9)与重物（28)形成的系统的共振频率fo=V(k/M)/2π被设定为 10Hz~1000Hz。
[0146] 该实施方式中，通过从引线（25) (26)上测定电位差，也能够与图24所示同样地， 计测合成树脂管（3)的特征性振动即低频区域的信号。
[0147] 上述内容中示出了对1个支承机构固定1个压电元件的例子，但是不限定于此，也 可以通过对1个支承机构固定多个压电元件并具备与其相应的重物，而成为具有多个悬臂 梁的结构。
[0148] 如图9所示，泄露检测器（6)的第3实施方式具备：铁制的基座（21);被设置于基 座（21)上的压电元件（9);下端部被支承于基座（21)而用上端部支承压电元件（9)的一 对支柱（支承机构）（29) (30);在压电元件（9)的两面涂敷银糊而形成的上下一对薄膜电 极（22) (23);被层叠于上侧的薄膜电极（22)之上的重物（31)。各支柱（29) (30)与上侧及 下侧的薄膜电极（22) (23)之间绝缘，在各薄膜电极（22) (23)安装有引线（25) (26)。在引 线（25) (26)连接有解析装置（8)，由此，测定上下一对薄膜电极（22) (23)之间的电位差并 记录于解析装置（8)。
[0149] 该实施方式中，支柱（29) (30)对压电元件（9)的支承设为双臂支承，压电元件（9) 的两个端部被支承于支柱（29) (30)的上端部，重物（31)被层叠于压电元件（9)的中央部。
[0150] 压电元件（9)由聚偏氟乙烯的拉伸膜（PVDF膜）形成。压电元件（9)的两端被支 承，从而弹性常数k可如下这样表示。
[0151]k= 192EJ/L3(J=bh3/12)
[0152] E:压电材料的弹性常数J:截面惯性矩L:长度（图9的左右方向的尺寸）b:宽度 (图9的纸面表里方向的尺寸）h:高度（图9的上下方向的尺寸）
[0153] 由压电元件（9)与重物（31)形成的系统的共振频率fo=V(k/M)/2π被设定为 10Hz~1000Hz。
[0154] 该实施方式中，通过从引线（25) (26)上测定电位差，也能够与图24所示同样地， 计测合成树脂管（3)的特征性振动即低频区域的信号。
[0155] 上述第3实施方式的泄露检测器（6)中的压电元件（9)及薄膜电极（22) (23)的 形状，未特别限定，通过如图10所示设为与支柱（29) (30)间的距离相对应的长度比与之垂 直的宽度长的长方形，能够将弯曲变形量设定地较大。在想减小共振频率的情况下，可以通 过设为更细长的长方形来应对。图10中示出了与第3实施方式相对应的图，但是关于图8 所示的第2实施方式的泄露检测器（6)中的压电元件（9)及薄膜电极（22) (23)的形状也 是同样的。
[0156] 在图9及图10所示的第3实施方式中，关于长方形的压电元件（9)的支承位置与 重物（31)的负载位置的关系，压电元件（9)在两端部被被支承（即双臂支承）、重物（31) 的重量被负载与压电元件（9)的中央部，但是也可以设为压电元件的中央部被支承、重物 被负载于两端部，在该情况下，压电元件的支承能够视为有2个悬臂支承，能够与第2实施 方式同等程度地将弹性常数k设定得较大。
[0157] 另外，在图9及图10所示的第3实施方式中，长方形的压电元件（9)的两端部被 支承，但是即使将压电元件的形状设为正方形或圆形，支承压电元件（9)的（不是两端部） 周缘部而将重物（33)层叠于压电元件（9)的中央部，也能够得到同样的效果。将该实施方 式示于图11及图12。
[0158] 在图11及图12中，泄露检测器（6)的第4实施方式具备：铁制的基座（21);被设 置于基座（21)上的圆形的压电元件（9);下端部被固定于基座（21)而用上端部支承压电 元件（9)的圆筒状的支柱（支承机构）（32);在压电元件（9)的两面涂敷银糊而形成的上 下一对薄膜电极（22) (23);被层叠于上侧的薄膜电极（22)之上的重物（33)。支柱（32)与 上侧及下侧的薄膜电极（22) (23)之间绝缘，在各薄膜电极（22) (23)安装有引线（25) (26)。 在引线（25) (26)连接有解析装置（8)，由此，测定上下一对薄膜电极（22) (23)之间的电位 差并记录于解析装置（8)。
[0159] 该实施方式中，支柱（32)对压电元件（9)的支承被设为周缘部支承，压电元件（9) 的周缘部（成为环状）被支承于支柱（32)的上端部。另外，重物（33)被层叠于圆形的压 电元件（9)的中心部分。
[0160] 压电元件（9)由聚偏氟乙烯的拉伸膜（PVDF膜）形成。压电元件（9)的周缘部被 支承，从而压缩变形变小、弯曲变形变大，能够与双臂支承同等程度地将弹性常数k设定得 较大。
[0161] 虽然省略了图示，但是也可以在第4实施方式中的压电元件（9)的周缘部支承?中 心部分使重物（33)的关系逆转，用圆柱状的支承机构支承压电元件（9)的中央部，并且在 压电元件（9)的周缘部层叠环状的重物。通过用圆柱状的支承机构支承压电元件（9)的中 央部，并且在压电元