件（9)的中央部支承?周缘部层叠重物，从而压缩变形变小、弯曲变形 变大，能够与双臂支承同等程度地将弹性常数k设定得较大。
[0162] 上述各实施方式中，通过在压电元件（9)的上表面层叠重物（24) (28) (31) (33)而 施加负载，但是也可以将重物以悬挂的方式固定于压电元件的下表面，以对压电元件施加 负载。另外，也可以取代用作为支承机构的支柱（27) (29) (30) (32)的上端部支承压电元件 (9)的方式，而将压电元件以悬挂的方式支承于支承机构的下端部。将该例子示于图13到 图15。
[0163] 图13所示的第5实施方式的泄露检测器（6)中，基座（34)设为具有底壁（34a)、 顶壁（34b)及侧壁（34c)的立方体的中空状，在顶壁（34b)下垂状地设置有柱状的支承机 构（35)。压电元件（9)设为图10所示的长方形。在压电元件（9)的两面通过涂敷银糊而 形成有上下一对薄膜电极（22) (23)。压电元件（9)隔着上侧的薄膜电极（22)，其中央部上 表面被固定于支承机构（35)的下端面。重物（36) (37)使用2个立方体状的重物，其上表 面分别粘接于下侧的薄膜电极（23)的两端部的下表面。支承机构（35)的下端部与上侧的 薄膜电极（22)之间绝缘，在各薄膜电极（22) (23)安装有引线（25) (26)。在引线（25) (26) 连接有解析装置（8)，由此，测定上下一对薄膜电极（22) (23)间的电位差并记录于解析装 置⑶。
[0164] 该实施方式（第5实施方式）中，支承压电元件（9)的中央部而将重物（36) (37) 负载与压电元件（9)的两端部，能够与第2~第4实施方式同样地将弹性常数k设定得较 大。
[0165] 此外，图13中，也可以设为，将压电元件（9)变更为圆形状或方形状并且将重物 (36) (37)变更为圆筒状或棱筒状的实施方式（与图11及图12所示的第4实施方式相似的 实施方式）。
[0166] 图14中示出悬臂支承的情况下变形例。在该图所示的第6实施方式的泄露检测 器（6)中，基座（38)设为具有底壁（38a)、顶壁（38b)及侧壁（38c)的立方体的中空状，在 顶壁（38b)的端部附近垂下状地设置有柱状的支承机构（39)。压电元件（9)设为图10所 示的长方形。在压电元件（9)的两面通过涂敷银糊而形成有上下一对薄膜电极（22) (23)。 压电元件（9)为被悬臂支承、S卩、一端部隔着上侧的薄膜电极（22)被固定于支承机构（39) 的下表面而另一端成为自由端。重物（40)设为立方体状并层叠于压电元件（9)的另一端。 支承机构（39)的下端部与上侧的薄膜电极（22)之间绝缘，在各薄膜电极（22) (23)安装有 引线（25) (26)。在引线（25) (26)连接有解析装置（8)，由此，测定上下一对薄膜电极（22) (23)间的电位差并记录于解析装置（8)。
[0167] 该实施方式（第6实施方式）中，支承压电元件（9)的一端部而将重物（40)负载 于压电元件（9)的另一端，也能够起到与图8所示的第2实施方式同样的特性。
[0168]图15中示出悬臂支承的情况下的其他变形例。在该图所示的第7实施方式的泄 露检测器（6)中，基座（41)设为具有底壁（41a)、顶壁（41b)及侧壁（41c) (41d)的立方体 的中空状。而且，设为不在顶壁（41b)设置支承机构而将任一侧壁（41d)作为支承机构使用 的结构，压电元件（9)设为图10所示的长方形，其一端部被固定于侧壁（支承机构）（41d)。
[0169] 在压电元件（9)的两面，通过涂敷银糊而形成有上下一对薄膜电极（22) (23)。重 物（42)设为立方体状，其上表面粘接于下侧的薄膜电极（23)的另一端的下表面。被设为 支承机构的侧壁（41d)与上下的薄膜电极（22) (23)之间绝缘，在各薄膜电极（22) (23)安 装有引线（25) (26)。在引线（25) (26)连接有解析装置（8)，由此，测定上下一对薄膜电极 (22) (23)间的电位差并记录于解析装置（8)。
[0170] 该实施方式（第7实施方式）中，支承压电元件（9)的一端部而将重物（42)负载 于压电元件（82)的另一端，也能够起到与图8所示的第2实施方式同样的特性。
[0171] 根据第2到第7实施方式，压电元件（9)仅一部分被支承于基座（21) (34) (38) (41)，重物（28) (31) (36) (37) (40) (43)被负载于压电元件（9)的未被基座（21) (34) (38) (41)的部分，能够利用弯曲变形，从而能够容易地将重物（28) (31) (36) (37) (40) (43)负载 于压电元件（9)的系统的共振频率设定为所期望的较小的值，在这一点上，与第1实施方式 的压电元件（9)的整个面被支承而整个面地被重物（24)负载的方式相比，是有利的。
[0172] 如图16所示，泄露检测器（6)的第8实施方式具备：铁制的基座（21);层叠体 (51) ，由上下压电元件层（9A) (9B)及介于上下压电元件层（9A) (9B)之间的加强材料层 (52) 形成；下端部被固定于基座（21)而用上端部支承层叠体（51)的支柱（支承机构） (27);被层叠于层叠体（51)的反固定侧的端部上的重物（28)。
[0173] 在压电元件层（9A)(9B)，通过在上下两面涂敷银糊而形成有薄膜电极（22A) (23A)(22B) (23B)。
[0174] 支柱（27)与薄膜电极（22A) (23A) (22B) (23B)之间绝缘，在上侧压电元件层（9A) 的上侧的薄膜电极（22A)与下侧压电元件层（9B)的下侧的薄膜电极（23B)安装有信号提 取用的引线（25) (26)。上侧压电元件层（9A)的下侧的薄膜电极（23A)与下侧压电元件层 (9B)的上侧的薄膜电极（22B)通过电线（53)而连接。在引线（25) (26)连接有解析装置 (8)，由此，测定上侧的薄膜电极（22A)与下侧的薄膜电极（23B)之间的电位差并记录于解 析装置（8)。
[0175] 该实施方式中，支柱（27)对层叠体（51)的支承被设为悬臂支承，层叠体（51)的 一端部被支承于支柱（27)的上端部，重物（28)被层叠于层叠体（51)的另一端部。
[0176] 压电元件层（9A) (9B)由聚偏氟乙烯的拉伸膜形成。压电元件层（9A) (9B)的一端 被支承，从而弹性常数k可如下这样表示：k= 3EJ/L3(J=bh3/12)E:压电材料的弹性常数 J:截面惯性矩L:长度（图16的左右方向的尺寸）b:宽度（图16的纸面表里方向的尺寸） h:高度（图16的上下方向的尺寸）。
[0177] 由层叠体（51)与重物（28)形成的系统的共振频率fo=V(k/M)/2π被设定为 10Hz~1000Hz。由此，根据该实施方式的泄露检测器（6)，能够设为对于由聚氯乙烯制这样 的合成树脂管的漏水产生的振动声的灵敏度高的泄露检测器。
[0178] 在上述泄露检测器（6)中，压电元件层（9A) (9B)被层叠于加强材料层（52)。关于 其作用效果，参照图17及图18进行说明。
[0179] 首先，如图17(a)所示，在无加强材料层的压电元件层（9)仅为1层的情况下，若 对其施加振动，则反复图17(b)所示的向上凸的状态和图17(c)所示的向下凹的状态。图 17(b)中，上表面被拉伸、下表面被压缩，图17(c)中，上表面被压缩、下表面被拉伸。这样， 通过在压电元件层（9)的面方向上作用拉伸应力或压缩应力，从而在厚度方向上产生于拉 伸或压缩相应的正或负的电位差。因此，通过提取该电位差作为信号，能够检测出振动的大 小。
[0180] 在此，图17中，用单点划线所示的压电元件层（9)的中立轴与压电元件层（9)的 中心面一致，而位于压电元件层（9)的厚度内。因此，有在压电元件层（9)内部产生的正负 的电位相互消减、电位差被抵消且信号强度降低这一问题。
[0181] 相对于此，如图18(a)所示，在加强材料层（52)的上下面层叠有上下压电元件层 (9A) (9B)的情况下，若对施加振动，则反复图18(b)所示向上凸的状态和图18(c)所示向下 凹的状态。由此，与图17的情况相同地，通过在压电元件层（9A) (9B)的面方向上作用拉伸 应力或压缩应力，在厚度方向上产生与拉伸或压缩相应的正或负的电位差。图18中，不同 于图17的情况之处在于：不是在各压电元件层（9A) (9B)的内部产生正及负的两种电位，而 是在上侧的压电元件层（9A)整体产生正（或负）的电位差、并且在下侧的压电元件层（9B) 整体产生负（或正）的电位差。因此，使在压电元件层内部产生的正负的电位相互消减、电 位相互消减而使电位差抵消且信号强度降低这一问题得到消除，通过提取该电位差作为信 号，从而高灵敏度地检测出振动的大小。
[0182]S卩、根据图16所示的泄露检测器（6)，上下压电元件层（9A) (9B)的位置从层叠体 (51)的中立轴（该实施方式中，与加强材料层（52)的中心面一致）离开，能够使电位差信 号输出（灵敏度）变大。
[0183] 图16所示的泄露检测器(6)中，在加强材料层（52)的上下两方设置有压电元件 层（9A) (9B)，但是也可以在上下任一方设置有压电元件层（9A) (9B)。另外，图中，将上下压 电元件层（9A) (9B)分别用1层来表示，但是各压电元件层（9A) (9B)并不限定于用1枚膜 状压电元件形成，优选，通过重叠多枚膜状压电元件而形成。
[0184] 不管怎样，层叠体（51)的中立轴与上下压电元件层（9A) (9B)离得越远越好。优 选，上下压电元件层（9A) (9B)与加强材料层（52)的边界面距中立轴的距离为层叠体（51) 的总厚度的1/10以上，更优选设为1/6以上。
[0185] 关于层叠体（51)的中立轴，将压电元件层（9A) (9B)的弹性模量设SEi、将厚度设 为比、将加强层（52)的弹性模量设为^、将厚度设为h2，如图21所示按下式求解从层叠体 (51)的上表面到中立轴的距离hna。
[0186] hna={(E^2)^ (^/2)+^(^+^/2) }/{(E1/E2)h1+h2}
[0187] 在层叠多枚膜状压电元件的情况下，只要隔着绝缘层1枚1枚地层叠在上下两面 形成有薄膜电极的膜状压电元件、并按每个上下对应的压电元件层的组来设置引线而提取 信号即可。
[0188] 在层叠多枚膜状压电元件的情况下，也可以如图19(第2实施方式）所示，将在 上下两面形成有薄膜电极的膜状压电元件设为长条状，将其折叠成曲折状从而成为由3层 带薄膜电极（22a) (22b) (22c)的膜状压电元件（9a) (9b) (9c)形成的层叠构造。引线（25) (26)设置为将最上侧的薄膜电极（22a)与最下侧的薄膜电极（用符号（22c)所示的薄膜电 极的里侧的薄膜电极）相连接。该情况下，例如，使用符号（22b)所示的薄膜电极与用符号 (22c)所示的薄膜电极重合，两者分别是原本处于压电元件层（9)的同一侧的薄膜电极，所 以不会短路。因此，无需绝缘层，无需将各个薄膜电极连接，所以与隔着绝缘层1枚1枚地 层叠膜状压电元件的情况相比，能够简单地得到层叠构造。
[0189] 图20中示出：相对于加强材料层（52)的中心面上下对称地在下侧也配置有图 19所示的由折叠成曲折状的3层膜状压电元件（9a) (9b) (9c)形成的层叠构造的实施方式 (第10实施方式）。
[0190] 图20中，上侧的压电元件层（9A)中与加强材料层（52)接触的膜状压电元件（9c) 的下侧的薄膜电极（用符号（22c)表示的薄膜电极的里侧的薄膜电极）与、下侧的压电元 件层（9B)中与加强材料层（52)接触的膜状压电元件（9f)的上侧的薄膜电极（22f)，分别 是处于原本的长条状压电元件膜的同一侧的薄膜电极，它们通过电线（53)相连接。另外， 上侧的压电元件层（9A)中处于最上侧的膜状压电元件（9a)的上侧的薄膜电极（22a)与、 下侧的压电元件层（9B)中处于最下侧的膜状压电元件（9d)的下侧的薄膜电极（用符号 (22d)表示的薄膜电极的里侧的薄膜电极）分别是与处于原本的长条状压电元件膜的同一 侧且用上述电线（53)相连接薄膜电极相反的薄膜电极，引线（25) (26)与它们相连。
[0191] 该实施方式中，通过将膜状压电元件（9a